專利名稱：一種異形鈑金件切邊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬鈑金件加工設(shè)備，具體涉及一種異形鈑金件切邊機(jī)。
背景技術(shù)：
對于落料、沖壓、拉伸成形的金屬拉伸件，沖壓成形后由于零件的邊緣不平整，往往都需要將帶有余料的零件進(jìn)行切邊。一般的切邊方法是在沖床上分四次切邊，這種切邊存在的問題是工序復(fù)雜、工作效率低、模具易損壞，特別是當(dāng)邊緣余料高低不一致，或帶有圓弧等拉伸件的異性(或稱不規(guī)則形狀的)產(chǎn)品，切邊工序更為復(fù)雜，模具制作成本更高，所以，人們都在想方設(shè)法地改造模具，試圖創(chuàng)造出一種安全的、簡單的切邊方法。例如，中國實(shí)用新型專利授權(quán)公告號(hào)CN2559445，實(shí)用新型名稱為金屬盒切邊模，授權(quán)公告日為2003年7月9日，它包括方形的移動(dòng)模塊，在移動(dòng)模塊外的移動(dòng)外框， 移動(dòng)模塊下方的彈性裝置，以及移動(dòng)模塊上方的頂柱，金屬盒內(nèi)模以及金屬內(nèi)模周圍的刀片，移動(dòng)模塊的上部具有凹陷，凹陷的形狀、大小與金屬盒的外形吻合，頂柱可頂動(dòng)移動(dòng)模塊壓縮彈簧裝置向下移動(dòng)，移動(dòng)模塊及移動(dòng)模塊外框上有一在移動(dòng)模塊下移時(shí)，使移動(dòng)模塊向四個(gè)側(cè)面方向發(fā)生水平移動(dòng)的裝置。在頂柱向下壓動(dòng)移動(dòng)模塊時(shí)，正好使金屬盒內(nèi)模及金屬盒內(nèi)模周圍的刀片落入金屬盒內(nèi)，移動(dòng)模塊側(cè)面上的凸楞與移動(dòng)模外框相互使用， 使移動(dòng)模塊發(fā)生四次水平移動(dòng)，將金屬盒的邊切除。但是，該文獻(xiàn)公開的這種切邊還是比較復(fù)雜，結(jié)構(gòu)需要進(jìn)行改進(jìn)，以更快地提高切邊的速度。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對以上問題提供一種工作效率高、且結(jié)構(gòu)相對簡單的異性鈑金件切邊機(jī)，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型一種異形鈑金件切邊機(jī)，主要包括機(jī)架、設(shè)置在所述機(jī)架內(nèi)的電器控制箱、受該電器控制箱控制的動(dòng)力裝置，與所述的動(dòng)力裝置連接的傳動(dòng)部件，與所述機(jī)架固定相連的第一支架與第二支架，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)置有模具總成，其中，所述模具總成，包括動(dòng)模與定模，所述第二支架上設(shè)置有用于帶動(dòng)定模往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第一液壓動(dòng)力件，所述的動(dòng)力裝置提供該第一液壓動(dòng)力件工作動(dòng)力。進(jìn)一步的，所述動(dòng)模與定模分別具有動(dòng)模模板和定模模板，所述動(dòng)模設(shè)置在第一支架上，所述定模設(shè)置在第二支架上，所述傳動(dòng)部件與所述的模具總成相連接，所述第二支架上設(shè)置有底板，以及與所述底板相連接的蓋板，所述第一液壓動(dòng)力件與所述定模模板連接。作為一種改進(jìn)，所述的機(jī)架上設(shè)置有第二液壓動(dòng)力件，所述第一支架上設(shè)置有用于固定該第二液壓動(dòng)力件的有機(jī)頂板，所述第一支架設(shè)有與所述機(jī)頂板連接的第一移動(dòng)板，所述第一移動(dòng)板連接有模板，該模板與所述動(dòng)模模板相連接，所述第二液壓動(dòng)力件與所述第一移動(dòng)板之間設(shè)置有動(dòng)力件連接套。[0009]作為再一種改進(jìn)，所述蓋板上設(shè)置有工作臺(tái)板，所述蓋板與工作臺(tái)板設(shè)置有工作臺(tái)墊板，所述底板與第二支架底部設(shè)置有用于頂起工作臺(tái)墊板的頂料油缸，所述頂料油缸與所述動(dòng)力裝置相連接。作為一種改進(jìn)，所述底板設(shè)置有滾珠導(dǎo)軌板，所述滾珠導(dǎo)軌板的表面設(shè)置有滾珠槽，所述滾珠槽內(nèi)放置有滾珠，所述滾珠導(dǎo)軌板上設(shè)置有下移動(dòng)板，所述下移動(dòng)板設(shè)置于所述滾珠上表面，與滾珠相配合工作。作為一種改進(jìn)，所述的動(dòng)模上還設(shè)置有與所述電器控制箱信號(hào)交互連接的第一感應(yīng)器，所述的定模設(shè)置有與所述電器控制箱信號(hào)交互連接的第二感應(yīng)器，所述的模具總成還包括設(shè)置在所述機(jī)架上、與所述的第一感應(yīng)器及所述的第二感應(yīng)器分別信號(hào)交互連接的紅外線保護(hù)感應(yīng)器。作為一種改進(jìn)，所述的動(dòng)模和所述的定模通過導(dǎo)柱與導(dǎo)柱螺母結(jié)合在一起。作為一種改進(jìn)，所述動(dòng)模模板設(shè)置有上墊板，與所述上墊板相連接的固定板，與所述固定板相連接的用于切邊工作的沖頭，所述固定板與所述沖頭之間設(shè)置有用于移動(dòng)沖頭工作的第一導(dǎo)軌板。作為一種改進(jìn)，所述定模模板設(shè)置有工作臺(tái)底板，所述工作臺(tái)底板上設(shè)置有用于頂起拉伸件的浮底，所述浮底設(shè)置有于移動(dòng)浮底工作的第二導(dǎo)軌，所述浮底底部設(shè)置有用于防止上下模被壓死的浮料。本實(shí)用新型有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型在定模上設(shè)置有第一液壓動(dòng)力件，可以帶動(dòng)定模往復(fù)運(yùn)動(dòng)，增加了加工工位，從而使得切邊效率高，減少加工時(shí)間。

為了易于說明，本實(shí)用新型由下述的較佳實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。圖1為本實(shí)用新型一種異形鈑金件切邊機(jī)的正面立體圖；圖2為本實(shí)用新型一種異形鈑金件切邊機(jī)的主視圖；圖3為本實(shí)用新型一種異形鈑金件切邊機(jī)的側(cè)面立體圖；圖4為本實(shí)用新型一種異形鈑金件切邊機(jī)的模具示意圖；圖5為本實(shí)用新型一種異形鈑金件切邊機(jī)的滾珠盤。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。請參閱圖1-3，一種異形鈑金件切邊機(jī)，其主要包括機(jī)架1、設(shè)置在所述機(jī)架內(nèi)的電器控制箱2、受該電器控制箱2控制的動(dòng)力裝置，與所述的動(dòng)力裝置連接的傳動(dòng)部件，與所述機(jī)架1固定相連的第一支架3與第二支架3’，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)置有模具總成，其中，所述模具總成，包括動(dòng)模與定模，所述第二支架3’上設(shè)置有用于帶動(dòng)定模往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第一液壓動(dòng)力件5，所述的動(dòng)力裝置提供該第一液壓動(dòng)力件5工作動(dòng)力。本具體實(shí)施例中，所述動(dòng)模與定模分別具有動(dòng)模模板21和定模模板22，所述動(dòng)模
4設(shè)置在第一支架上，所述定模設(shè)置在第二支架上，所述傳動(dòng)部件與所述的模具總成相連接， 所述第二支架上設(shè)置有底板17，以及與所述底板17相連接的蓋板14，所述第一液壓動(dòng)力件 5與所述定模模板22連接。本具體實(shí)施例中，所述的機(jī)架上設(shè)置有第二液壓動(dòng)力件6，所述第一支架上設(shè)置有用于固定該第二液壓動(dòng)力件6的有機(jī)頂板7，所述第一支架3設(shè)有與所述機(jī)頂板7連接的第一移動(dòng)板9，所述第一移動(dòng)板9連接有模板，該模板與所述動(dòng)模模板21相連接，所述第二液壓動(dòng)力件6與所述第一移動(dòng)板9之間設(shè)置有動(dòng)力件連接套8。本具體實(shí)施例中，所述蓋板14上設(shè)置有與該蓋板14相連接的工作臺(tái)板12，所述蓋板14與工作臺(tái)板12設(shè)置有工作臺(tái)墊板13所述底板17與第二支架3’底部設(shè)置有用于頂起工作臺(tái)墊板13的頂料油缸4，所述頂料油缸4與所述動(dòng)力裝置相連接。本具體實(shí)施例中，所述所述底板17設(shè)置有滾珠導(dǎo)軌板，所述滾珠導(dǎo)軌板16的表面設(shè)置有滾珠槽，所述滾珠槽內(nèi)放置有滾珠18，所述滾珠導(dǎo)軌板16上設(shè)置有下移動(dòng)板15，所述下移動(dòng)板15設(shè)置于所述滾珠18上表面，與滾珠18相配合工作。所述滾珠導(dǎo)軌式使移動(dòng)板15的工作能更穩(wěn)定，噪音低、工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。本具體實(shí)施例中，所述的動(dòng)模21上還設(shè)置有與所述電器控制箱2信號(hào)交互連接的第一感應(yīng)器19，所述的定模22設(shè)置有與所述電器控制箱2信號(hào)交互連接的第二感應(yīng)器 19’，所述的模具總成還包括設(shè)置在所述機(jī)架上、與所述的第一感應(yīng)器19及所述的第二感應(yīng)器19’分別信號(hào)交互連接的紅外線保護(hù)感應(yīng)器20。本具體實(shí)施例中，所述的動(dòng)模和所述的定模通過導(dǎo)柱11與導(dǎo)柱螺母結(jié)合在一起。請參閱圖3-5，本具體實(shí)施例中，所述動(dòng)模模板21設(shè)置有上墊板23，與所述上墊板 23相連接的固定板24，與所述固定板M相連接的用于切邊工作的沖頭沈，所述固定板M 與所述沖頭26之間設(shè)置有用于移動(dòng)沖頭沈工作的第一導(dǎo)軌板25。本具體實(shí)施例中，所述定模模板22設(shè)置有工作臺(tái)底板17，所述工作臺(tái)底板17上設(shè)置有用于頂起拉伸件的浮底四，所述浮底四設(shè)置有于移動(dòng)浮底四工作的第二導(dǎo)軌觀，所述浮底四底部設(shè)置有用于防止上下模被壓死的浮料30，能使零件在切邊的過程中更加平穩(wěn)、切出的零件更平整。本實(shí)用新型的工作原理首先是運(yùn)行該異形鈑金件切邊機(jī)電源，把需要加工的產(chǎn)品套入模芯31內(nèi)，按下雙啟動(dòng)按鈕，使動(dòng)模模板21與定模模板22閉合，這時(shí)第一感應(yīng)器19 接收到信號(hào)，所述的第一液壓動(dòng)力件5推動(dòng)移動(dòng)板15往右運(yùn)動(dòng)，然后第二感應(yīng)器19’同時(shí)與所述的另一邊的第一液壓動(dòng)力件5拉移動(dòng)板15往右運(yùn)動(dòng)，當(dāng)運(yùn)動(dòng)到第二感應(yīng)器19’接收到信號(hào)，電磁閥換向，另一邊的第一液壓動(dòng)力件5推動(dòng)移動(dòng)板15往左邊運(yùn)動(dòng)，在此同時(shí)設(shè)置在第一感應(yīng)器19 一邊的第一液壓動(dòng)力件5也拉動(dòng)移動(dòng)板往左運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)谝桓袘?yīng)器19再次接收到信號(hào)時(shí)，第一液壓動(dòng)力件5與另一邊的第一液壓動(dòng)力件5同時(shí)帶動(dòng)移動(dòng)板15回到原點(diǎn)，這時(shí)開模感應(yīng)器接收到信號(hào)，動(dòng)模模板21與定模模板22分離；在所述的頂料油缸4的作用下，所述的浮底四被頂起，方便操作工人拿出被加工的產(chǎn)品，同時(shí)原點(diǎn)感應(yīng)器再次發(fā)出信號(hào)，使第一液壓動(dòng)力件5接收到信號(hào)推動(dòng)移動(dòng)板15再次往左運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)谝灰簤簞?dòng)力件5 接收到信號(hào)，第一液壓動(dòng)力件5與另一邊的第一液壓動(dòng)力件5同時(shí)再次拉動(dòng)移動(dòng)板回原點(diǎn)， 這就叫空回位，完成一次切邊過程。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種異形鈑金件切邊機(jī)，其主要包括機(jī)架(1)、設(shè)置在所述機(jī)架內(nèi)的電器控制箱 (2)、受該電器控制箱(2)控制的動(dòng)力裝置，與所述的動(dòng)力裝置連接的傳動(dòng)部件，與所述機(jī)架 (1)固定相連的第一支架(3)與第二支架(3’)，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)置有模具總成，其特征在于， 所述模具總成，包括動(dòng)模與定模，所述第二支架(3’ )上設(shè)置有用于帶動(dòng)定模往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第一液壓動(dòng)力件(5)，所述的動(dòng)力裝置提供該第一液壓動(dòng)力件(5)工作動(dòng)力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異形鈑金件切邊機(jī)，其特征在于所述動(dòng)模與定模分別具有動(dòng)模模板(21)和定模模板(22)，所述動(dòng)模設(shè)置在第一支架上，所述定模設(shè)置在第二支架上，所述傳動(dòng)部件與所述的模具總成相連接，所述第二支架上設(shè)置有底板(17)，以及與所述底板(17)相連接的蓋板(14)，所述第一液壓動(dòng)力件(5)與所述定模模板(22)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的異形鈑金件切邊機(jī)，其特征在于所述的機(jī)架上設(shè)置第二液壓動(dòng)力件(6)，所述第一支架上設(shè)置有用于固定該第二液壓動(dòng)力件(6)的有機(jī)頂板(7)，所述第一支架(3 )設(shè)有與所述機(jī)頂板(7 )連接的第一移動(dòng)板(9 )，所述第一移動(dòng)板(9 )連接有模板，該模板與所述動(dòng)模模板(21)相連接，所述第二液壓動(dòng)力件(6)與所述第一移動(dòng)板(9) 之間設(shè)置有動(dòng)力件連接套(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的異形鈑金件切邊機(jī)，其特征在于所述蓋板(14)上設(shè)置有與該蓋板(14)相連接的工作臺(tái)板(12)，所述蓋板(14)與工作臺(tái)板(12)設(shè)置有工作臺(tái)墊板(13)，所述底板(17)與第二支架(3’)底部設(shè)置有用于頂起工作臺(tái)墊板(13)的頂料油缸 (4)，所述頂料油缸(4)與所述動(dòng)力裝置相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的異形鈑金件切邊機(jī)，其特征在于所述所述底板(17)設(shè)置有滾珠導(dǎo)軌板，所述滾珠導(dǎo)軌板(16)的表面設(shè)置有滾珠槽，所述滾珠槽內(nèi)放置有滾珠(18)， 所述滾珠導(dǎo)軌板(16)上設(shè)置有下移動(dòng)板(15)，所述下移動(dòng)板(15)設(shè)置于所述滾珠(18)上表面，與滾珠(18)相配合工作。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的異形鈑金件切邊機(jī)，其特征在于所述的動(dòng)模(21)上還設(shè)置有與所述電器控制箱(2)信號(hào)交互連接的第一感應(yīng)器(19)，所述的定模(22)設(shè)置有與所述電器控制箱(2)信號(hào)交互連接的第二感應(yīng)器(19’)，所述的模具總成還包括設(shè)置在所述機(jī)架上、與所述的第一感應(yīng)器(19)及所述的第二感應(yīng)器(19’)分別信號(hào)交互連接的紅外線保護(hù)感應(yīng)器00)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的異形鈑金件切邊機(jī)，其特征在于所述的動(dòng)模和所述的定模通過導(dǎo)柱(11)與導(dǎo)柱螺母結(jié)合在一起。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的異形鈑金件切邊機(jī)，其特征在于所述動(dòng)模模板設(shè)置有上墊板(23)，與所述上墊板(23)相連接的固定板(24)，與所述固定板(24)相連接的用于切邊工作的沖頭(26)，所述固定板(24)與所述沖頭(26)之間設(shè)置有用于移動(dòng)沖頭(26)工作的第一導(dǎo)軌板(25)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的異形鈑金件切邊機(jī)，其特征在于所述定模模板02)設(shè)置有工作臺(tái)底板(17)，所述工作臺(tái)底板(17)上設(shè)置有用于頂起拉伸件的浮底(29)，所述浮底 (29)設(shè)置有于移動(dòng)浮底(29)工作的第二導(dǎo)軌(28)，所述浮底(29)底部設(shè)置有用于防止上下模被壓死的浮料(30)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及金屬鈑金件加工設(shè)備，尤其涉及一種異形鈑金件切邊機(jī)，其主要包括機(jī)架、設(shè)置在所述機(jī)架內(nèi)的電器控制箱、受該電器控制箱控制的動(dòng)力裝置，與所述的動(dòng)力裝置連接的傳動(dòng)部件，與所述機(jī)架固定相連的第一支架與第二支架，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)置有模具總成，其中，所述模具總成，包括動(dòng)模與定模，所述第二支架上設(shè)置有用于帶動(dòng)定模往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第一液壓動(dòng)力件，所述的動(dòng)力裝置提供該第一液壓動(dòng)力件工作動(dòng)力。本實(shí)用新型異形鈑金件切邊機(jī)具有切邊效率高，減少加工時(shí)間，精度精確等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B21D28/02GK202263821SQ20112041783
公開日2012年6月6日 申請日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者黃開強(qiáng) 申請人:黃開強(qiáng)