H型鋼的組裝平臺的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工領(lǐng)域，具體是一種H型鋼的組裝平臺；其特征是：它包括底座、腹板支撐柱、翼緣板支座、翼緣高度定位板和翼緣頂緊螺栓；腹板支撐柱有兩根，對稱設于底座對稱軸兩側(cè)，翼緣板支座有兩個，分別設于兩根腹板支撐柱的兩側(cè)；所述翼緣板支座包括兩塊平行間隔設置的擋板，該兩塊擋板上開有插槽，翼緣高度定位板插設于插槽內(nèi)，該兩塊擋板頂部還開有螺孔，翼緣頂緊螺栓旋于該螺孔內(nèi)。本實用新型將底座、腹板支撐柱、翼緣板支座三者設計為位置可變的連接方式，如此，使得本平臺能夠適應不同尺寸H型鋼的組裝要求，相比傳統(tǒng)H型鋼組裝平臺而言，本平臺具有制造成本低、操作便捷、安全的特點。
【專利說明】
H型鋼的組裝平臺
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工領(lǐng)域，具體是一種H型鋼的組裝平臺及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著建筑市場對鋼結(jié)構(gòu)需求的與日倶增，鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形式和用途也日趨多樣化。而在諸多的鋼結(jié)構(gòu)形式中，H型鋼梁是最基礎(chǔ)的使用最廣泛的零部件。而傳統(tǒng)的H型鋼梁組立機功能單一，其已經(jīng)不能適應現(xiàn)下H型鋼的截面形式及尺寸規(guī)格眾多的狀況，因此需開發(fā)一種具有適應H型鋼梁截面尺寸需求的廣泛性和靈活性的組裝平臺。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)對各種截面形狀和尺寸的H型鋼進行高效率安全組裝的平臺。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種H型鋼的組裝平臺，它包括底座、腹板支撐柱、翼緣板支座、翼緣高度定位板和翼緣頂緊螺栓;腹板支撐柱有兩根，對稱設于底座對稱軸兩側(cè)，翼緣板支座有兩個，分別設于兩根腹板支撐柱的兩側(cè);所述翼緣板支座包括兩塊平行間隔設置的擋板，該兩塊擋板上開有插槽，翼緣高度定位板插設于插槽內(nèi)，該兩塊擋板頂部還開有螺孔，翼緣頂緊螺栓旋于該螺孔內(nèi)。
[0006]所述的H型鋼的組裝平臺，底座沿長度方向開有多個定位孔，腹板支撐柱、翼緣板支座與底座之間通過插設在底座定位孔中的螺栓而與底座連接。
[0007]所述H型鋼的組裝平臺的使用方法，包括
[0008]步驟1、根據(jù)將要組裝的H型鋼的腹板尺寸調(diào)整腹板支撐柱的相對距離并用連接螺栓9將其與底座固定；
[0009]步驟2、吊裝H型鋼的腹板放置于腹板支撐柱上，調(diào)整腹板的位置使其水平放置；
[0010]步驟3、調(diào)整翼緣板支座的位置使其分別位于腹板兩側(cè)并通過連接螺栓將兩個翼緣板支座分別與底座連接；
[0011]步驟4、根據(jù)H型鋼翼緣板的豎向安裝高度，將翼緣高度定位板插入翼緣板支座的擋板中，將翼緣板放置在翼緣高度定位板上，確保翼緣板的板寬中心線與水平放置的腹板板厚中心線吻合就位；
[0012]步驟5、擰緊翼緣頂緊螺栓，使翼緣板與腹板垂直并緊密貼合；
[0013]步驟6、在腹板上方，對腹板與翼緣板的連接部位實施定位焊接，實現(xiàn)H型鋼的組裝。
[0014]本實用新型將底座、腹板支撐柱、翼緣板支座三者設計為位置可變的連接方式，如此，使得本平臺能夠適應不同尺寸H型鋼的組裝要求，相比傳統(tǒng)H型鋼組裝平臺而言，本平臺具有制造成本低、操作便捷、安全的特點。
【附圖說明】
[0015]圖1為本平臺的側(cè)視圖。
[0016]圖2為本平臺的主視圖。
【具體實施方式】
[0017]以下通過具體實施例進一步說明本實用新型。
[0018]如圖1、圖2所示，一種H型鋼的組裝平臺，它包括底座8、腹板支撐柱3、翼緣板支座
4、翼緣高度定位板5和翼緣頂緊螺栓7;腹板支撐柱3有兩根，對稱設于底座8對稱軸兩側(cè)，翼緣板支座4有兩個，分別設于兩根腹板支撐柱3的兩側(cè);所述翼緣板支座4包括兩塊平行間隔設置的擋板，該兩塊擋板上開有插槽，翼緣高度定位板5插設于插槽內(nèi)，該兩塊擋板頂部還開有螺孔，翼緣頂緊螺栓7旋于該螺孔內(nèi)。
[0019]所述的H型鋼的組裝平臺，底座8沿長度方向開有多個定位孔，腹板支撐柱3、翼緣板支座4與底座8之間通過插設在底座定位孔中的螺栓9而與底座8連接。
[0020]所述H型鋼的組裝平臺的使用方法，包括
[0021]步驟1、根據(jù)將要組裝的H型鋼的腹板I尺寸調(diào)整腹板支撐柱3的相對距離并用連接螺栓9將其與底座8固定；
[0022]步驟2、吊裝H型鋼的腹板I放置于腹板支撐柱3上，調(diào)整腹板I的位置使其水平放置；
[0023]步驟3、調(diào)整翼緣板支座4的位置使其分別位于腹板I兩側(cè)并通過連接螺栓9將兩個翼緣板支座4分別與底座8連接；
[0024]步驟4、根據(jù)H型鋼翼緣板2的豎向安裝高度，將翼緣高度定位板5插入翼緣板支座4的擋板中，將翼緣板2放置在翼緣高度定位板5上，通過墊入墊片6而確保翼緣板2的板寬中心線與水平放置的腹板I板厚中心線吻合就位；
[0025]步驟5、擰緊翼緣頂緊螺栓7，使翼緣板2與腹板I垂直并緊密貼合；
[0026]步驟6、在腹板I上方，對腹板I與翼緣板2的連接部位實施定位焊接，實現(xiàn)H型鋼的組裝。
[0027]本實用新型將底座、腹板支撐柱、翼緣板支座三者設計為位置可變的連接方式，如此，使得本平臺能夠適應不同尺寸H型鋼的組裝要求，相比傳統(tǒng)H型鋼組裝平臺而言，本平臺具有制造成本低、操作便捷、安全的特點。
【主權(quán)項】
1.一種H型鋼的組裝平臺，其特征是:它包括底座、腹板支撐柱、翼緣板支座、翼緣高度定位板和翼緣頂緊螺栓;腹板支撐柱有兩根，對稱設于底座對稱軸兩側(cè)，翼緣板支座有兩個，分別設于兩根腹板支撐柱的兩側(cè);所述翼緣板支座包括兩塊平行間隔設置的擋板，該兩塊擋板上開有插槽，翼緣高度定位板插設于插槽內(nèi)，該兩塊擋板頂部還開有螺孔，翼緣頂緊螺栓旋于該螺孔內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的H型鋼的組裝平臺，其特征是:底座沿長度方向開有多個定位孔，腹板支撐柱、翼緣板支座與底座之間通過插設在底座定位孔中的螺栓而與底座連接。
【文檔編號】B23K37/04GK205464960SQ201620068305
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月25日
【發(fā)明人】許崢, 張偉, 劉明路, 王馥琴, 常華, 唐啟旭
【申請人】上海十三冶建設有限公司