專利名稱：一種臥式銑鏜床用運動分配機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機床結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，尤其是傳動與動力系統(tǒng)設(shè)計與應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，特別提供了一種臥式銑鏜床用運動分配機構(gòu)。
背景技術(shù)：
臥式銑鏜床是萬能性機床，其可對箱體、殼體、機座等大型零件進行鉆孔、鏜孔、擴孔、鉸孔、锪平面、銑平面、車螺紋等切削加工。此類機床廣泛應(yīng)用于能源、交通、重型、石化機械等行業(yè)，是加工箱體類零件的關(guān)鍵設(shè)備。原有的普通臥式銑鏜床，主運動由普通交流電機主運動由交流電機經(jīng)多個傳動軸上的多組齒輪傳遞至主軸，主軸通常至多只有22級轉(zhuǎn)速，平旋盤只有18級轉(zhuǎn)速，該結(jié)構(gòu)造成主軸箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，齒輪數(shù)量較多，故障率高；現(xiàn)有技術(shù)中通常的進給運動由裝在床身右端交流電機驅(qū)動，經(jīng)多組傳動軸及正、反向機構(gòu)傳給光杠軸由光杠將運動傳給各移動部件的絲杠或齒條，使各進給軸獲得18種 進給量；該結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使傳動鏈冗長，傳動效率低，故障率高。人們期望獲得結(jié)構(gòu)相對簡單、傳動鏈短、傳動效率高、故障率低的新的臥式銑鏜床，尤其是使用了技術(shù)效果更優(yōu)的運動分配機構(gòu)的臥式銑鏜床。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種使用了技術(shù)效果更優(yōu)的運動分配機構(gòu)的臥式銑鏜床。本發(fā)明一種臥式銑鏜床用運動分配機構(gòu)，屬于臥式銑鏜床AHllO整機的一部分；臥式銑鏜床AHllO整機由下述幾部分構(gòu)成:床身1、下滑座2、上滑座3、工作臺4、主軸箱5、分配箱6、立柱7、鏜軸10、變頻電機11、伺服電機12及電氣系統(tǒng)；其中:下滑座2布置在床身I上，上滑座3布置在下滑座2上方且二者連接在一起；下滑座2和床身I之間以及上滑座3和下滑座2之間設(shè)置有導(dǎo)軌等連接結(jié)構(gòu)；工作臺4布置在上滑座3上；水平布置的床身I的一端近端處的上部設(shè)置有分配箱6和立柱7，分配箱6遠(yuǎn)離工作臺4的一端設(shè)置有伺服電機12，豎直布置的立柱7在床身I的靠近分配箱9的那一端的近端處布置；主軸箱5布置在立柱7上；鏜軸10布置在主軸箱5上且其軸向沿水平方向布置；在主軸箱5內(nèi)設(shè)置有主軸變速傳動機構(gòu)；變頻電機11布置在主軸箱5尾端；其特征在于:在主軸箱5內(nèi)設(shè)有主運動的分配機構(gòu)；在分配箱6內(nèi)設(shè)有各向進給運動的分配機構(gòu)；所述臥式銑鏜床用運動分配機構(gòu)中還設(shè)置有平旋盤8、平旋盤滑塊9 ;平旋盤8設(shè)置在主軸箱5靠近工作臺4 一側(cè)的端部；平旋盤8中間有孔且鏜軸10穿過該孔；平旋盤8軸線與鏜軸10重合；平旋盤滑塊9設(shè)置在平旋盤8靠近工作臺4 一側(cè)，鏜軸10布置在平旋盤8和平旋盤滑塊9。所述臥式銑鏜床用運動分配機構(gòu)中具體包括主運動分配機構(gòu)(如圖2、3所示)和各向進給運動分配機構(gòu)(如圖4、5、6所示)；其中:主運動分配機構(gòu)的構(gòu)成如下:一個變速換向軸17，三個軸線相互平行布置的傳動軸即第一傳動軸14、第三傳動軸20、第二傳動軸25，聯(lián)軸器A13、傳動齒輪A15、滑移齒輪A16、傳動齒輪D24、空心主軸26、傳動齒輪C23、主變速油缸27、油缸28、滑移齒輪B18、傳動齒輪B21、傳動齒圈22、傳動齒輪E19 ;其中:用于主軸變頻的變頻電機11的輸出軸與第一傳動軸14通過聯(lián)軸器A13連接，第一傳動軸14上的傳動齒輪A15與變速換向軸17上的滑移齒輪A16嚙合，變速換向軸17上的滑移齒輪A16與第二傳動軸25上的傳動齒輪D24嚙合，第二傳動軸25上的傳動齒輪D24與空心主軸26的傳動齒輪C23嚙合帶動鏜軸10旋轉(zhuǎn)，通過主變速油缸27推動滑移齒輪A16改變齒輪的位置即可獲得高、空、低共3檔轉(zhuǎn)速；通過切換油缸28推動滑移齒輪B18改變齒輪的位置，使變速換向軸17上的滑移齒輪B18與第三傳動軸20上的傳動齒輪E19嚙合，第三傳動軸20上的傳動齒輪B21與設(shè)置在平旋盤8上的傳動齒圈22嚙合實現(xiàn)平旋盤8的旋轉(zhuǎn)。本傳動機構(gòu)省去了大量的齒輪，縮短了傳動鏈，并能實現(xiàn)無級變速。所述臥式銑鏜床用運動分配機構(gòu)中的各向進給運動分配機構(gòu)的構(gòu)成如下:聯(lián)軸器B29、I軸30、齒輪A31、齒輪B32、II軸33、齒輪C34、齒輪D35、電磁離合器A36、角齒輪A38、角齒輪B39、VDI軸40、制動器41、經(jīng)角齒輪C42、角齒輪D43、齒輪E44、III軸45、齒輪F46、IV軸47、齒輪·G48、齒輪Η49、X軸50、電磁離合器Β51、齒輪152、XI軸53、齒輪J54、角齒輪E55、VI軸56、齒輪K57、齒輪L58、V軸59、齒輪軸60 ;其中:伺服電機12經(jīng)聯(lián)軸器B29將動力傳遞到I軸30，經(jīng)齒輪B32、齒輪A31傳遞到II軸33，經(jīng)齒輪C34、齒輪D35傳遞到III軸45，III軸45將動力分成四部分，其一是電磁離合器A36若吸合動力由角齒輪A38傳遞到角齒輪B39帶動珊軸40經(jīng)角齒輪C42傳遞到角齒輪E55經(jīng)VI軸56使垂直絲杠運動，從而實現(xiàn)主軸箱的進給運動，制動器41可以將垂直絲杠制動，即將主軸箱5制動；其二是角齒輪D43將動力傳遞到齒輪軸60使垂直光杠運動，再經(jīng)過一系列的齒輪傳動最終實現(xiàn)主軸及平旋盤滑塊的進給；其三是經(jīng)齒輪E44、齒輪G48、齒輪152，若電磁離合器B51吸合，則動力便可傳遞到X軸50，再由齒輪H49、齒輪J54傳遞到XI軸53使水平絲杠的運動，從而實現(xiàn)下滑座2的縱向進給；其四是經(jīng)齒輪E44、齒輪G48帶動IV軸47，IV軸47再將動力傳到齒輪K57、齒輪L58，最終動力由V軸59傳遞到水平光杠，再經(jīng)過一系列的齒輪傳動、渦輪蝸桿傳動最終實現(xiàn)上滑座3橫向及工作臺4旋轉(zhuǎn)的進給動作。本傳動機構(gòu)實現(xiàn)了各軸的無級變速，并很大程度上提高了各軸的定位精度。本發(fā)明的主運動分配機構(gòu)通過變頻電機省去了大量的齒輪，并能實現(xiàn)無級變速，機械結(jié)構(gòu)更為簡單；各向進給運動分配機構(gòu)通過伺服電機經(jīng)快速箱驅(qū)動絲杠、光杠，實現(xiàn)了各軸的無級變速，并很大程度上提高了各軸的定位精度，由于取消了齒輪、齒條傳動及復(fù)雜的經(jīng)光杠的動力傳動機構(gòu)，縮短了傳動鏈。主運動及進給運動均在提高傳動效率的同時，又降低了故障率。


下面結(jié)合附圖及實施方式對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明:圖1是自動銑鏜床的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是主運動傳動機構(gòu)剖視圖3是主運動變速及換項機構(gòu)結(jié)構(gòu)圖；圖4是分配機構(gòu)傳動剖視圖；圖5是圖4的A-A剖視圖；圖6是圖4的B-B旋轉(zhuǎn)剖視圖。
具體實施例方式實施例1一種臥式銑鏜床(我們將其稱之為“臥式銑鏜床AHl 10”或者“AHl 10自動銑鏜床”)用運動分配機構(gòu)，屬于臥式銑鏜床AHllO整機的一部分；臥式銑鏜床AHllO整機由下述幾部分構(gòu)成:床身1、下滑座2、上滑座3、工作臺4、主軸箱5、分配箱6、立柱7、鏜軸10、變頻電機
11、伺服電機12及電氣系統(tǒng)；其中:下滑座2布置在床身I上，上滑座3布置在下滑座2上方且二者連接在一起；下滑座2和床身I之間以及上滑座3和下滑座2之間設(shè)置有導(dǎo)軌等連接結(jié)構(gòu)；工作臺4布置在上滑座3上；水平布置的床身I的一端近端處的上部設(shè)置有分配箱6和立柱7，分配箱6遠(yuǎn)離工作臺4的一端設(shè)置有伺服電機12，豎直布置的立柱7在床身I的靠近分配箱9的那一端的近端處布置；主軸箱5布置在立柱7上；鏜軸10布置在主軸箱5上且其軸向沿水平方向布置；在主軸箱5內(nèi)設(shè)置有主軸變速傳動機構(gòu)；變頻電機11布置在主軸箱5尾端；在主軸箱5內(nèi)設(shè)有主運動的分配機構(gòu)；在分配箱6內(nèi)設(shè)有各向進給運動的分配機構(gòu)；所述臥式銑鏜床用運動分配機構(gòu)中還設(shè)置有平旋盤8、平旋盤滑塊9 ;平旋盤8設(shè)置在主軸箱5靠近工作臺4 一側(cè)的端部；平旋盤8中間有孔且鏜軸10穿過該孔；平旋盤8軸線與鏜軸10重合；平旋盤·滑塊9設(shè)置在平旋盤8靠近工作臺4 一側(cè)，鏜軸10布置在平旋盤8和平旋盤滑塊9。所述臥式銑鏜床用運動分配機構(gòu)中具體包括主運動分配機構(gòu)和各向進給運動分配機構(gòu)；其中:主運動分配機構(gòu)(如圖2、3所示)的構(gòu)成如下:一個變速換向軸17，三個軸線相互平行布置的傳動軸即第一傳動軸14、第三傳動軸20、第二傳動軸25，聯(lián)軸器A13、傳動齒輪A15、滑移齒輪A16、傳動齒輪D24、空心主軸26、傳動齒輪C23、主變速油缸27、油缸28、滑移齒輪B18、傳動齒輪B21、傳動齒圈22、傳動齒輪E19 ;其中:用于主軸變頻的變頻電機11的輸出軸與第一傳動軸14通過聯(lián)軸器A13連接，第一傳動軸14上的傳動齒輪A15與變速換向軸17上的滑移齒輪A16嚙合，變速換向軸17上的滑移齒輪A16與第二傳動軸25上的傳動齒輪D24嚙合，第二傳動軸25上的傳動齒輪D24與空心主軸26的傳動齒輪C23嚙合帶動鏜軸10旋轉(zhuǎn)，通過主變速油缸27推動滑移齒輪A16改變齒輪的位置即可獲得高、空、低共3檔轉(zhuǎn)速；通過切換油缸28推動滑移齒輪B18改變齒輪的位置，使變速換向軸17上的滑移齒輪B18與第三傳動軸20上的傳動齒輪E19嚙合，第三傳動軸20上的傳動齒輪B21與設(shè)置在平旋盤8上的傳動齒圈22嚙合實現(xiàn)平旋盤8的旋轉(zhuǎn)。本傳動機構(gòu)省去了大量的齒輪，縮短了傳動鏈，并能實現(xiàn)無級變速。所述臥式銑鏜床用運動分配機構(gòu)中的各向進給運動分配機構(gòu)的構(gòu)成(如圖4、5、6所示)如下:聯(lián)軸器B29、I軸30、齒輪A31、齒輪B32、II軸33、齒輪C34、齒輪D35、電磁離合器A36、角齒輪A38、角齒輪B39、VDI軸40、制動器41、經(jīng)角齒輪C42、角齒輪D43、齒輪E44、III軸45、齒輪F46、IV軸47、齒輪G48、齒輪Η49、X軸50、電磁離合器Β51、齒輪152、XI軸53、齒輪J54、角齒輪E55、VI軸56、齒輪K57、齒輪L58、V軸59、齒輪軸60 ;其中:伺服電機12經(jīng)聯(lián)軸器B29將動力傳遞到I軸30，經(jīng)齒輪B32、齒輪A31傳遞到II軸33，經(jīng)齒輪C34、齒輪D35傳遞到III軸45，III軸45將動力分成四部分，其一是電磁離合器A36若吸合動力由角齒輪A38傳遞到角齒輪B39帶動珊軸40經(jīng)角齒輪C42傳遞到角齒輪E55經(jīng)VI軸56使垂直絲杠運動，從而實現(xiàn)主軸箱的進給運動，制動器41可以將垂直絲杠制動，即將主軸箱5制動；其二是角齒輪D43將動力傳遞到齒輪軸60使垂直光杠運動，再經(jīng)過一系列的齒輪傳動最終實現(xiàn)主軸及平旋盤滑塊的進給；其三是經(jīng)齒輪E44、齒輪G48、齒輪152，若電磁離合器B51吸合，則動力便可傳遞到X軸50，再由齒輪H49、齒輪J54傳遞到XI軸53使水平絲杠的運動，從而實現(xiàn)下滑座2的縱向進給；其四是經(jīng)齒輪E44、齒輪G48帶動IV軸47，IV軸47再將動力傳到齒輪K57、齒輪L58，最終動力由V軸59傳遞到水平光杠，再經(jīng)過一系列的齒輪傳動、渦輪蝸桿傳動最終實現(xiàn)上滑座3橫向及工作臺4旋轉(zhuǎn)的進給動作。本傳動機構(gòu)實現(xiàn)了各軸的無級變速，并很大程度上提高了各軸的定位精度。本實施例的主運動分配機構(gòu)通過變頻電機省去了大量的齒輪，并能實現(xiàn)無級變速，機械結(jié)構(gòu)更為簡單；各向進給運動分配機構(gòu)通過伺服電機經(jīng)快速箱驅(qū)動絲杠、光杠，實現(xiàn)了各軸的無級變速，并很大程度上提高了各軸的定位精度，由于取消了齒輪、齒條傳動及復(fù)雜的經(jīng)光杠的動力傳 動機構(gòu)，縮短了傳動鏈。主運動及進給運動均在提高傳動效率的同時，又降低了故障率。實施例2一種臥式銑鏜床用運動分配機構(gòu)，屬于臥式銑鏜床AHllO整機的一部分；臥式銑鏜床AHllO整機由下述幾部分構(gòu)成:床身1、下滑座2、上滑座3、工作臺4、主軸箱5、分配箱6、立柱7、鏜軸10、變頻電機11、伺服電機12及電氣系統(tǒng)；其中:下滑座2布置在床身I上，上滑座3布置在下滑座2上方且二者連接在一起；下滑座2和床身I之間以及上滑座3和下滑座2之間設(shè)置有導(dǎo)軌等連接結(jié)構(gòu)；工作臺4布置在上滑座3上；水平布置的床身I的一端近端處的上部設(shè)置有分配箱6和立柱7，分配箱6遠(yuǎn)離工作臺4的一端設(shè)置有伺服電機12，豎直布置的立柱7在床身I的靠近分配箱9的那一端的近端處布置；主軸箱5布置在立柱7上；鏜軸10布置在主軸箱5上且其軸向沿水平方向布置；在主軸箱5內(nèi)設(shè)置有主軸變速傳動機構(gòu)；變頻電機11布置在主軸箱5尾端；其特征在于:在主軸箱5內(nèi)設(shè)有主運動的分配機構(gòu)；在分配箱6內(nèi)設(shè)有各向進給運動的分配機構(gòu)；所述臥式銑鏜床用運動分配機構(gòu)中還設(shè)置有平旋盤8、平旋盤滑塊9 ;平旋盤8設(shè)置在主軸箱5靠近工作臺4 一側(cè)的端部；平旋盤8中間有孔且鏜軸10穿過該孔；平旋盤8軸線與鏜軸10重合；平旋盤滑塊9設(shè)置在平旋盤8靠近工作臺4 一側(cè)，鏜軸10布置在平旋盤8和平旋盤滑塊9。所述臥式銑鏜床用運動分配機構(gòu)中的主運動分配機構(gòu)(如圖2、3所示)構(gòu)成如下:一個變速換向軸17，三個軸線相互平行布置的傳動軸即第一傳動軸14、第三傳動軸20、第二傳動軸25，聯(lián)軸器A13、傳動齒輪A15、滑移齒輪A16、傳動齒輪D24、空心主軸26、傳動齒輪C23、主變速油缸27、油缸28、滑移齒輪B18、傳動齒輪B21、傳動齒圈22、傳動齒輪E19 ；其中:用于主軸變頻的變頻電機11的輸出軸與第一傳動軸14通過聯(lián)軸器A13連接，第一傳動軸14上的傳動齒輪A15與變速換向軸17上的滑移齒輪A16嚙合，變速換向軸17上的滑移齒輪A16與第二傳動軸25上的傳動齒輪D24嚙合，第二傳動軸25上的傳動齒輪D24與空心主軸26的傳動齒輪C23嚙合帶動鏜軸10旋轉(zhuǎn)，通過主變速油缸27推動滑移齒輪A16改變齒輪的位置即可獲得高、空、低共3檔轉(zhuǎn)速；通過切換油缸28推動滑移齒輪B18改變齒輪的位置，使變速換向軸17上的滑移齒輪B18與第三傳動軸20上的傳動齒輪E19嚙合，第三傳動軸20上的傳動齒輪B21與設(shè)置在平旋盤8上的傳動齒圈22嚙合實現(xiàn)平旋盤8的旋轉(zhuǎn)。本傳動機構(gòu)省去了大量的齒輪，縮短了傳動鏈，并能實現(xiàn)無級變速。本實施例的主運動分配機構(gòu)通過變頻電機省去了大量的齒輪，并能實現(xiàn)無級變速，機械結(jié)構(gòu)更為簡單。在提高傳動效率的同時，又降低了故障率。實施例3一種臥式銑鏜床用運動分配機構(gòu)，屬于臥式銑鏜床AHllO整機的一部分；臥式銑鏜床AHllO整機由下述幾部分構(gòu)成:床身1、下滑座2、上滑座3、工作臺4、主軸箱5、分配箱
6、立柱7、鏜軸10、變頻電機11、伺服電機12及電氣系統(tǒng)；其中:下滑座2布置在床身I上，上滑座3布置在下滑座2上方且二者連接在一起；下滑座2和床身I之間以及上滑座3和下滑座2之間設(shè)置有導(dǎo)軌等連接結(jié)構(gòu)；工作臺4布置在上滑座3上；水平布置的床身I的一端近端處的上部設(shè)置有分配箱6和立柱7，分配箱6遠(yuǎn)離工作臺4的一端設(shè)置有伺服電機12，豎直布置的立柱7在床身I的靠近分配箱9的那一端的近端處布置；主軸箱5布置在立柱7上；鏜軸10布置在主軸箱5上且其軸向沿水平方向布置；在主軸箱5內(nèi)設(shè)置有主 軸變速傳動機構(gòu)；變頻電機11布置在主軸箱5尾端；其特征在于:在主軸箱5內(nèi)設(shè)有主運動的分配機構(gòu)；在分配箱6內(nèi)設(shè)有各向進給運動的分配機構(gòu)；所述臥式銑鏜床用運動分配機構(gòu)中還設(shè)置有平旋盤8、平旋盤滑塊9 ;平旋盤8設(shè)置在主軸箱5靠近工作臺4 一側(cè)的端部；平旋盤8中間有孔且鏜軸10穿過該孔；平旋盤8軸線與鏜軸10重合；平旋盤滑塊9設(shè)置在平旋盤8靠近工作臺4 一側(cè)，鏜軸10布置在平旋盤8和平旋盤滑塊9。所述臥式銑鏜床用運動分配機構(gòu)中的各向進給運動分配機構(gòu)的構(gòu)成如下:聯(lián)軸器B29、I軸30、齒輪A31、齒輪B32、II軸33、齒輪C34、齒輪D35、電磁離合器A36、角齒輪A38、角齒輪B39、VDI軸40、制動器41、經(jīng)角齒輪C42、角齒輪D43、齒輪E44、III軸45、齒輪F46、IV軸47、齒輪G48、齒輪H49、X軸50、電磁離合器B51、齒輪I52、XI軸53、齒輪J54、角齒輪E55、VI軸56、齒輪K57、齒輪L58、V軸59、齒輪軸60 ;其中:伺服電機12經(jīng)聯(lián)軸器B29將動力傳遞到I軸30，經(jīng)齒輪B32、齒輪A31傳遞到II軸33，經(jīng)齒輪C34、齒輪D35傳遞到III軸45，III軸45將動力分成四部分，其一是電磁離合器A36若吸合動力由角齒輪A38傳遞到角齒輪B39帶動珊軸40經(jīng)角齒輪C42傳遞到角齒輪E55經(jīng)VI軸56使垂直絲杠運動，從而實現(xiàn)主軸箱的進給運動，制動器41可以將垂直絲杠制動，即將主軸箱5制動；其二是角齒輪D43將動力傳遞到齒輪軸60使垂直光杠運動，再經(jīng)過一系列的齒輪傳動最終實現(xiàn)主軸及平旋盤滑塊的進給；其三是經(jīng)齒輪E44、齒輪G48、齒輪152，若電磁離合器B51吸合，則動力便可傳遞到X軸50，再由齒輪H49、齒輪J54傳遞到XI軸53使水平絲杠的運動，從而實現(xiàn)下滑座2的縱向進給；其四是經(jīng)齒輪E44、齒輪G48帶動IV軸47，IV軸47再將動力傳到齒輪K57、齒輪L58，最終動力由V軸59傳遞到水平光杠，再經(jīng)過一系列的齒輪傳動、渦輪蝸桿傳動最終實現(xiàn)上滑座3橫向及工作臺4旋轉(zhuǎn)的進給動作。本傳動機構(gòu)實現(xiàn)了各軸的無級變速，并很大程度上提高了各軸的定位精度。本實施例的各向進給運動分配機構(gòu)通過伺服電機經(jīng)快速箱驅(qū)動絲杠、光杠，實現(xiàn)了各軸的無級變速，并很大程度上提高了各軸的定位精度，由于取消了齒輪、齒條傳動及復(fù)雜的經(jīng)光杠的動力傳動機 構(gòu)，縮短了傳動鏈。在提高傳動效率的同時，又降低了故障率。
權(quán)利要求
1.一種臥式銑鏜床用運動分配機構(gòu)，屬于臥式銑鏜床整機的一部分；臥式銑鏜床整機由下述幾部分構(gòu)成床身(I)、下滑座(2)、上滑座(3)、工作臺(4)、主軸箱(5)、分配箱(6)、立柱(7)、鏜軸(10)、變頻電機(11)、伺服電機(12)及電氣系統(tǒng)； 其中下滑座(2)布置在床身(I)上，上滑座(3)布置在下滑座(2)上方且二者連接在一起；下滑座⑵和床身⑴之間以及上滑座⑶和下滑座⑵之間設(shè)置有導(dǎo)軌等連接結(jié)構(gòu)；工作臺(4)布置在上滑座(3)上；水平布置的床身(I)的一端近端處的上部設(shè)置有分配箱(6)和立柱(7)，分配箱(6)遠(yuǎn)離工作臺(4)的一端設(shè)置有伺服電機(12)，豎直布置的立柱(7)在床身(I)的靠近分配箱(9)的那一端的近端處布置；主軸箱(5)布置在立柱(7)上；鏜軸(10)布置在主軸箱(5)上且其軸向沿水平方向布置；在主軸箱(5)內(nèi)設(shè)置有主軸變速傳動機構(gòu)；變頻電機(11)布置在主軸箱(5)尾端；其特征在于 在主軸箱(5)內(nèi)設(shè)有主運動的分配機構(gòu)；在分配箱￠)內(nèi)設(shè)有各向進給運動的分配機構(gòu)； 所述臥式銑鏜床用運動分配機構(gòu)中還設(shè)置有平旋盤(8)、平旋盤滑塊(9);平旋盤(8)設(shè)置在主軸箱(5)靠近工作臺(4) 一側(cè)的端部；平旋盤(8)中間有孔且鏜軸(10)穿過該孔；平旋盤(8)軸線與鏜軸(10)重合；平旋盤滑塊(9)設(shè)置在平旋盤(8)靠近工作臺(4)一側(cè)，鏜軸(10)布置在平旋盤(8)和平旋盤滑塊(9)。
2.按照權(quán)利要求I所述臥式銑鏜床用運動分配機構(gòu)，其特征在于所述臥式銑鏜床用運動分配機構(gòu)中具體包括主運動分配機構(gòu)和各向進給運動分配機構(gòu)；其中主運動分配機構(gòu)的構(gòu)成如下 一個變速換向軸(17)，三個軸線相互平行布置的傳動軸即第一傳動軸(14)、第三傳動軸(20)、第二傳動軸(25)，聯(lián)軸器A(13)、傳動齒輪A(15)、滑移齒輪A(16)、傳動齒輪D(24)、空心主軸(26)、傳動齒輪C(23)、主變速油缸(27)、油缸(28)、滑移齒輪B(18)、傳動齒輪B (21)、傳動齒圈(22)、傳動齒輪E (19);其中 用于主軸變頻的變頻電機(11)的輸出軸與第一傳動軸(14)通過聯(lián)軸器A(13)連接，第一傳動軸(14)上的傳動齒輪A (15)與變速換向軸(17)上的滑移齒輪A (16)嚙合，變速換向軸(17)上的滑移齒輪A (16)與第二傳動軸(25)上的傳動齒輪D (24)嚙合，第二傳動軸(25)上的傳動齒輪D (24)與空心主軸(26)的傳動齒輪C (23)嚙合帶動鏜軸(10)旋轉(zhuǎn)，通過主變速油缸(27)推動滑移齒輪A (16)改變齒輪的位置即可獲得3檔轉(zhuǎn)速；通過切換油缸(28)推動滑移齒輪B (18)改變齒輪的位置，使變速換向軸(17)上的滑移齒輪B (18)與第三傳動軸(20)上的傳動齒輪E (19)嚙合，第三傳動軸(20)上的傳動齒輪B (21)與設(shè)置在平旋盤(8)上的傳動齒圈(22)嚙合實現(xiàn)平旋盤(8)的旋轉(zhuǎn)。
3.按照權(quán)利要求2所述臥式銑鏜床用運動分配機構(gòu)，其特征在于所述臥式銑鏜床用運動分配機構(gòu)中的各向進給運動分配機構(gòu)的構(gòu)成如下 聯(lián)軸器 B (29)、I 軸(30)、齒輪 A(31)、齒輪 B (32)、II軸(33)、齒輪 C(34)、齒輪 D (35)、電磁離合器A(36)、角齒輪A(38)、角齒輪B(39)、VDI軸(40)、制動器(41)、經(jīng)角齒輪C(42)、角齒輪 D (43)、齒輪 E (44)、III軸(45)、齒輪 F (46)、IV軸(47)、齒輪 G (48)、齒輪 H(49)、X軸(50)、電磁離合器B (51)、齒輪I (52)、XI軸(53)、齒輪J (54)、角齒輪E (55)、VI軸(56)、齒輪1((57)、齒輪1^(58)1軸(59)、齒輪軸(60);其中 伺服電機(12)經(jīng)聯(lián)軸器B(29)將動力傳遞到I軸(30)，經(jīng)齒輪B(32)、齒輪A(31)傳遞到II軸(33)，經(jīng)齒輪C(34)、齒輪D(35)傳遞到III軸(45)，111軸(45)將動力分成四部分，其一是電磁離合器A(36)若吸合動力由角齒輪A(38)傳遞到角齒輪B(39)帶動珊軸(40)經(jīng)角齒輪C(42)傳遞到角齒輪E(55)經(jīng)VI軸(56)使垂直絲杠運動，從而實現(xiàn)主軸箱的進給運動，制動器(41)可以將垂直絲杠制動，即將主軸箱(5)制動；其二是角齒輪D(43)將動力傳遞到齒輪軸￠0)使垂直光杠運動，實現(xiàn)主軸及平旋盤滑塊的進給；其三是經(jīng)齒輪E (44)、齒輪G(48)、齒輪1(52)，若電磁離合器8(51)吸合，則動力便可傳遞到X軸(50)，再由齒輪H(49)、齒輪J(54)傳遞到XI軸(53)使水平絲杠的運動，從而實現(xiàn)下滑座(2)的縱向進給；其四是經(jīng)齒輪E (44)、齒輪G (48)帶動IV軸(47)，IV軸(47)再將動力傳到齒輪K (57)、齒輪L (58)，最終`動力由V軸(59)傳遞到水平光杠。
全文摘要
一種臥式銑鏜床用運動分配機構(gòu)，屬于臥式銑鏜床整機的一部分；整機構(gòu)成如下床身(1)、下滑座(2)、上滑座(3)、工作臺(4)、主軸箱(5)、立柱(7)、鏜軸(10)、變頻電機(11)、伺服電機(12)及電氣系統(tǒng)；其特征在于在主軸箱(5)內(nèi)設(shè)有主運動的分配機構(gòu)；在分配箱(6)內(nèi)設(shè)有各向進給運動的分配機構(gòu)；所述臥式銑鏜床用運動分配機構(gòu)中還設(shè)置有平旋盤(8)、平旋盤滑塊(9)。本發(fā)明技術(shù)效果優(yōu)良，具體體現(xiàn)為機械結(jié)構(gòu)簡單，能實現(xiàn)無級變速，傳動鏈短，傳動效率高，故障率低。
文檔編號B23Q5/34GK103252517SQ201210037680
公開日2013年8月21日 申請日期2012年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月17日
發(fā)明者韓濤, 易剛, 張文生, 苗壯, 王顯春, 鄧開楠, 張寶輝, 張昊, 錢穎娟 申請人:沈陽機床股份有限公司中捷鉆鏜床廠