專利名稱：用于蓄電池極群焊接的自動化機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
用于蓄電池極群焊接的自動化機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及蓄電池組裝設(shè)備，集體地說是指用于蓄電池極群焊接的自動化機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
[0002]蓄電池主要由極板、隔板、電解液和外殼等組成，極板包括交錯布置的若干正極板和若干負(fù)極板，極板和極板之間用隔板隔開，正極板上端焊接在一起形成正極群，負(fù)極板上端焊接在一起形成負(fù)極群，各極板浸泡在電解液中。[0003]現(xiàn)有極群焊接主要通過工裝模具以手工方式進(jìn)行，該工裝模具包括模盒、底板、正極模板、負(fù)極模板以及隔條，模盒一端設(shè)有壓緊裝置。進(jìn)行極群焊接時，底板支撐于模盒下方，將完成包片的極板組放入模盒，通過壓緊裝置將極板組壓緊，正極模板、負(fù)極模板和隔條蓋設(shè)于模盒上方，再將鉛液澆灌于正極模板、負(fù)極模板的模槽中，分別將各正極模板、各負(fù)極模板焊接在一起。[0004]上述方式中對工裝模具的操作采用手工方式進(jìn)行，具有效率低、使用人工多、廢品率高的缺點。實用新型內(nèi)容[0005]本實用新型提供一種用于蓄電池極群焊接的自動化機(jī)構(gòu)，其主要目的在于客服現(xiàn)有技術(shù)中蓄電池組裝過程中極群焊接工序?qū)ぱb模具采用手工操作而帶來的效率低、使用人工多、廢品率高的缺點。[0006]本實用新型采用如下技術(shù)方案用于蓄電池極群焊接的自動化機(jī)構(gòu)，包括模盒、底板、正極模板、負(fù)極模板以及隔條，所述模盒上下開口，所述底板設(shè)于該模盒下開口的下方， 所述正極模板、負(fù)極模板和隔條設(shè)于模盒上開口上方，所述隔條位于正極模板、負(fù)極模板之間，所述正極模板、負(fù)極模板分別連接有驅(qū)動二者相向或相背運動的正極模板驅(qū)動裝置、負(fù)極模板驅(qū)動裝置，所述隔條連接有驅(qū)動其在正極模板、負(fù)極模板之間進(jìn)出的隔板驅(qū)動裝置， 所述底板連接有驅(qū)動其離開或到達(dá)模盒下開口的底板驅(qū)動裝置。[0007]前述用于蓄電池極群焊接的自動化機(jī)構(gòu)，其模盒內(nèi)豎直地設(shè)有可在模盒內(nèi)水平移動的壓板，該壓板連接有驅(qū)動其移動的壓板驅(qū)動裝置。[0008]前述用于蓄電池極群焊接的自動化機(jī)構(gòu)，其模盒上方設(shè)有與其開口形狀相適配的壓頭，該壓頭連接有驅(qū)動其上下移動的壓頭驅(qū)動裝置。[0009]由上述對本實用新型結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點本實用新型對蓄電池組裝過程中的極群焊接工序的工裝模具采用自動化操作，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了使用的人工和廢品率，從而提升產(chǎn)品的質(zhì)量。


[0010]圖1為本實用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0011]下面參照附圖說明本實用新型的具體實施方式
。[0012]用于蓄電池極群焊接的自動化機(jī)構(gòu)，參照圖1，包括模盒1、底板2和底板3、正極模板4、負(fù)極模板5、隔條6以及壓板7。模盒1上下開口，底板2、3設(shè)于該模盒1下開口的下方，正極模板4、負(fù)極模板5和隔條6設(shè)于模盒1上開口上方，隔條6位于正極模板4、負(fù)極模板5之間。模盒1用于放置完成包片的極板組，底板2、3相向靠近時，可支撐極板組， 相背離開時，可完成極群焊接的極板組落下脫模。壓板7移動時可對極板組進(jìn)行壓緊。隔條6移動至正極模板4、負(fù)極模板5之間，并且正極模板4、負(fù)極模板5相向移動將隔條夾緊時，可向正極模板4、負(fù)極模板5的模槽中注入鉛液分別對正極板、負(fù)極板進(jìn)行焊接。[0013]參照圖1，正極模板4、負(fù)極模板5分別連接有驅(qū)動二者相向或相背運動的正極模板驅(qū)動裝置41、負(fù)極模板驅(qū)動裝置51 ；隔條6連接有驅(qū)動其在正極模板4、負(fù)極模板5之間進(jìn)出的隔板驅(qū)動裝置61 ；底板2、3連接有驅(qū)動其離開或到達(dá)模盒1下開口的底板驅(qū)動裝置 21、31。壓板7豎直地設(shè)于模盒1內(nèi)，可在模盒1內(nèi)水平移動，該壓板7連接有驅(qū)動其移動的壓板驅(qū)動裝置71。本實施例中，正極模板驅(qū)動裝置41、負(fù)極模板驅(qū)動裝置51、隔板驅(qū)動裝置61、底板驅(qū)動裝置21、31以及壓板驅(qū)動裝置71均采用氣缸，各氣缸的動作采用自動控制裝置進(jìn)行自動控制，通過控制各氣缸動作，可實現(xiàn)工裝模具的自動化操作。模盒1上方還可設(shè)置與其開口形狀相適配的壓頭，用于向下脫模，該壓頭也應(yīng)連接有驅(qū)動其上下移動的壓頭驅(qū)動裝置，壓頭及壓頭驅(qū)動裝置未在圖中示出。[0014]上述僅為本實用新型的具體實施方式
，但本實用新型的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此， 凡利用此構(gòu)思對本實用新型進(jìn)行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本實用新型保護(hù)范圍的行為。
權(quán)利要求1.用于蓄電池極群焊接的自動化機(jī)構(gòu)，包括模盒、底板、正極模板、負(fù)極模板以及隔條， 所述模盒上下開口，所述底板設(shè)于該模盒下開口的下方，所述正極模板、負(fù)極模板和隔條設(shè)于模盒上開口上方，所述隔條位于正極模板、負(fù)極模板之間，其特征在于所述正極模板、負(fù)極模板分別連接有驅(qū)動二者相向或相背運動的正極模板驅(qū)動裝置、負(fù)極模板驅(qū)動裝置，所述隔條連接有驅(qū)動其在正極模板、負(fù)極模板之間進(jìn)出的隔板驅(qū)動裝置，所述底板連接有驅(qū)動其離開或到達(dá)模盒下開口的底板驅(qū)動裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的用于蓄電池極群焊接的自動化機(jī)構(gòu)，其特征在于所述模盒內(nèi)豎直地設(shè)有可在模盒內(nèi)水平移動的壓板，該壓板連接有驅(qū)動其移動的壓板驅(qū)動裝置。
3.如權(quán)利要求1所述的用于蓄電池極群焊接的自動化機(jī)構(gòu)，其特征在于所述模盒上方設(shè)有與其開口形狀相適配的壓頭，該壓頭連接有驅(qū)動其上下移動的壓頭驅(qū)動裝置。
專利摘要用于蓄電池極群焊接的自動化機(jī)構(gòu)，包括模盒、底板、正極模板、負(fù)極模板以及隔條，所述模盒上下開口，所述底板設(shè)于該模盒下開口的下方，所述正極模板、負(fù)極模板和隔條設(shè)于模盒上開口上方，所述隔條位于正極模板、負(fù)極模板之間，所述正極模板、負(fù)極模板分別連接有驅(qū)動二者相向或相背運動的正極模板驅(qū)動裝置、負(fù)極模板驅(qū)動裝置，所述隔條連接有驅(qū)動其在正極模板、負(fù)極模板之間進(jìn)出的隔板驅(qū)動裝置，所述底板連接有驅(qū)動其離開或到達(dá)模盒下開口的底板驅(qū)動裝置。本實用新型對蓄電池組裝過程中的極群焊接工序的工裝模具采用自動化操作，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了使用的人工和廢品率，從而提升產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號B23K37/04GK202291991SQ201120439879
公開日2012年7月4日 申請日期2011年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月9日
發(fā)明者張清煌, 林志宏, 秦曉輝 申請人:福建泉州賽特電源科技有限公司