專利名稱：一種焊接h型鋼的制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，尤其涉及一種焊接H型鋼的制作工藝。
背景技術(shù)：
H型鋼是建筑鋼結(jié)構(gòu)中的一種，是有三個(gè)長方形鋼板組立而成，主要應(yīng)用在廠房、高層、鍋爐、電廠等建筑行業(yè)。H型鋼有兩種，一是焊接H型鋼，由加工廠制作，任意尺寸，二是熱軋H型鋼。目前焊接H型鋼制作需要經(jīng)過下料、組立和焊接工序，下料是采用火焰直條機(jī)將鋼板切割成兩個(gè)翼緣板板條和腹板板條，兩個(gè)翼緣板板條和腹板板條滿足尺寸要求；組立是將兩個(gè)翼緣板板條和腹板板條固定成H型鋼形狀，首先利用吊車，將兩個(gè)翼緣板板條和腹板板條運(yùn)送到臺(tái)架上，然后利用液壓組立機(jī)，將一個(gè)翼緣板板條和腹板板條先組立成一個(gè)T字型，采用C02氣體保焊點(diǎn)焊固定，然后再將另一個(gè)翼緣板板條和T型鋼組立成H型鋼，也是采用C02氣體保焊點(diǎn)焊固定；焊接是利用吊車將組立好的H型鋼，吊運(yùn)到埋弧焊設(shè)備臺(tái)架上，兩個(gè)翼緣板板條和腹板板條之間共有四道焊縫，焊接時(shí)需要將翼緣板板條傾斜45度，一道焊縫完成后，再利用吊車將組立后的H型鋼翻轉(zhuǎn)角度，直至四道焊縫全部完成。焊接工序完成后，還需要對焊接引起的變形進(jìn)行校正。上述H型鋼制作方式構(gòu)件吊運(yùn)次數(shù)多，焊接變形較大，不僅工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且生產(chǎn)效率較低，制作成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種焊接H型鋼的制作工藝，該種焊接H型鋼的制作工藝不僅能減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且能提高生產(chǎn)效率，降低制作成本。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種焊接H型鋼的制作工藝，其包括如下步驟:1)下料；將鋼板切割成兩個(gè)翼緣板板條和腹板板條，兩個(gè)翼緣板板條和腹板板條滿足尺寸要求；2)將兩個(gè)翼緣板板條和腹板板條運(yùn)送到組立焊接裝置上，組立焊接裝置包括第一工件傳動(dòng)架、第二工件傳動(dòng)架、液壓組立機(jī)和H型鋼焊接部，液壓組立機(jī)和H型鋼焊接部位于第一工件傳動(dòng)架和第二工件傳動(dòng)架之間，H型鋼焊接部定位于液壓組立機(jī)的后方，先將一個(gè)翼緣板板條和腹板板條組立成T字型，并焊接T字型的兩道焊縫，然后再將焊接完成的T字型構(gòu)件與另一個(gè)翼緣板板條通過液壓組立機(jī)組立成H鋼，此時(shí)H鋼焊接完成的兩道焊縫位于上部，H型鋼焊接部隨即對稱焊接未完成的兩道焊縫。所述的H型鋼焊接部包括第一焊機(jī)組、第一焊機(jī)組支架、第一焊機(jī)組導(dǎo)向輪、第一焊槍組、第一焊機(jī)組送絲機(jī)構(gòu)、第二焊機(jī)組、第二焊機(jī)組支架、第二焊機(jī)組導(dǎo)向輪、第二焊槍組、第二焊機(jī)組送絲機(jī)構(gòu)，所述的第一焊機(jī)組、第一焊機(jī)組支架、第一焊機(jī)組導(dǎo)向輪、第一焊槍組、第一焊機(jī)組送絲機(jī)構(gòu)為一獨(dú)立單元，所述的第二焊機(jī)組、第二焊機(jī)組支架、第二焊機(jī)組導(dǎo)向輪、第二焊槍組、第二焊機(jī)組送絲機(jī)構(gòu)為另一獨(dú)立單元，兩個(gè)獨(dú)立單元為相同的結(jié)構(gòu)，所述的第一焊機(jī) 組支架上設(shè)置有第一焊機(jī)組導(dǎo)向輪和第一焊槍組，所述的第一焊槍組具有第一焊槍、第二焊槍和第三焊槍，所述的第一焊槍、第二焊槍和第三焊槍沿著焊縫的走向間隔布置。
所述的第一焊槍組上部設(shè)置有相連的第一焊機(jī)組氣壓棒。所述的第一焊機(jī)組支架上設(shè)置有焊槍連接桿，所述的第一焊槍、第二焊槍和第三焊槍分別與焊槍連接桿可拆卸連接。所述的第一焊機(jī)組支架的旁側(cè)設(shè)置有保持兩個(gè)獨(dú)立單元同時(shí)施焊的同步控制器。本發(fā)明一種焊接H型鋼的制作工藝采用這樣的方式，組立焊接時(shí)翼緣板板條呈水平狀態(tài)，腹板板條為直立狀態(tài)，同時(shí)對兩道焊縫對稱施焊，每道焊縫的形成由三個(gè)焊接槍頭分別施焊堆疊形成，第一焊槍、第二焊槍、第三焊槍之間具有間隔，第一焊槍施焊形成的焊縫位于底層，第二焊槍施焊形成的焊縫位于中層，第三焊槍施焊形成的焊縫位于上層，這樣，與現(xiàn)有技術(shù)相比，每個(gè)焊槍的焊絲直徑較原有的要細(xì)，可以有效地控制焊接變形，能減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，降低制作成本。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明一種焊接H型鋼的制作工藝作進(jìn)一步詳細(xì)地說明；
圖1為H型鋼焊接部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示的第一焊槍組與第一支架的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為第一焊槍組施焊時(shí)的焊縫橫截面示意圖；圖4為組立焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；在圖1、圖2、圖3、圖4中，1、第一焊機(jī)組；2、第一焊機(jī)組氣壓棒；3、第一焊機(jī)組支架；4、第一焊機(jī)組導(dǎo)向輪；5、第一焊槍組；6、第二焊機(jī)組支架；7、第二焊機(jī)組氣壓棒；8、第二焊機(jī)組；9、第二焊機(jī)組導(dǎo)向輪；10、第二焊槍組；11、第一焊槍；12、第二焊槍；13、第三焊槍；14、焊槍連接桿；15、第一焊槍焊縫段；16、第二焊槍焊縫段；17、焊縫；18、第一工件傳動(dòng)架；19、工件；20、液壓組立機(jī)；21、H型鋼焊接部；22、第二工件傳動(dòng)架。
具體實(shí)施例方式如圖1、圖2、圖3、圖4所示，組立焊接裝置包括第一工件傳動(dòng)架18、第二工件傳動(dòng)架22、液壓組立機(jī)20和H型鋼焊接部21，液壓組立機(jī)20和H型鋼焊接部21位于第一工件傳動(dòng)架18和第二工件傳動(dòng)架22之間，H型鋼焊接部21定位于液壓組立機(jī)20的后方，H型鋼焊接部包括第一焊機(jī)組1、第一焊機(jī)組氣壓棒2、第一焊機(jī)組支架3、第一焊機(jī)組導(dǎo)向輪4、第一焊槍組5、第一焊機(jī)組送絲機(jī)構(gòu)(圖中未示出)、第二焊機(jī)組8、第二焊機(jī)組支架6、第二焊機(jī)組氣壓棒7、第二焊機(jī)組導(dǎo)向輪9、第二焊槍組10、第二焊機(jī)組送絲機(jī)構(gòu)(圖中未示出)，第一焊機(jī)組1、第一焊機(jī)組氣壓棒2、第一焊機(jī)組支架3、第一焊機(jī)組導(dǎo)向輪
4、第一焊槍組5、第一焊機(jī)組送絲機(jī)構(gòu)為一獨(dú)立單元，第二焊機(jī)組8、第二焊機(jī)組氣壓棒7、第二焊機(jī)組支架6、第二焊機(jī)組導(dǎo)向輪9、第二焊槍組10、第二焊機(jī)組送絲機(jī)構(gòu)為另一獨(dú)立單元，兩個(gè)獨(dú)立單元為相同的結(jié)構(gòu)。第一焊機(jī)組支架3上具有第一焊機(jī)組導(dǎo)向輪4和第一焊槍組5，第一焊槍組5具有第一焊槍11、第二焊槍12和第三焊槍13，第一焊槍11、第二焊槍12和第三焊槍13沿著焊縫的走向間隔布置，第一焊槍組I上部具有相連的第一焊機(jī)組氣壓棒2。第一焊機(jī)組支架3上具有焊槍連接桿14，第一焊槍11、第二焊槍12和第三焊槍13分別與焊槍連接桿14可拆卸連接。為了保持兩個(gè)獨(dú)立單元同時(shí)施焊，更好地控制焊接變形，第一焊機(jī)組支架的旁側(cè)可設(shè)置同步控制器。
第一焊槍組施焊時(shí)的焊縫橫截面示意圖示出了第一焊槍11施焊形成的焊縫位于底層，第二焊槍12施焊形成的焊縫位于中層，第三焊槍13施焊形成的焊縫位于上層，第一焊槍11與第二焊槍12之間具有第一焊槍焊縫段15，其長度就是第一焊槍11與第二焊槍12之間的間隔，第二焊槍12與第三焊槍13之間具有第二焊槍焊縫段16，其長度就是第二焊槍12與第三焊槍13之間的間隔，第三焊槍13施焊后形成的焊縫17就是需要外觀檢查及無損檢驗(yàn)的焊縫。H型鋼焊接部工作時(shí)，工件19經(jīng)第一工件傳動(dòng)架18、液壓組立機(jī)20、H型鋼焊接部21至第二工件傳動(dòng)架22，H型鋼焊接部位置固定，工件翼緣板板條呈水平狀態(tài)，腹板板條為直立狀態(tài)，H型鋼焊接部的兩個(gè)獨(dú)立單元能同時(shí)對H型鋼的腹板兩側(cè)焊縫進(jìn)行對稱焊接。本發(fā)明一種焊接H型鋼的制作工藝包括如下步驟:1)下料；采用火焰直條機(jī)將鋼板切割成兩個(gè)翼緣板板條和腹板板條，兩個(gè)翼緣板板條和腹板板條滿足尺寸要求；2)將兩個(gè)翼緣板板條和腹板板條運(yùn)送到組立焊接裝置上，然后利用液壓組立機(jī)，將一個(gè)翼緣板板條和腹板板條組立成一個(gè)T字型，H型鋼焊接部隨即對稱焊接T字型的兩道焊縫，然后再將焊接完成的T字型鋼與另一個(gè)翼緣板板條通過液壓組立機(jī)組立成H鋼，此時(shí)H鋼焊接完成的兩道焊縫位于上部，H型鋼焊接部隨即對稱焊接未完成的兩道焊縫。本發(fā)明一種焊接H型鋼的制作工藝采用H型鋼焊接部采用上述結(jié)構(gòu)，具有如下優(yōu)
占-
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①可優(yōu)化工序，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率；②省去了焊接人員，可以省去埋弧操作工人；③節(jié)約使用設(shè)備成本:減少了一半的吊車使用，節(jié)約了吊車設(shè)備的電費(fèi)、磨損等費(fèi)用。`④減少了設(shè)備投入成本，減少了廠房的占地面積。⑤可有效控制焊接變形:埋弧焊接時(shí)都是45°單邊焊接，而本發(fā)明H型鋼焊接部是對稱同時(shí)焊接，使構(gòu)件兩邊基本上受熱及焊縫拉力相同。每個(gè)焊槍的焊絲直徑較原有的要細(xì)，原有的埋弧焊絲直徑通常采用4.8毫米，而本發(fā)明H型鋼焊接部的焊絲直徑可采用I 2毫米，有效地減少了 H型鋼角焊接變形。
權(quán)利要求
1.一種焊接H型鋼的制作工藝，其特征在于:其包括如下步驟:1)下料；將鋼板切割成兩個(gè)翼緣板板條和腹板板條，兩個(gè)翼緣板板條和腹板板條滿足尺寸要求；2)將兩個(gè)翼緣板板條和腹板板條運(yùn)送到組立焊接裝置上，組立焊接裝置包括第一工件傳動(dòng)架、第二工件傳動(dòng)架、液壓組立機(jī)和H型鋼焊接部，液壓組立機(jī)和H型鋼焊接部位于第一工件傳動(dòng)架和第二工件傳動(dòng)架之間，H型鋼焊接部定位于液壓組立機(jī)的后方，先將一個(gè)翼緣板板條和腹板板條組立成T字型，并焊接T字型的兩道焊縫，然后再將焊接完成的T字型構(gòu)件與另一個(gè)翼緣板板條通過液壓組立機(jī)組立成H鋼，此時(shí)H鋼焊接完成的兩道焊縫位于上部，H型鋼焊接部隨即對稱焊接未完成的兩道焊縫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊接H型鋼的制作工藝，其特征在于:所述的H型鋼焊接部包括第一焊機(jī)組、第一焊機(jī)組支架、第一焊機(jī)組導(dǎo)向輪、第一焊槍組、第一焊機(jī)組送絲機(jī)構(gòu)、第二焊機(jī)組、第二焊機(jī)組支架、第二焊機(jī)組導(dǎo)向輪、第二焊槍組、第二焊機(jī)組送絲機(jī)構(gòu)，所述的第一焊機(jī)組、第一焊機(jī)組支架、第一焊機(jī)組導(dǎo)向輪、第一焊槍組、第一焊機(jī)組送絲機(jī)構(gòu)為一獨(dú)立單元，所述的第二焊機(jī)組、第二焊機(jī)組支架、第二焊機(jī)組導(dǎo)向輪、第二焊槍組、第二焊機(jī)組送絲機(jī)構(gòu)為另一獨(dú)立單元，兩個(gè)獨(dú)立單元為相同的結(jié)構(gòu)，所述的第一焊機(jī)組支架上設(shè)置有第一焊機(jī)組導(dǎo)向輪和第一焊槍組，所述的第一焊槍組具有第一焊槍、第二焊槍和第三焊槍，所述的第一焊槍、第二焊槍和第三焊槍沿著焊縫的走向間隔布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焊接H型鋼的制作工藝，其特征在于:所述的第一焊槍組上部設(shè)置有相連的第一焊機(jī)組氣壓棒。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種焊接H型鋼的制作工藝，其特征在于:所述的第一焊機(jī)組支架上設(shè)置有焊槍連接桿，所述的第一焊槍、第二焊槍和第三焊槍分別與焊槍連接桿可拆卸連接。`
全文摘要
本發(fā)明公開了一種焊接H型鋼的制作工藝，其包括如下步驟1)下料將鋼板切割成兩個(gè)翼緣板板條和腹板板條，兩個(gè)翼緣板板條和腹板板條滿足尺寸要求；2)將兩個(gè)翼緣板板條和腹板板條運(yùn)送到組立焊接裝置上，組立焊接裝置包括第一工件傳動(dòng)架、第二工件傳動(dòng)架、液壓組立機(jī)和H型鋼焊接部，先將一個(gè)翼緣板板條和腹板板條組立成T字型，并焊接T字型的兩道焊縫，然后再將焊接完成的T字型構(gòu)件與另一個(gè)翼緣板板條通過液壓組立機(jī)組立成H鋼，此時(shí)H鋼焊接完的兩道焊縫位于上部，H型鋼焊接部隨即對稱焊接未完成的兩道焊縫。本發(fā)明一種焊接H型鋼的制作工藝采用這樣的方式，可以有效地控制焊接變形，能減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，降低制作成本。
文檔編號(hào)B23K9/12GK103231157SQ20131013335
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月18日
發(fā)明者蘇偉 申請人:安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)(集團(tuán))股份有限公司