專利名稱：一種用于深孔加工的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種孔加工裝置，特別是涉及ー種用于深孔加工的裝置。
背景技術(shù)：
蒸汽發(fā)生器水室封頭上的排污管孔的孔徑為19. 4mm，而孔深最長(zhǎng)約為610mm，此類孔的孔徑比比較大，而此類孔的角度和位置均比較特殊，其鉆入面與接管內(nèi)壁間有一定夾角，鉆出面為封頭的內(nèi)球面，距離封頭邊緣最長(zhǎng)約1500mm。以往的此類孔的鉆孔方案為將封頭裝夾在可調(diào)傾斜平臺(tái)上，使用大型數(shù)控鏜銑床進(jìn)行鉆孔加工。使用帶可傾斜回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的大型數(shù)控鏜銑床對(duì)此類深孔進(jìn)行鉆孔時(shí)存在三大缺點(diǎn)首先，當(dāng)所需鉆孔位置有多處時(shí)，可調(diào)傾斜平臺(tái)的調(diào)節(jié)角度不夠，僅能滿足ー處的鉆孔角度；其次，數(shù)控設(shè)備通過指令鉆孔，當(dāng)遇到排屑不暢、鉆頭偏離等情況時(shí)，無法進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整，容易導(dǎo)致鉆頭折斷，エ件損傷；再次，普通的萬向鉆設(shè)備的鉆孔行程難以滿足此類鉆孔的要求。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述問題，本實(shí)用新型提供ー種可有效改善深孔鉆孔質(zhì)量的深孔加工裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種用于此深孔加工的加工裝置，包括鉆頭及用于夾設(shè)鉆頭的夾頭，與鉆頭和夾頭同軸線在夾頭的ー側(cè)安裝有可將夾頭裝設(shè)于鉆床上的錐柄，夾頭與錐柄間設(shè)有若干加長(zhǎng)桿。進(jìn)ー步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，各加長(zhǎng)桿的長(zhǎng)度為同一長(zhǎng)度規(guī)格或者不同的長(zhǎng)度規(guī)格。進(jìn)ー步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，同軸線聯(lián)接的錐柄、夾頭與加長(zhǎng)桿均為 ー側(cè)設(shè)置為凸塊，另ー側(cè)設(shè)置為凹夾，彼此相鄰的錐柄、夾頭和加長(zhǎng)桿間通過將凸塊嵌入凹夾固定，凹夾上設(shè)有用于固定凸塊的緊固螺釘。進(jìn)ー步作為本實(shí)用新型技術(shù)方案的改進(jìn)，錐柄和夾頭的兩端結(jié)構(gòu)的尺寸均設(shè)置為同一規(guī)格的莫氏錐度標(biāo)準(zhǔn)。本實(shí)用新型的有益效果此深孔鉆孔的裝置通過安裝加長(zhǎng)桿來逐步增加用于鉆孔的鉆頭的鉆桿長(zhǎng)度來實(shí)現(xiàn)深孔的加工，有效解決了深孔鉆孔過程中鉆桿長(zhǎng)度不夠的問題， 同時(shí)逐步的進(jìn)行鉆孔有助于降低鉆孔過程中排屑不暢和鉆頭偏離等問題對(duì)エ件帶來的損傷，有助于提高深孔鉆孔的質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步說明


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照
圖1，本實(shí)用新型為ー種用于深孔加工的裝置，包括鉆頭1及用于夾設(shè)鉆頭1 的夾頭3，與鉆頭1和夾頭3同軸線在夾頭3的一側(cè)安裝有可將夾頭3裝設(shè)于鉆床上的錐柄 4，夾頭3與錐柄4間設(shè)有若干加長(zhǎng)桿5。此深孔鉆孔的裝置通過安裝加長(zhǎng)桿5來逐步增加用于鉆孔的鉆頭1的鉆桿長(zhǎng)度來實(shí)現(xiàn)深孔的加工，有效解決了深孔鉆孔過程中鉆桿長(zhǎng)度不夠的問題，同時(shí)逐步的進(jìn)行鉆孔有助于降低鉆孔過程中排屑不暢和鉆頭偏離等問題對(duì)エ件帶來的損傷，有助于提高深孔鉆孔的質(zhì)量。作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，各加長(zhǎng)桿5的長(zhǎng)度為同一長(zhǎng)度規(guī)格或者不同的長(zhǎng)度規(guī)格。此加工裝置通過錐柄4將鉆頭1裝設(shè)于萬向鉆等鉆孔工具上，井根據(jù)實(shí)際使用需要安裝加長(zhǎng)桿5，各加長(zhǎng)桿5的長(zhǎng)度可全為同一長(zhǎng)度規(guī)格，當(dāng)然也可為不同的長(zhǎng)度規(guī)格。作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，同軸線聯(lián)接的錐柄4、夾頭3與加長(zhǎng)桿5均為ー 側(cè)設(shè)置為凸塊6，另ー側(cè)設(shè)置為凹夾7，彼此相鄰的錐柄4、夾頭3和加長(zhǎng)桿5間通過將凸塊 6嵌入凹夾7固定，凹夾7上設(shè)有用于固定凸塊6的緊固螺釘8。作為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，錐柄4和夾頭3的兩端結(jié)構(gòu)的尺寸均設(shè)置為同 ー規(guī)格的莫氏錐度標(biāo)準(zhǔn)。各彼此兩兩聯(lián)接的錐柄4、夾頭3和加長(zhǎng)桿5在其聯(lián)接處設(shè)置凸塊6和凹夾7的結(jié)構(gòu)，并通過緊固螺釘8對(duì)凸塊6和凹夾7進(jìn)行緊固。由于所需鉆孔的深度過長(zhǎng)，萬向鉆的進(jìn)給距離有限，此實(shí)用新型應(yīng)用了鉆頭錐柄加長(zhǎng)裝置，此裝置兩端部結(jié)構(gòu)尺寸同莫氏錐柄標(biāo)準(zhǔn)要求，便干與萬向鉆及麻花鉆進(jìn)行裝夾和拆卸。中間部分為凹凸結(jié)構(gòu)可調(diào)加長(zhǎng)桿，調(diào)節(jié)鉆頭進(jìn)給長(zhǎng)度，使其達(dá)到鉆孔尺寸要求。錐柄加長(zhǎng)裝置與萬向鉆裝夾部分為莫氏錐柄結(jié)構(gòu)，連接加長(zhǎng)桿處設(shè)置凸塊6與凹夾7的精配合，加長(zhǎng)桿兩端也設(shè)計(jì)為凹凸相配合的結(jié)構(gòu)，同時(shí)在凹孔外壁采用側(cè)固方式設(shè)置緊固螺釘8，并將凸軸銑平便于緊釘。此裝置裝夾鉆頭部分的夾頭3為莫氏夾頭，尾部車成坡ロ焊接接頭，接頭尺寸同加長(zhǎng)桿凸塊6，與凹夾7精配合，再用緊固螺釘8緊固。這樣就可以通過増加/減少可調(diào)加長(zhǎng)桿，調(diào)節(jié)鉆孔深度。當(dāng)然，本實(shí)用新型創(chuàng)造并不局限于上述實(shí)施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種用于深孔加工的裝置，其特征在干包括鉆頭(1)及用于夾設(shè)鉆頭(1)的夾頭 (3)，與所述鉆頭(1)和夾頭(3)同軸線在夾頭(3)的一側(cè)安裝有可將夾頭(3)裝設(shè)于鉆床上的錐柄G)，所述夾頭⑶與錐柄⑷間設(shè)有若干加長(zhǎng)桿(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于深孔加工的裝置，其特征在干所述各加長(zhǎng)桿(5)的長(zhǎng)度為同一長(zhǎng)度規(guī)格或者不同的長(zhǎng)度規(guī)格。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于深孔加工的裝置，其特征在于所述同軸線聯(lián)接的錐柄G)、夾頭(3)與加長(zhǎng)桿( 均為ー側(cè)設(shè)置為凸塊(6)，另ー側(cè)設(shè)置為凹夾(7)，彼此相鄰的錐柄G)、夾頭⑶和加長(zhǎng)桿(5)間通過將凸塊(6)嵌入凹夾(7)固定，所述凹夾(7) 上設(shè)有用于固定凸塊(6)的緊固螺釘(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于深孔加工的裝置，其特征在于所述錐柄⑷和夾頭(3) 的兩端結(jié)構(gòu)的尺寸均設(shè)置為同一規(guī)格的莫氏錐度標(biāo)準(zhǔn)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于深孔加工的裝置，包括鉆頭及用于夾設(shè)鉆頭的夾頭，與鉆頭和夾頭同軸線在夾頭的一側(cè)安裝有可將夾頭裝設(shè)于鉆床上的錐柄，夾頭與錐柄間設(shè)有若干加長(zhǎng)桿。此深孔鉆孔的裝置通過安裝加長(zhǎng)桿來逐步增加用于鉆孔的鉆頭的鉆桿長(zhǎng)度來實(shí)現(xiàn)深孔的加工，有效解決了深孔鉆孔過程中鉆桿長(zhǎng)度不夠的問題，同時(shí)逐步的進(jìn)行鉆孔有助于降低鉆孔過程中排屑不暢和鉆頭偏離等問題對(duì)工件帶來的損傷，有助于提高深孔鉆孔的質(zhì)量，此實(shí)用新型用于深孔鉆孔領(lǐng)域。
文檔編號(hào)B23B51/12GK202291552SQ20112039694
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月18日
發(fā)明者劉遠(yuǎn)彬, 朱應(yīng)斌, 江國(guó)焱, 王衛(wèi)東 申請(qǐng)人:東方電氣(廣州)重型機(jī)器有限公司