專利名稱：連續(xù)自動組焊機及其使用方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種自動生產設備，尤其是一種連續(xù)自動組焊機及其使用方法。
背景技術：
一般在業(yè)界是利用矯直機將線卷的線矯直成直形線材后并裁切，并利用波浪成型機將另一線卷的線壓成波浪狀的彎曲線材后并裁切。接下來，將裁切后的直形線材及彎曲線材置于點焊機進行點焊結合，即完成成品。
但是，操作者需要花費時間以人工方式將裁切后的直形線材及彎曲線材移至點焊機，造成作業(yè)時間變長。此外，需要多個操作者操控矯直機、波浪成型機及點焊機，造成人力浪費，實有改善的必要。發(fā)明內容
為解決以人工方式將裁切后的直形線材及彎曲線材移至點焊機，造成作業(yè)時間變長、人力浪費的不足與限制，本發(fā)明的目的在于提供一種連續(xù)自動組焊機及其使用方法，其將矯直裝置、波浪成型裝置及點焊裝置呈一直線對齊，使得直形線材及彎曲線材能夠直接輸送至點焊裝置進行點焊作業(yè)，連續(xù)自動作業(yè)速度快，節(jié)省人力，實用性極佳。
本發(fā)明所運用的技術手段在于提供一種連續(xù)自動組焊機，包括:
一矯直裝置，其設有一本體及一連接于該本體的矯直單元，該矯直單元設有一入料口及一出料口；
—波浪成型裝置，其與該矯直裝置對齊并設有一基體及一連接于該基體的成型單元，該成型單元設有一線材入口及一線材出口 ；以及
一點焊裝置，其與該矯直裝置及該波浪成型裝置呈直線對齊并包括一主體、一焊接單元、一容置座及一斷材單元；該矯直裝置與該波浪成型裝置皆位于該主體的同一側，該焊接單元連接于該主體，該容置座連接于該主體并設有一工作面、一入料端面、一出料端面及一容槽，該工作面朝向該焊接單元，該入料端面及該出料端面分別位于該主體的兩相對偵牝該容槽位于該工作面并包括一直形線材區(qū)及一彎曲線材區(qū)，該直形線材區(qū)貫通該入料端面及該出料端面并與該出料口對齊，該彎曲線材區(qū)貫通該入料端面及該出料端面并與該線材出口對齊,該彎曲線材區(qū)與該直形線材區(qū)連接并相通；該斷材單元連接于該主體相背于該矯直裝置及該波浪成型裝置的一側并朝向該出料端面，該斷材單元能夠將點焊后的一線材成品切斷。
所述的連續(xù)自動組焊機，其中，該焊接單元位于該工作面的上方，該直形線材區(qū)位于該彎曲線材區(qū)的下方，該彎曲線材區(qū)的截面形狀呈鉛垂長條形。
所述的連續(xù)自動組焊機，其中，該直形線材區(qū)的截面寬度大于該彎曲線材區(qū)的截面寬度。
所述的連續(xù)自動組焊機，其中，該波浪成型裝置位于該矯直裝置及該點焊裝置之間，該波浪成型裝置設有一穿固于該基體的輸送管，該輸送管呈直線長形且水平設置，該輸送管的兩端分別對齊該出料口及該直形線材區(qū)。
所述的連續(xù)自動組焊機，其中，該波浪成型裝置設有一水平設置的支撐架，該支撐架設有兩端，該支撐架的其中一端固設于該基體并朝向該線材出口，該支撐架的另一端朝向該彎曲線材區(qū)。
所述的連續(xù)自動組焊機，其中另設有一初步切斷單元，該初步切斷單元固設于該主體且與該斷材單元分別位于該主體的兩相對側，該初步切斷單元朝向該入料端面并能夠將一彎曲線材切斷。
本發(fā)明所運用的技術手段在于提供一種連續(xù)自動組焊機的使用方法，其步驟包括:
準備一連續(xù)自動組焊機:準備一連續(xù)自動組焊機，該連續(xù)自動組焊機包括:一矯直裝置、一波浪成型裝置及一點焊裝置；該矯直裝置設有一本體及一連接于該本體的矯直單元，該矯直單元設有一入料口及一出料口 ；該波浪成型裝置與該矯直裝置對齊并設有一基體及一連接于該基體的成型單元，該成型單元設有一線材入口及一線材出口 ；該點焊裝置與該矯直裝置及該波浪成型裝置呈直線對齊并包括一主體、一焊接單元、一容置座及一斷材單元；該矯直裝置與該波浪成型裝置皆位于該主體的同一側，該焊接單元連接于該主體，該容置座連接于該主體并設有一工作面、一入料端面、一出料端面及一容槽，該工作面朝向該焊接單元，該入料端面及該出料端面分別位于該主體的兩相對側，該容槽位于該工作面并包括一直形線材區(qū)及一彎曲線材區(qū)，該直形線材區(qū)貫通該入料端面及該出料端面并與該出料口對齊，該彎曲線材區(qū)貫通該入料端面及該出料端面并與該線材出口對齊，該彎曲線材區(qū)與該直形線材區(qū)連接并相通；該斷材單元連接于該主體相背于該矯直裝置及該波浪成型裝置的一側并朝向該出料端面；
制備直形線材及彎曲線材:將一第一線卷置于該矯直裝置，將該第一線卷的線頭由該入料口穿入，并且讓該矯直單元將該第一線卷的線矯直成一直形線材，之后再由該出料口送出；將一第二線卷置于該波浪成型裝置，將該第二線卷的線由該線材入口穿入，并且讓該成型單元將該第二線卷的線壓成波浪狀的一彎曲線材，之后再由該線材出口送出；
運輸線材:利用該矯直單元作為一動力源，使該直形線材持續(xù)被送往該點焊裝置的容置座的直形線材區(qū)內；利用該成型單元作為一動力源，使該第二線卷的彎曲線材持續(xù)被送往該彎曲線材區(qū)；
點焊結合:該直形線材及該彎曲線材在該容槽內抵靠接觸，該焊接單元位移而將該直形線材及該彎曲線材點焊結合；
切斷線材:當該彎曲線材及該直形線材被推離該主體一段距離后，該斷材單元進行切斷作業(yè)，即完成成品。
所述的連續(xù)自動組焊機的使用方法，其中該切斷線材的步驟中，該點焊裝置的一初步切斷單元將該彎曲線材切斷，該初步切斷單元固設于該主體且與該斷材單元分別位于該主體的兩相對側，該初步切斷單元朝向該入料端面；而該斷材單元將該直形線材切斷。
本發(fā)明所提供的連續(xù)自動組焊機及其使用方法，可以獲得的具體效益及功效增進為:直形線材及彎曲線材能夠直接運送至點焊裝置進行焊接，連續(xù)自動作業(yè)速度快，節(jié)省人力，實用性及便利性極佳。


圖1是本發(fā)明較佳實施例的立體外觀圖。
圖2是本發(fā)明較佳實施例矯直機的立體外觀圖。
圖3是本發(fā)明較佳實施例波浪成型裝置的立體外觀圖。
圖4是本發(fā)明較佳實施例點焊裝置的立體外觀圖。
圖5是本發(fā)明較佳實施例容置座的側視示意圖。
圖6是本發(fā)明較佳實施例容置座的局部放大剖面圖。
圖7是本發(fā)明較佳實施例的使用方法流程圖。
主要組件符號說明
10矯直裝置11本體
12矯直單元121入料口
122 出料口
20波浪成型裝置21基體
22成型單元221線材入口
222線材出口 23輸送管
24支撐架
30點焊裝置31主體
32焊接單元 33容置座
331工作面332入料端面
333出料端面 334容槽
3341直形線材區(qū)3342彎曲線材區(qū)
34斷材單元 35初步切斷單元
A直形線材B彎曲線材具體實施方式
為能詳細了解本發(fā)明的技術特征及實用功效，并可依照說明書的內容來實施，茲進一步以如圖式所示的較佳實施例，詳細說明如后:
本發(fā)明所提供的一種連續(xù)自動組焊機及其使用方法的較佳實施例，如圖1所示，包括:一矯直裝置10、一波浪成型裝置20及一點焊裝置30等組件，其中:
如圖1及圖2所不,該矯直裝置10設有一本體11及一連接于該本體11的矯直單元12，該矯直單元12設有一入料口 121及一出料口 122 ;該矯直裝置10大致與現(xiàn)有技術的矯直機相同，但是沒有設置切斷線材的結構。
如圖1及圖3所示，該波浪成型裝置20與該矯直裝置10對齊并設有一基體21及一連接于該基體21的成型單元22，該成型單元22設有一線材入口 221及一線材出口 222。
較佳地，該波浪成 型裝置20設有一輸送管23及一位于該輸送管23上方的支撐架24 ;該輸送管23穿固于該基體21，該輸送管23呈直線長形且水平設置，該輸送管23的其中一端對齊該出料口 122。該支撐架24設有兩端，該支撐架24的其中一端固設于該基體21并朝向該線材出口 222。該波浪成型裝置20除了輸送管23及支撐架24外，大致與現(xiàn)有技術的波浪成型機相同，但是沒有設置切斷線材的結構。
如圖1及圖4所示，該點焊裝置30與該矯直裝置10及該波浪成型裝置20呈直線對齊并包括一主體31、一焊接單元32、一容置座33及一斷材單元34 ;該矯直裝置10與該波浪成型裝置20皆位于該主體31的同一側，較佳地，該波浪成型裝置20位于該矯直裝置10及該點焊裝置30之間；
本發(fā)明亦可將該矯直裝置10設于該波浪成型裝置20及該點焊裝置30之間，只要能夠將線材送入該點焊裝置30進行點焊作業(yè)即可。
該焊接單元32連接于該主體31并包括四個焊接件，該容置座33連接于該主體31并包括四個呈直線排列的塊體，該容置座33的四個塊體分別位于該焊接單元32的四個焊接件下方；
該容置座33設有一工作面331、一入料端面332、一出料端面333及一容槽334，該工作面331位于該容置座33的頂面并朝向該焊接單元32，該入料端面332及該出料端面331分別位于該主體31的兩相對側，該入料端面332朝向該輸送管23的另一端及該支撐架24的另一端；
該容槽334位于該工作面331并包括一直形線材區(qū)3341及一彎曲線材區(qū)3342 ；
如圖5及圖6所示，該直形線材區(qū)3341貫通該入料端面332及該出料端面333并與該輸送管23的另一端對齊，亦即該直形線材區(qū)3341與該出料口 122對齊；
該彎曲線材區(qū)3342貫通該入料端面332及該出料端面333并與該支撐架24的另一端對齊，亦即該彎曲線材區(qū)3342與該線材出口 222對齊，該彎曲線材區(qū)3342與該直形線材區(qū)3341連接并相通；
較佳地，該直形線材區(qū)3341位于該彎曲線材區(qū)3342的下方，該直形線材區(qū)3341的截面形狀大致呈矩形，該彎曲線材區(qū)3342的截面形狀呈鉛垂長條形，該直形線材區(qū)3341的截面寬度大于該彎曲線材區(qū)3342的截面寬度；
本發(fā)明中，直形線材區(qū)3341亦可與彎曲線材區(qū)3342平行設置；
該斷材單元34連接于該主體31相背于該矯直裝置10及該波浪成型裝置20的一側并朝向該出料端面333。
如圖4所示，較佳地，該點焊裝置30另設有一初步切斷單元35，該初步切斷單元35固設于該主體31且與該斷材單元34分別位于該主體31的兩相對側，該初步切斷單元35朝向該入料端面332。該斷材單元34及該初步切斷單元35的結構是屬于現(xiàn)有技術，在此不詳細描述。
如圖7所示，本發(fā)明的使用方法的步驟如下:
1.準備一連續(xù)自動組焊機:
即準備本發(fā)明前述之連續(xù)自動組焊機。
2.制備直形線材及彎曲線材:
先將一第一線卷置于該矯直裝置10，將該第一線卷的線頭由該入料口 121穿入，并且讓該矯直單元12將該第一線卷的線矯直成一直形線材A，之后再由該出料口 122送出；
并且，將一第二線卷置于該波浪成型裝置20，將該第二線卷的線由該線材入口221穿入，并且讓該成型單元22將該第二線卷的線壓成波浪狀的一彎曲線材B，之后再由該線材出口 222送出至該支撐架24 ；
本發(fā)明的此步驟中，不管先制備直形線材A或先制備彎曲線材B或同時制備直形線材A及彎曲線材B皆可，本發(fā)明不作特定的限制；
3.運輸線材:
在第一次送線時，需用人工方式將該矯直裝置10所矯直后的該直形線材A拉至該輸送管23，而利用該矯直單元12作為一動力源，使該直形線材A持續(xù)被送往該輸送管23 ；在第一次送線時，需用人工方式將該輸送管23的線拉至該點焊裝置30的容置座33的直形線材區(qū)3341內；
同時，在第一次送線時，需用人工方式將該波浪成型裝置20所壓制成型的該第二線卷的彎曲線材B由該支撐架24拉至該點焊裝置30的容置座33的彎曲線材區(qū)3342內，而利用該成型單元22作為一動力源，使該第二線卷的彎曲線材B持續(xù)被送往該彎曲線材區(qū)3342 ；
4.點焊結合:
該直形線材A及該彎曲線材B在該容槽334內抵靠接觸，其中，該彎曲線材B在該直形線材A的上方。由于該直形線材區(qū)3341及該彎曲線材區(qū)3342的截面寬度皆配合該直形線材A及該彎曲線材B的直徑，并且，該直形線材區(qū)3341的截面寬度大于該彎曲線材區(qū)3342的截面寬度，所以直徑較小的彎曲線材B能夠被直徑較大的直形線材A支撐定位而不會滑落至該直形線材區(qū)3341 ；
該焊接單元32向下位移而將該直形線材A及該彎曲線材B點焊結合，點焊的過程屬于現(xiàn)有技術，在此不詳細描述；
5.切斷線材:
該初步切斷單元35將該彎曲線材B切斷。由于此時該彎曲線材B及該直形線材A已點焊結合，所以雖然該彎曲線材B被切斷，但是仍可以借著被推動的該直形線材A而一起往該斷材單元34的方向移動；
當該彎曲線材B及該直形線材A被推離該主體31 —段距離后，該斷材單元34將該直形線材A切斷，即完成成品。
本發(fā)明也可以不設置初步切斷單元35，而是由斷材單元34將彎曲線材B及該直形線材A—齊切斷。
惟以上所述者，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，當不能以此限定本發(fā)明實施的范圍，及大凡依本發(fā)明申請專利范圍及說明書內容所作的簡單的等效變化與修飾，皆應仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內。
權利要求
1.一種連續(xù)自動組焊機，其特征在于，包括: 一矯直裝置，其設有一本體及一連接于該本體的矯直單元，該矯直單元設有一入料口及一出料口； 一波浪成型裝置，其與該矯直裝置對齊并設有一基體及一連接于該基體的成型單元，該成型單元設有一線材入口及一線材出口 ；以及 一點焊裝置，其與該矯直裝置及該波浪成型裝置呈直線對齊并包括一主體、一焊接單元、一容置座及一斷材單元；該矯直裝置與該波浪成型裝置皆位于該主體的同一側，該焊接單元連接于該主體，該容置座連接于該主體并設有一工作面、一入料端面、一出料端面及一容槽，該工作面朝向該焊接單元，該入料端面及該出料端面分別位于該主體的兩相對側，該容槽位于該工作面并包括一直形線材區(qū)及一彎曲線材區(qū)，該直形線材區(qū)貫通該入料端面及該出料端面并與該出料口對齊，該彎曲線材區(qū)貫通該入料端面及該出料端面并與該線材出口對齊，該彎曲線材區(qū)與該直形線材區(qū)連接并相通；該斷材單元連接于該主體相背于該矯直裝置及該波浪成型裝置的一側并朝向該出料端面，該斷材單元能夠將點焊后的一線材成品切斷。
2.如權利要求1所述的連續(xù)自動組焊機，其特征在于，該焊接單元位于該工作面的上方，該直形線材區(qū)位于該彎曲線材區(qū)的下方，該彎曲線材區(qū)的截面形狀呈鉛垂長條形。
3.如權利要求2所述的連續(xù)自動組焊機，其特征在于，該直形線材區(qū)的截面寬度大于該彎曲線材區(qū)的截面寬度。
4.如權利要求3所述的連續(xù)自動組焊機，其特征在于，該波浪成型裝置位于該矯直裝置及該點焊裝置 之間，該波浪成型裝置設有一穿固于該基體的輸送管，該輸送管呈直線長形且水平設置，該輸送管的兩端分別對齊該出料口及該直形線材區(qū)。
5.如權利要求4所述的連續(xù)自動組焊機，其特征在于，該波浪成型裝置設有一水平設置的支撐架，該支撐架設有兩端，該支撐架的其中一端固設于該基體并朝向該線材出口，該支撐架的另一端朝向該彎曲線材區(qū)。
6.如權利要求1至5中任一所述的連續(xù)自動組焊機,其特征在于,另設有一初步切斷單元，該初步切斷單元固設于該主體且與該斷材單元分別位于該主體的兩相對側，該初步切斷單元朝向該入料端面并能夠將一彎曲線材切斷。
7.—種連續(xù)自動組焊機的使用方法，其特征在于，步驟包括: 準備一連續(xù)自動組焊機:準備一連續(xù)自動組焊機,該連續(xù)自動組焊機包括:一矯直裝置、一波浪成型裝置及一點焊裝置；該矯直裝置設有一本體及一連接于該本體的矯直單元，該矯直單元設有一入料口及一出料口 ；該波浪成型裝置與該矯直裝置對齊并設有一基體及一連接于該基體的成型單元，該成型單元設有一線材入口及一線材出口 ；該點焊裝置與該矯直裝置及該波浪成型裝置呈直線對齊并包括一主體、一焊接單元、一容置座及一斷材單元；該矯直裝置與該波浪成型裝置皆位于該主體的同一側，該焊接單元連接于該主體，該容置座連接于該主體并設有一工作面、一入料端面、一出料端面及一容槽，該工作面朝向該焊接單元，該入料端面及該出料端面分別位于該主體的兩相對側，該容槽位于該工作面并包括一直形線材區(qū)及一彎曲線材區(qū)，該直形線材區(qū)貫通該入料端面及該出料端面并與該出料口對齊，該彎曲線材區(qū)貫通該入料端面及該出料端面并與該線材出口對齊，該彎曲線材區(qū)與該直形線材區(qū)連接并相通；該斷材單元連接于該主體相背于該矯直裝置及該波浪成型裝置的一側并朝向該出料端面； 制備直形線材及彎曲線材:將一第一線卷置于該矯直裝置，將該第一線卷的線頭由該入料口穿入，并且讓該矯直單元將該第一線卷的線矯直成一直形線材，之后再由該出料口送出；將一第二線卷置于該波浪成型裝置，將該第二線卷的線由該線材入口穿入，并且讓該成型單元將該第二線卷的線壓成波浪狀的一彎曲線材，之后再由該線材出口送出； 運輸線材:利用該矯直單元作為一動力源，使該直形線材持續(xù)被送往該點焊裝置的容置座的直形線材區(qū)內；利用該成型單元作為一動力源，使該第二線卷的彎曲線材持續(xù)被送往該彎曲線材區(qū)； 點焊結合:該直形線材及該彎曲 線材在該容槽內抵靠接觸，該焊接單元位移而將該直形線材及該彎曲線材點焊結合； 切斷線材:當該彎曲線材及該直形線材被推離該主體一段距離后，該斷材單元進行切斷作業(yè)，即完成成品。
8.如權利要求7所述的連續(xù)自動組焊機的使用方法，其特征在于，該切斷線材的步驟中，該點焊裝置的一初步切斷單元將該彎曲線材切斷，該初步切斷單元固設于該主體且與該斷材單元分別位于該主體的兩相對側，該初步切斷單元朝向該入料端面；而該斷材單元將該直形線材切斷。
全文摘要
一種連續(xù)自動組焊機及其使用方法，包括矯直裝置、波浪成型裝置及點焊裝置，將矯直裝置、波浪成型裝置及點焊裝置呈一直線對齊，使得直形線材及彎曲線材能夠直接輸送至點焊裝置進行點焊作業(yè)，連續(xù)自動作業(yè)速度快，節(jié)省人力，實用性極佳。
文檔編號B21F15/08GK103192007SQ20121000578
公開日2013年7月10日 申請日期2012年1月10日 優(yōu)先權日2012年1月10日
發(fā)明者陳新約 申請人:益張實業(yè)股份有限公司