專利名稱：熱連軋機(jī)分段除鱗控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱軋領(lǐng)域，尤其涉及一種熱連軋機(jī)除鱗控制方法。
背景技術(shù)：
對于熱連軋機(jī)來講，帶鋼表面在軋制過程中會形成氧化鐵皮，為防止該氧化鐵皮不影響帶鋼的表面質(zhì)量，一般在進(jìn)行軋制過程中需進(jìn)行除鱗，而最常見的方法是在熱連軋機(jī)的精軋機(jī)架前通過除鱗裝置，對帶鋼表面進(jìn)行除鱗處理，該除鱗裝置安裝在飛剪后的連軋機(jī)第一機(jī)架前，使用高壓水在帶鋼進(jìn)入精軋機(jī)架前除去它上表面和下表面的氧化鐵皮，但在同時帶鋼在經(jīng)過除鱗后，帶鋼溫度也隨之下降，隨著熱軋帶鋼品種不斷拓展，在涉及帶鋼表面質(zhì)量控制與帶鋼溫度控制中形成一定的矛盾，為此，有必要開發(fā)一種適應(yīng)不同帶鋼需要的一種除鱗方法，以滿足不同品種帶鋼的需要?，F(xiàn)有技術(shù)00102612.7中公開了一種在熱軋中防止鱗疤的系統(tǒng)和方法，該方法主要用于在熱軋過程中防止鱗疤的方法和系統(tǒng)，其中的熱軋設(shè)備具有設(shè)置在一個由串列布置的多架軋機(jī)構(gòu)成的精軋機(jī)組輸入側(cè)的破鱗機(jī)。在精軋機(jī)組的第一架軋機(jī)與第二架軋機(jī)之間設(shè)置一臺除鱗機(jī)。在第二架軋機(jī)與第三軋機(jī)之間設(shè)置一臺冷卻裝置以便冷卻待軋材料。設(shè)置一個控制裝置以便根據(jù)軋制條件控制除鱗機(jī)和冷卻裝置以有選擇地驅(qū)動它們從而使它們都不被致動或者致動其中一個或都致動。于是，當(dāng)在第三架軋機(jī)輸入側(cè)的材料的氧化膜厚度被限制為不超過5微米時軋制待軋材料。該熱軋過程中防止鱗疤的方法和系統(tǒng)，主要涉及設(shè)置在一個由串列布置的多架軋機(jī)構(gòu)成的精軋機(jī)組輸入側(cè)的破鱗機(jī)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，系統(tǒng)成本高，控制不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種熱連軋機(jī)分段除鱗控制方法，該方法中將除磷分成五類，以滿足不同品種帶鋼的需要。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種熱連軋機(jī)分段除鱗控制方法，包括以下步驟:
步驟一、將帶鋼定義為頭部、中部和尾部三個區(qū)域，將除鱗分成頭部不除磷中部尾部除
磷、尾部不除磷頭部中部除磷、僅有頭部除磷、僅有尾部除磷和全程除磷五種除磷方案；步驟二、過程控制計算機(jī)確定設(shè)定長度4胃和頭尾標(biāo)示i2_ DiSi ;當(dāng)設(shè)定長度>0時為無需除磷的帶鋼長度，當(dāng)設(shè)定長度
〈O時為需要除磷的帶鋼長度，Lsst =0時為帶鋼全長均需要除鱗；當(dāng)頭尾標(biāo)示￡2.1 為I表示帶鋼頭部標(biāo)志，當(dāng)頭尾標(biāo)示L2_ DIS為2表示帶鋼尾部標(biāo)志；
步驟三、過程控制計算機(jī)根據(jù)帶鋼種類選定除磷方案，將設(shè)定長度和頭尾標(biāo)示 DiSi的量下發(fā)控制除磷:
I) 在頭部不除磷中部尾部除磷方案中，過程控制計算機(jī)下發(fā)設(shè)定長度>0及頭尾標(biāo)志變量￡2_Di 為I ;在帶鋼頭部位置
滿足時，除鱗箱2開始噴水除磷，當(dāng)熱軋機(jī)第一機(jī)架I拋鋼后除鱗水關(guān)斷；
2)在尾部不除磷頭部中部除磷方案中，
過程控制計算機(jī)下發(fā)設(shè)定長度ii >0及頭尾標(biāo)志變量￡2_￡)忍為2;在帶鋼頭部位直 兩足過TM i>_cs+ics_fss時，除鱗箱2開始嗔水除憐，當(dāng)帶鋼尾部位直 兩足
這TB > L s-CS^(S-FM~ "Assr 時，除鱗水關(guān)斷；
3)在僅有頭部除磷方案中，
過程控制計算機(jī)下發(fā)設(shè)定長度4si.〈O及頭尾標(biāo)志變量￡2—￡)忍為1，在帶鋼頭部位直滿足過..u_cs +Zcs-^ss時，除鱗箱2開始嗔水除憐，當(dāng)帶鋼頭部位直滿足
Z U3-CS+Zcs-Mn ~ ^ssr 時，除鱗水關(guān)斷；
4)在僅有尾部除磷方案中，
過程控制計算機(jī)下發(fā)設(shè) 定長度<0及頭尾標(biāo)志變量12 — DiS為2，在帶鋼尾部
位直滿足^D-CS +.^C3-fSS^ ^SST時,除鱗箱2開始嗔水除憐，當(dāng)熱乳機(jī)第一機(jī)架I拋鋼
后，除鱗水關(guān)斷；
5)在全程除磷方案中，
過程控制計算機(jī)下發(fā)設(shè)定長度ZoT1 =0，當(dāng)帶鋼頭部位直 兩足> ^ D-CS ^-^CS-J1SB
時，除鱗箱2開始噴水除磷，當(dāng)熱軋機(jī)第一機(jī)架I拋鋼后，除鱗水關(guān)斷；
以上式中:
足 《為帶鋼頭部離開位置檢測器的距離；
Lli必為位置檢測器與飛剪之間的距離；
ZcS-11SS為飛到與除鱗箱之間的距尚;
Sts為帶鋼尾部離開位置檢測器的距離；
步驟四、帶鋼頭部跟蹤，通過頭部速度檢測器測量得到帶鋼頭部的速度i帶鋼頭部到達(dá)位置檢測器所在位置后，頭部跟蹤開始，根據(jù)帶鋼頭部通過位置檢測器的時間5計算得到帶鋼頭部離開位置檢測器的距離& , Sm= V1KT1 ,
步驟五、帶鋼尾部跟蹤，通過尾部速度檢測器測量得到帶鋼尾部的速度 I 鋼尾部到達(dá)位置檢測器所在位置后，尾部跟蹤開始，根據(jù)帶鋼尾部通過位置檢測器的時間？:計算得到帶鋼尾部距位置檢測器的距離Srs , Sts= F2 XT2 ；
步驟六、過程控制計算機(jī)根據(jù)帶鋼頭尾所在的位置控制除鱗箱噴水除磷。本發(fā)明熱連軋機(jī)分段除鱗控制方法結(jié)合熱連軋機(jī)組的生產(chǎn)特點(diǎn)，將除磷分成
五種方案，利用現(xiàn)有的設(shè)備在帶鋼進(jìn)入連軋機(jī)前，通過除鱗分段控制，獲得不同的帶鋼溫度，以滿足不同帶鋼對溫度的要求，獲得不同的帶鋼組織性能，提高了帶鋼的質(zhì)量。


圖1為熱連軋機(jī)分段除鱗裝置結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明熱連軋機(jī)分段除鱗控制方法流程框圖。圖中:1熱軋機(jī)第一機(jī)架、2除鱗箱、3飛剪、4位置檢測器、5頭部速度檢測器、6尾部速度檢測器、7帶鋼。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明表述的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。實(shí)施例1
如圖1所示，本發(fā)明所用的裝置包括熱軋機(jī)第一機(jī)架1、除鱗箱2、飛剪3和位置檢測器4，沿帶鋼7的運(yùn)行方向?qū)⑽恢脵z測器4、飛剪3、除鱗箱2和熱軋機(jī)第一機(jī)架I順次設(shè)置在輸送輥道上，所述位置檢測器4前還設(shè)置有頭部速度檢測器5，所述除鱗箱2的出口端還設(shè)置有尾部速度檢測器6。如圖2所示，一種熱連軋機(jī)分段除鱗控制方法，包括以下步驟:
步驟一、將帶鋼定義為頭部、中部和尾部三個區(qū)域，將除鱗分成頭部不除磷中部尾部除磷、尾部不除磷頭部中部除磷、僅有頭部除磷、僅有尾部除磷和全程除磷五種除磷方案；
步驟二、過程控制計算機(jī)確定設(shè)定長度和頭尾標(biāo)示￡2_￡) ;當(dāng)設(shè)定長度>0時為無需除磷的帶鋼長度，當(dāng)設(shè)定長度〈O時為需要除磷的帶鋼長度，L.=0時為帶鋼全長均需要除鱗；當(dāng)頭尾標(biāo)示ZS-DiSiS1表示帶鋼頭部標(biāo)志，當(dāng)頭尾標(biāo)示￡2_￡)&為2表示帶鋼尾部標(biāo)志；
步驟三、過程控制計算機(jī)根據(jù)帶鋼種類選定除磷方案，將設(shè)定長度4ιι.和頭尾標(biāo)示￡2—DE的量下發(fā)控制除磷:
1)在頭部不除磷中部尾部除磷方案中，
過程控制計算機(jī)下發(fā)設(shè)定長度>0及頭尾標(biāo)志變量￡2_￡)忍為I ;在帶鋼頭部位置
兩足公
權(quán)利要求
1.一種熱連軋機(jī)分段除鱗控制方法，其特征是，包括以下步驟: 步驟一、將帶鋼定義為頭部、中部和尾部三個區(qū)域，將除鱗分成頭部不除磷中部尾部除磷、尾部不除磷頭部中部除磷、僅有頭部除磷、僅有尾部除磷和全程除磷五種除磷方案；步驟二、過程控制計算機(jī)確定設(shè)定長度 和頭尾標(biāo)示;當(dāng)設(shè)定長度>0時為無需除磷的帶鋼長度，當(dāng)設(shè)定長度Zsct〈O時為需要除磷的帶鋼長度，=0時為帶鋼全長均需要除鱗；當(dāng)頭尾標(biāo)示￡2—為I表示帶鋼頭部標(biāo)志，當(dāng)頭尾標(biāo)示為2表示帶鋼尾部標(biāo)志； 步驟三、過程控制計算機(jī)根據(jù)帶鋼種類選定除磷方案，將設(shè)定長度和頭尾標(biāo)示i2_ DiS1的量下發(fā)控制除磷: 在頭部不除磷中部尾部除磷方案中， 過程控制計算機(jī)下發(fā)設(shè)定長度>0及頭尾標(biāo)志變量￡2—DiSi為I ;在帶鋼頭部位置i兩足漢通>￡￡,_Q5 +Zcs+ Lssr時，除鱗箱2開始嗔水除憐，當(dāng)熱乳機(jī)弟一機(jī)架I拋鋼后除鱗水關(guān)斷； 在尾部不除磷頭部中部除磷方案中， 過程控制計算機(jī)下發(fā)設(shè)定長度isw >0及頭尾標(biāo)志變量—DiSf為2;在帶鋼頭部位直 兩足這TB ij_cs+^cS-1SJ時，除鱗箱2開始嗔水除憐，當(dāng)帶鋼尾部位直 兩足 LAssr 時，除鱗水關(guān)斷； 在僅有頭部除磷 方案中， 過程控制計算機(jī)下發(fā)設(shè)定長度〈O及頭尾標(biāo)志變量i2—DiSi為1，在帶鋼頭部位直滿足ΑβΙ 3-CS +Zcs-fss時，除鱗箱2開始嗔水除憐，當(dāng)帶鋼頭部位直滿足 ^ iB-cs~ ^ssr 時，除鱗水關(guān)斷； 在僅有尾部除磷方案中，過程控制計算機(jī)下發(fā)設(shè)定長度<0及頭尾標(biāo)志變量i2 _￡IW為2，在帶鋼尾部位直滿足>D-CS CS-1SBLsst時,除鱗箱2開始嗔水除憐，當(dāng)熱乳機(jī)第一機(jī)架I拋鋼后，除鱗水關(guān)斷； 在全程除磷方案中，過程控制計算機(jī)下發(fā)設(shè)定長度Assj1 =0，當(dāng)帶鋼頭部位直 兩足 -cs^^cs-ess時，除鱗箱2開始噴水除磷，當(dāng)熱軋機(jī)第一機(jī)架I拋鋼后，除鱗水關(guān)斷； 以上式中: &為帶鋼頭部離開位置檢測器的距離； ^D-CS為位置檢測器與飛剪之間的距離； Zcs-1ss為飛到與除鱗箱之間的距尚;Srs為帶鋼尾部離開位置檢測器的距離； 步驟四、帶鋼頭部跟蹤，通過頭部速度檢測器(5)測量得到帶鋼頭部的速度K,帶鋼頭部到達(dá)位置檢測器(4)所在位置后，頭部跟蹤開始，根據(jù)帶鋼頭部通過位置檢測器(4)的時間$計算得到帶鋼頭部離開位置檢測器⑷的距離; 步驟五、帶鋼尾部跟蹤，通過尾部速度檢測器(6)測量得到帶鋼尾部的速度K，帶鋼尾部到達(dá)位置檢測器(4)所在位置后，尾部跟蹤開始，根據(jù)帶鋼尾部通過位置檢測器(4)的時間$計算得到帶鋼尾部距位置檢測器(4)的距離，Sra= F2 XT2 ； 步驟六、過程控制計算機(jī)根據(jù) 帶鋼頭尾所在的位置控制除鱗箱(2)噴水除磷。
全文摘要
本發(fā)明涉及熱軋領(lǐng)域，尤其涉及一種熱連軋機(jī)除鱗控制方法。一種熱連軋機(jī)分段除鱗控制方法，將除鱗分成頭部不除磷中部尾部除磷、尾部不除磷頭部中部除磷、僅有頭部除磷、僅有尾部除磷和全程除磷五種除磷方案，過程控制計算機(jī)確定設(shè)定長度和頭尾標(biāo)示，過程控制計算機(jī)根據(jù)帶鋼種類選定除磷方案，帶鋼頭部跟蹤，帶鋼尾部跟蹤，最后過程控制計算機(jī)根據(jù)帶鋼頭尾所在的位置控制除鱗箱噴水除磷。本發(fā)明熱連軋機(jī)分段除鱗控制方法結(jié)合熱連軋機(jī)組的生產(chǎn)特點(diǎn)，將除磷分成五種方案，利用現(xiàn)有的設(shè)備在帶鋼進(jìn)入連軋機(jī)前，通過除鱗分段控制，獲得不同的帶鋼溫度，以滿足不同帶鋼對溫度的要求，獲得不同的帶鋼組織性能，提高了帶鋼的質(zhì)量。
文檔編號B21B45/04GK103191937SQ20121000547
公開日2013年7月10日 申請日期2012年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月10日
發(fā)明者榮鴻偉, 周興澤 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司