專利名稱：異形封頭旋邊機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種旋邊機，確切地說是一種異形封頭旋邊機。
背景技術：
目前，制造罐體的前后封頭有兩種方法，一種是用液壓成型裝置與模具配合壓制成形，另一種是工人用特制鉗具手工加工。但是，現(xiàn)有的兩種制造方法自身均存在缺陷1、用液壓成型裝置與模具配合壓制罐體封頭，人們需花費大量資金購制液壓設備和模具，因生產加工的罐體封頭大小不同、規(guī)格各異，而每套模具只能生產一種規(guī)格的產品，所以生產者就必須根據(jù)制造的需要購買多套模具，每套模具都價格昂貴使得中小生產者難以購制生產，且液壓成型裝置與模具結構復雜、不易維修、操作難度較大難以推廣使用；2、工人用鉗具彎折制造罐體封頭，其制造效率較低、生產質量也較差，尤其是在產品上會留下明顯的折印，不但影響美觀，更極大降低了產品的制造精度。因此，人們需要一種新型設備滿足人們的使用需求。

發(fā)明內容
本實用新型的目的，是提供了一種異形封頭旋邊機，一臺異形封頭旋邊機可制作出多種大小規(guī)格不同的罐體封頭，與現(xiàn)有各種液壓系統(tǒng)控制的設備相比，投資更少、效率更高。它制作的罐體封頭的旋邊外觀更加圓滑美觀，旋邊處應力更小、罐體封頭使用壽命更長。它比手工制作封頭工作效率更高、并可節(jié)省大量人力資源。
本實用新型的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的異形封頭旋邊機，它有第一基座，第一基座內安裝第一軸，第一軸的上端穿出第一基座與第一支架連接，第一支架由第一支板和第二支板連接構成，第一支板和第二支板間安裝活動座，活動座上安裝上壓輪和下壓輪，上壓輪與上減速電機的輸出軸連接，下壓輪與下減速電機的輸出軸連接，第一支架上安裝第一仿形器。
為進一步實現(xiàn)本實用新型的目的，還可以采用以下技術方案實現(xiàn)第一支板的內壁開設第一弧形凹槽，活動座的側壁上設有弧形凸塊，弧形凸塊位于弧形凹槽內。第一支座下部安裝螺旋千斤頂，螺旋千斤頂與驅動電機連接，螺旋千斤頂?shù)纳禇U的上端與活動座的下部鉸連。第一基座內安裝第一蝸桿，第一蝸桿與第一電機的輸出軸連接，第一軸上安裝第一蝸輪，第一蝸輪與第一蝸桿嚙合。第一仿形器由支架導軌、調節(jié)滑塊、導桿和滾輪連接構成，支架導軌內開設滑槽，滑槽內安裝調節(jié)滑塊，調節(jié)滑塊的一端與導桿鉸連，導桿的一端安裝滾輪，支架導軌與第一支架連接。第一基座與導軌的一端連接，導軌的另一端與切割機連接，導軌上安裝滑塊，滑塊上安裝旋轉桿，旋轉桿的上端設有第一法蘭盤，第一法蘭盤與托架的下端連接，滑塊內安裝行走輪，行走輪與導軌接觸。切割機有第二基座，第二基座內安裝第二軸，第二軸的上端與第二支架連接，第二支架由第三支板和第四支板連接構成，第三支板和第四支板間安裝減速電機，減速電機的輸出軸上安裝驅動輪，第二支架上部安裝割槍和下壓輥，第二支座上部開設導槽，導槽內安裝導塊，第二支座上安裝螺桿，螺桿的下端與導塊螺紋連接，導塊的下端安裝下壓輥。第二基座上安裝第二蝸桿，第二蝸桿與第二電機的輸出軸連接，第二軸上安裝第二蝸輪，第二蝸輪與第二蝸桿嚙合。
本實用新型的積極效果在于它采用上下壓輪以逐步彎折的方法將待加工件的邊緣沿漸次折成所需的角度，使封頭旋邊更加圓滑美觀，旋邊處應力較小，可增加封頭的使用壽命。本實用新型尤其適合加工異形罐體的前后封頭。它與現(xiàn)有的液壓系統(tǒng)相比具有結構簡單、維修方便、制造成本低廉、使用安全方靠的優(yōu)點，并且它的工作效率高，可節(jié)省大量的人力資源。


圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是圖1的B向放大結構示意圖；圖3是圖1的A向放大結構示意圖；圖4是第一仿形器43是結構示意圖；圖5是圖4的左視結構示意圖。
具體實施方式
異形封頭旋邊機，它有第一基座23，第一基座23內安裝第一軸24，第一軸24的上端穿出第一基座23與第一支架57連接，第一支架57由第一支板11和第二支板44連接構成，第一支板11和第二支板44間安裝活動座15，活動座15上安裝上壓輪13和下壓輪10，上壓輪13與上減速電機16的輸出軸連接，下壓輪10與下減速電機17的輸出軸連接，第一支架57上安裝第一仿形器43。第一支板11的內壁開設第一弧形凹槽12，活動座15的側壁上設有弧形凸塊18，弧形凸塊18位于弧形凹槽12內，第二支板44上也可開設形狀大小與第一弧形槽完全相同的第二弧形槽，活動座15的另一側壁上可設置與弧形凸塊18形狀大小完全相同的凸塊，該凸塊位于第二弧形槽內。第一支座58下部安裝螺旋千斤頂59，螺旋千斤頂59與驅動電機19連接，螺旋千斤頂59的升降桿20的上端與活動座15的下部鉸連。第一基座23內安裝第一蝸桿26，第一蝸桿26與第一電機45的輸出軸連接，第一軸24上安裝第一蝸輪25，第一蝸輪25與第一蝸桿26嚙合。第一仿形器43由支架導軌48、調節(jié)滑塊53、導桿47和滾輪46連接構成，支架導軌48內開設滑槽，滑槽內安裝調節(jié)滑塊53，調節(jié)滑塊53的一端與導桿47鉸連，導桿47的一端安裝滾輪46，支架導軌48與第一支架58連接。第一基座23與導軌27的一端連接，導軌27的另一端與切割機連接，導軌27上安裝滑塊29，滑塊29上安裝旋轉桿30，旋轉桿30的上端設有第一法蘭盤31，第一法蘭盤31與托架8的下端連接，滑塊29內安裝行走輪28，行走輪28與導軌27接觸。切割機有第二基座34，第二基座34內安裝第二軸33，第二軸33的上端與第二支架57連接，第二支架57由第三支板38和第四支板2連接構成，第三支板38和第四支板2間安裝減速電機1，減速電機1的輸出軸上安裝驅動輪5，第二支架57上部安裝割槍3和下壓輥4，割槍3可以是等離子割槍，第二支座58上部開設導槽，導槽內安裝導塊61，第二支座58上安裝螺桿60，螺桿60的下端與導塊61螺紋連接，導塊61的下端安裝下壓輥4，第二支架57上安裝第二仿形器41，第二仿形器41由支架導軌、調節(jié)滑塊、導桿和滾輪連接構成，支架導軌內開設滑槽，滑槽內安裝調節(jié)滑塊，調節(jié)滑塊的一端與導桿鉸連，導桿的一端安裝滾輪，支架導軌與第二支架連接。第二仿形器41與第一仿形器43的結構形狀完全相同。第二基座34上安裝第二蝸桿35，第二蝸桿32與第二電機39的輸出軸連接，第二軸32上安裝第二蝸輪35，第二蝸輪35與第二蝸桿32嚙合。圖中37是第二軸33上端安裝的法蘭盤，法蘭盤37與第二支架57通過螺栓連接；圖中22是第一軸24上端的安裝的法蘭盤，法蘭盤22通過螺栓與第一支架58連接。圖中14是安裝在活動座15上的調節(jié)螺栓，它可調上下壓輪間的間距。圖中51是固定座，固定座51上安裝彈簧52，彈簧52的一端與導桿47接觸。本實用新型制作時，按上述要求加工各零部件并組裝。本實用新型使用時，先將加工模具9放置在第一法蘭盤31與托架8之間，并用螺栓將第一法蘭盤31、加工模具9和托架8連接在一起，將待加工件6焊接在托架8的上端；再將滑塊29向右移動，并調整調節(jié)滑塊53的位置，使加工模具9的邊沿緊壓第一仿形器43的滾輪46，待加工件6的邊沿一定距離的部分位于上壓輪13和下壓輪10間；然后啟動本實用新型，上減速電機16、下減速電17分別帶動上壓輪13和下壓輪10轉動，上下壓輪對待加工件6的邊沿進行彎折，第一仿形器43可通過滾輪46探測到加工模具9的形狀，并將信號傳給控制裝置，由控制裝置發(fā)信號給第一電機45，第一電機45通過第一蝸桿26和第一蝸輪25帶動第一軸24轉動，第一軸24帶動第一支架58轉動，使上下壓輪的軸線始終垂直于待加工件6邊沿的切線。當待加工件6旋轉一周后，可啟動驅動電機19，驅動電機19帶動螺旋千斤頂59工作，升降桿20帶動活動座15沿第一弧形凹槽12向上或向下運動，凸塊18與第一弧形凹槽12配合起導向作用。本實用新型在可待加工件6進行旋邊前可先對其進行切割加工，使待加工件6的形狀與加工模具9的形狀相同。切割時，將滑塊29向左移動，使加工模具9壓緊第二仿形器41的滾輪，待加工件6位于驅動輪5和下壓輥4之間，待加工件6一定距離的板邊位于割槍3下方；然后，啟動本實用新型的切割機，割槍3開始切割，驅動輪5在減速電機1的帶動下轉動，驅動輪5帶動待加工件6和加工模具9轉動，第二仿形器41通過其滾輪探測到加工模具9的形狀特征，并將形狀特征信息轉化成信號傳給控制裝置，控制裝置向第二電機39發(fā)出信號，第二電機39帶動第二支架57轉動，使割槍3始終沿加工模具9的切線方向切割。
本實用新型所述的技術方案并不限制于本實用新型所述的實施例的范圍內。本實用新型未詳盡描述的技術內容均為公知技術。
權利要求1.異形封頭旋邊機，其特征在于它有第一基座(23)，第一基座(23)內安裝第一軸(24)，第一軸(24)的上端穿出第一基座(23)與第一支架(57)連接，第一支架(57)由第一支板(11)和第二支板(44)連接構成，第一支板(11)和第二支板(44)間安裝活動座(15)，活動座(15)上安裝上壓輪(13)和下壓輪(10)，上壓輪(13)與上減速電機(16)的輸出軸連接，下壓輪(10)與下減速電機(17)的輸出軸連接，第一支架(57)上安裝第一仿形器(43)。
2.根據(jù)權利要求1所述的異形封頭旋邊機，其特征在于第一支板(n)的內壁開設第一弧形凹槽(12)，活動座(15)的側壁上設有弧形凸塊(18)，弧形凸塊(18)位于弧形凹槽(12)內。
3.根據(jù)權利要求2所述的異形封頭旋邊機，其特征在于第一支座(58)下部安裝螺旋千斤頂(59)，螺旋千斤頂(59)與驅動電機(19)連接，螺旋千斤頂(59)的升降桿(20)的上端與活動座(15)的下部鉸連。
4.根據(jù)權利要求1所述的異形封頭旋邊機，其特征在于第一基座(23)內安裝第一蝸桿(26)，第一蝸桿(26)與第一電機(45)的輸出軸連接，第一軸(24)上安裝第一蝸輪(25)，第一蝸輪(25)與第一蝸桿(26)嚙合。
5.根據(jù)權利要求1所述的異形封頭旋邊機，其特征在于第一仿形器(43)由支架導軌(48)、調節(jié)滑塊(53)、導桿(47)和滾輪(46)連接構成，支架導軌(48)內開設滑槽，滑槽內安裝調節(jié)滑塊(53)，調節(jié)滑塊(53)的一端與導桿(47)鉸連，導桿(47)的一端安裝滾輪(46)，支架導軌(48)與第一支架(58)連接。
6.根據(jù)權利要求1、2、3、4或5所述的異形封頭旋邊機，其特征在于第一基座(23)與導軌(27)的一端連接，導軌(27)的另一端與切割機連接，導軌(27)上安裝滑塊(29)，滑塊(29)上安裝旋轉桿(30)，旋轉桿(30)的上端設有第一法蘭盤(31)，第一法蘭盤(31)與托架(8)的下端連接，滑塊(29)內安裝行走輪(28)，行走輪(28)與導軌(27)接觸。
7.根據(jù)權利要求6所述的異形封頭旋邊機，其特征在于切割機有第二基座(34)，第二基座(34)內安裝第二軸(33)，第二軸(33)的上端與第二支架(57)連接，第二支架(57)由第三支板(38)和第四支板(2)連接構成，第三支板(38)和第四支板(2)間安裝減速電機(1)，減速電機(1)的輸出軸上安裝驅動輪(5)，第二支架(57)上部安裝割槍(3)和下壓輥(4)，第二支座(58)上部開設導槽，導槽內安裝導塊(61)，第二支座(58)上安裝螺桿(60)，螺桿(60)的下端與導塊(61)螺紋連接，導塊(61)的下端安裝下壓輥(4)，第二支架(57)上安裝第二仿形器(41)。
8.根據(jù)權利要求7所述的異形封頭旋邊機，其特征在于第二基座(34)上安裝第二蝸桿(35)，第二蝸桿(32)與第二電機(39)的輸出軸連接，第二軸(32)上安裝第二蝸輪(35)，第二蝸輪(35)與第二蝸桿(32)嚙合。
專利摘要本實用新型公開了一種異形封頭旋邊機，它有第一基座，第一基座內安裝第一軸，第一軸的上端穿第一支架連接，第一支架由第一支板和第二支板連接構成，第一、二支板間安裝活動座，活動座上安裝上壓輪和下壓輪，上壓輪與上減速電機的輸出軸連接，下壓輪與下減速電機的輸出軸連接，第一支架上安裝第一仿形器。它采用上下壓輪以逐步彎折的方法將待加工件的邊緣沿漸次折成所需的角度，使封頭旋邊更加圓滑美觀，旋邊處應力較小，可增加封頭的使用壽命。本實用新型尤其適合加工異形罐體的前后封頭。它與現(xiàn)有的液壓系統(tǒng)相比具有結構簡單、維修方便、制造成本低廉、使用安全方靠的優(yōu)點，并且它的工作效率高，可節(jié)省大量的人力資源。
文檔編號B21D41/00GK2877914SQ200520088679
公開日2007年3月14日 申請日期2005年11月4日 優(yōu)先權日2005年11月4日
發(fā)明者劉憲福 申請人:劉憲福