專利名稱：引導(dǎo)輪外環(huán)用型鋼的軋制工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種引導(dǎo)輪外環(huán)用型鋼的軋制工藝，屬于金屬壓力加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，工程機械(例如挖掘機)引導(dǎo)輪外環(huán)生產(chǎn)采用軋制的棒材經(jīng)鍛造、碾環(huán)、機加工制成，其生產(chǎn)效率低，并且機加工費用高，金屬損失較大，，軋制棒材過程的金屬損失約為5%，經(jīng)過帶鋸下料、鍛造、碾環(huán)的金屬損失為20-30%，制成引導(dǎo)輪外環(huán)的金屬損失為 25-35%，如果采用更加經(jīng)濟的生產(chǎn)方式是本領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種引導(dǎo)輪外環(huán)用型鋼的軋制工藝，工程機械引導(dǎo)輪外環(huán)型鋼通過軋制方法成型，降低金屬材料消耗，提高生產(chǎn)效率，解決背景技術(shù)存在的上述問題。本發(fā)明技術(shù)方案是
引導(dǎo)輪外環(huán)用型鋼的軋制工藝，包含如下工藝步驟①連鑄坯經(jīng)推鋼式加熱爐加熱； ②然后進入橫列式軋機軋制，通過十四道次的軋制，形成引導(dǎo)輪外環(huán)用型鋼。所說的十四道次的軋制，孔型按順序依次以數(shù)字1-14代表，其中粗軋機為九道次軋制，1-9孔型，由延伸孔和切分孔組成，在孔型設(shè)計時，利用軋制溫度較高時，將較大的不均勻變形放在粗軋機，在粗軋機設(shè)置切分孔軋出該型鋼的初形，即帶凸型腰和多曲線段的腿的軋件形狀，粗軋機的最后一道次設(shè)置成閉口孔型，以控制軋件兩側(cè)的形狀及尺寸，為后序異型孔道次的變形均勻做好準備，防止軋件的變形包括彎曲和扭轉(zhuǎn)；精軋機為五道次軋制，10-14孔型，通過精軋機的異型孔軋制，軋制成引導(dǎo)輪外環(huán)型鋼，其中在11孔型進行小腿的切分，滿足成品小腿尺寸的要求。連鑄坯進入到推鋼式加熱爐進行加熱，開軋溫度為1150士50°C ；終軋溫度 900 士 50 "C。引導(dǎo)輪外環(huán)用型鋼形狀較為特殊和復(fù)雜，由腰部、兩側(cè)彎腿和與彎腿相連的小腿組成，由于各部分斷面積差距較大，在軋制過程軋件容易變形，對下一道次的咬入造成困難；如果設(shè)計不當會導(dǎo)致小腿長度不足或出現(xiàn)軋制缺陷，實現(xiàn)該型鋼的軋制技術(shù)難度較大， 本發(fā)明的創(chuàng)新點在于通過合理的孔型設(shè)計和組合，完成引導(dǎo)輪外環(huán)用型鋼的軋制。本發(fā)明的積極效果是引導(dǎo)輪外環(huán)的橫斷面可看作為一種特種型鋼，通過軋制成型后將具有該斷面的鋼材彎曲成圓環(huán)狀，接口處進行焊接，焊口強度可與母材相匹配，完全滿足引導(dǎo)輪受力及使用的要求，可大大提高生產(chǎn)引導(dǎo)輪外環(huán)的生產(chǎn)效率并節(jié)省成本。


附圖1為本發(fā)明系列1-14孔型示意圖中孔型1-6為箱形孔型；1、2和3、4及5、6分別為共軛孔型；孔型7_9為切分孔型， 其中9道為閉口孔型；孔型10-13為異型孔型，其中孔型11為小腿切分孔，孔型14為成品孔型。
具體實施例方式以下通過實施例，結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步說明。在實施例中，20t挖掘機引導(dǎo)輪外環(huán)型鋼主要尺寸及公差見表1，
表1: 20t挖掘機引導(dǎo)輪外環(huán)型鋼橫截面主要尺寸&公差，單位
權(quán)利要求
1.一種引導(dǎo)輪用外環(huán)型鋼的軋制方法，其特征在于包含如下工藝步驟①連鑄坯經(jīng)推鋼式加熱爐加熱；②然后進入橫列式軋機軋制，通過十四道次的軋制，形成引導(dǎo)輪外環(huán)用型鋼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述之引導(dǎo)輪用外環(huán)型鋼的軋制方法，其特征在于所說的十四道次的軋制，孔型按順序依次以數(shù)字1-14代表，其中粗軋機為九道次軋制，1-9孔型，由延伸孔和切分孔組成，粗軋機的最后一道次設(shè)置成閉口孔型；精軋機為五道次軋制，10-14孔型， 通過精軋機的異型孔軋制，軋制成引導(dǎo)輪外環(huán)型鋼，其中在11孔型進行小腿的切分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述之引導(dǎo)輪用外環(huán)型鋼的軋制方法，其特征在于連鑄坯進入到推鋼式加熱爐進行加熱，開軋溫度為1150士50°C ；終軋溫度900士50°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種引導(dǎo)輪外環(huán)用型鋼的軋制工藝，屬于金屬壓力加工技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是連鑄坯經(jīng)推鋼式加熱爐加熱后進入橫列式軋機，通過十四道次的軋制，形成引導(dǎo)輪外環(huán)用型鋼?？仔桶错樞蛞来我詳?shù)字1-14代表，其中粗軋機為九道次軋制，由延伸孔和切分孔組成，粗軋機的最后一道次設(shè)置成閉口孔型；精軋機為五道次軋制，10-14孔型，通過精軋機的異型孔軋制，軋制成引導(dǎo)輪外環(huán)型鋼。本發(fā)明的積極效果是引導(dǎo)輪外環(huán)的橫斷面可看作為一種特種型鋼，通過軋制成型后將具有該斷面的鋼材彎曲成圓環(huán)狀，接口處進行焊接，焊口強度可與母材相匹配，完全滿足引導(dǎo)輪受力及使用的要求，可大大提高生產(chǎn)引導(dǎo)輪外環(huán)的生產(chǎn)效率并節(jié)省成本。
文檔編號B21H1/06GK102554082SQ20121000529
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月10日
發(fā)明者周舉俊, 席軍良, 祁青軍, 閻巖, 陳紅衛(wèi), 黃勝永, 齊建軍 申請人:河北鋼鐵集團有限公司, 石家莊鋼鐵有限責任公司