專利名稱：一種軸瓦定位唇的自動(dòng)、連續(xù)式加工系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)軸瓦加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種軸瓦定位唇的自動(dòng)、連續(xù)式加工系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
軸瓦是發(fā)動(dòng)機(jī)中的關(guān)鍵零部件，軸瓦的定位唇加工現(xiàn)采用沖壓設(shè)備和專用模具沖壓加工，其手工送取工件的工作效率低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、操作不安全、而且其定位唇加工精度比較低。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決軸瓦的定位唇難加工、且人工操作效率低的技術(shù)問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種軸瓦定位唇的自動(dòng)、連續(xù)式加工系統(tǒng)，有效地解決了軸瓦定位唇難加工的問(wèn)題。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種軸瓦定位唇的自動(dòng)、連續(xù)式加工系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)中包括入料輸送機(jī)構(gòu)、加工裝置、出料輸送機(jī)構(gòu)、及控制管理電路，關(guān)鍵在于所述的加工裝置的結(jié)構(gòu)中包括加工平臺(tái)，橋形跨越式的支架定位在檢測(cè)平臺(tái)上，定位在支架上的氣動(dòng)裝置中的活塞桿固定在帶有陰模的定位壓頭上，固定在水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)活塞桿上的陽(yáng)膜與定位壓頭上的陰模形成沖壓加工機(jī)構(gòu)，在加工平臺(tái)面板上加工出待沖唇軸瓦的輸入導(dǎo)引槽和輸出導(dǎo)引槽。本實(shí)用新型的有益效果是本系統(tǒng)采用傳輸帶、氣動(dòng)元件推送技術(shù)，使上下料實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，這樣自動(dòng)化、連續(xù)式的流水線系統(tǒng)減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高了工作效率 120%以上，同時(shí)在保證了操作安全的前提下，也提高了產(chǎn)品合格率；在軸瓦處于站立式時(shí)對(duì)其進(jìn)行定位唇的加工、及采用的液壓壓制定位技術(shù)保證了軸瓦定位唇工藝要求精度的問(wèn)題。
圖1是本實(shí)用新型的俯視圖。圖2是本實(shí)用新型中的加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2的A-A向結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中，1是入料輸送帶，2是軸瓦，3是推力氣缸，4是直線推力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，5是加工裝置，6是傳輸帶，7是撥片，8是坡型滑道，9是彈簧，12是入料限位擋板，11是精密彈性定位裝置，14是導(dǎo)向輸送槽，5-1是氣動(dòng)裝置，5-2是支架，5-3是陽(yáng)模，5-4是活塞桿，5-5是加工平臺(tái)，5-6是陰模，5-7是定位壓頭，5-9是水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，5-8是頂桿，11-1是導(dǎo)向板，11-2 是定位板。
具體實(shí)施方式
一種軸瓦定位唇的自動(dòng)、連續(xù)式加工系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)中包括入料輸送機(jī)構(gòu)、加工裝置 5、出料輸送機(jī)構(gòu)、及控制管理電路，其特征在于所述的加工裝置的結(jié)構(gòu)中包括加工平臺(tái) 5-5，橋形跨越式的支架5-2定位在檢測(cè)平臺(tái)5-5上，定位在支架5-2上的氣動(dòng)裝置5_1中的活塞桿5-4固定在帶有陰模5-6的定位壓頭5-7上，固定在水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5-9活塞桿上的陽(yáng)膜5-3與定位壓頭5-7上的陰模5-6形成沖壓加工機(jī)構(gòu)，在加工平臺(tái)5-5面板上加工出待沖唇軸瓦的輸入導(dǎo)引槽R和輸出導(dǎo)引槽0。這樣自動(dòng)化、連續(xù)式的流水線系統(tǒng)減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高了工作效率120%以上，同時(shí)在保證了操作安全的前提下，也提高了產(chǎn)品合格率。支架5-2兩支柱內(nèi)側(cè)上設(shè)置相互平行的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌和定位壓頭5-7呈滑動(dòng)配合。在定位壓頭5-7上還設(shè)置有精密彈性定位裝置11，結(jié)構(gòu)中包括固定在定位壓頭 5-7 一側(cè)端面上的導(dǎo)向板11-1、及借助彈簧9和螺栓限位在定位壓頭5-7另一側(cè)端面上的定位板11-2、及穿過(guò)定位壓頭5-7上的通孔固定在支架5-2上的退料頂桿5-8。精密彈性定位裝置11解決了軸瓦的定位精度，進(jìn)而保證了定位唇的加工技術(shù)精度。所述的入料輸送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)中包括帶導(dǎo)引擋板的入料輸送帶1，在入料輸送帶1 端頭下方設(shè)置導(dǎo)向輸送槽14，在導(dǎo)向輸送槽14始端設(shè)置側(cè)向推力氣缸3、末端設(shè)置軸瓦入料限位擋板12和限位傳感器，同時(shí)設(shè)置垂直于導(dǎo)向輸送槽14的直線推力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4和配套的、與檢測(cè)平臺(tái)5-5面板上的輸入導(dǎo)引槽R對(duì)接的導(dǎo)向槽。輸入導(dǎo)引槽R和輸出導(dǎo)引槽0組成一個(gè)通槽。所述的出料輸送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)中包括在輸出導(dǎo)引槽0的出口處設(shè)置的坡型滑道8、 及與坡型滑道8連接的出料傳輸帶6。所述的傳輸帶6上設(shè)置有用于將軸瓦從站立式轉(zhuǎn)換成躺臥式的姿態(tài)調(diào)整撥片7。 輔助姿態(tài)調(diào)整機(jī)構(gòu)的設(shè)置便于將處于站立式的軸瓦進(jìn)行姿態(tài)轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換為躺臥式以便于成品包裝、存儲(chǔ)。所說(shuō)的水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5-9是沖壓油缸。在具體實(shí)施時(shí)，控制管理電路采用PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)解決了本實(shí)用新型的軸瓦定位唇的自動(dòng)、連續(xù)式加工系統(tǒng)中各個(gè)機(jī)構(gòu)之間的自動(dòng)化配合問(wèn)題。具體操作時(shí)，如圖1所示，將待加工軸瓦2放置在入料輸送帶1上，入料輸送帶1端頭下方設(shè)置導(dǎo)向輸送槽 14，在待加工軸瓦2從入料輸送帶1落入導(dǎo)向輸送槽14的同時(shí)，將本處于躺臥式姿態(tài)的軸瓦轉(zhuǎn)換成站立式姿態(tài)，再借助推力氣缸3的作用將待測(cè)軸瓦2向前推進(jìn)，借助末端設(shè)置軸瓦入料限位擋板12限位，直線推力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4推動(dòng)待加工軸瓦2由導(dǎo)向槽推至輸入導(dǎo)引槽 R直至送入加工平臺(tái)5-5，在氣動(dòng)裝置5-1的作用下，帶陰模5-6的定位壓頭5-7向下滑動(dòng)直至將待加工軸瓦2固定，精密彈性定位裝置11將待加工軸瓦2卡在導(dǎo)向板11-1及定位板11-2中間，并借助彈簧9的作用將待加工軸瓦精確軸向定位，此時(shí)水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5-9帶動(dòng)陽(yáng)模5-3做水平直線運(yùn)動(dòng)與陰模5-6配合將軸瓦的定位唇?jīng)_出，加工完畢后，定位壓頭 5-7在氣動(dòng)裝置5-1的作用下向上滑動(dòng)，同時(shí)，借助頂桿5-8的作用力使得精密彈性定位裝置11將已加工軸瓦松開(kāi)，水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5-9帶動(dòng)陽(yáng)模5-3復(fù)位，直線推力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4推動(dòng)下一個(gè)待加工軸瓦進(jìn)入加工平臺(tái)5-5，與此同時(shí)，將已加工完畢的軸瓦頂出加工平臺(tái)5-5通過(guò)坡型滑道8滑入傳輸帶6上，并借助傳輸帶6上設(shè)置的姿態(tài)調(diào)整撥片7的作用將軸瓦從站立式轉(zhuǎn)換成躺臥式以方便成品存儲(chǔ)。
權(quán)利要求1.一種軸瓦定位唇的自動(dòng)、連續(xù)式加工系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)中包括入料輸送機(jī)構(gòu)、加工裝置 (5)、出料輸送機(jī)構(gòu)、及控制管理電路，其特征在于所述的加工裝置的結(jié)構(gòu)中包括加工平臺(tái)(5-5)，橋形跨越式的支架(5- 定位在檢測(cè)平臺(tái)(5- 上，定位在支架(5- 上的氣動(dòng)裝置(5-1)中的活塞桿(5-4)固定在帶有陰模(5-6)的定位壓頭(5-7)上，固定在水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5-9)活塞桿上的陽(yáng)膜(5- 與定位壓頭(5-7)上的陰模(5-6)形成沖壓加工機(jī)構(gòu)， 在加工平臺(tái)(5-5)面板上加工出待沖唇軸瓦的輸入導(dǎo)引槽(R)和輸出導(dǎo)引槽(0)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸瓦定位唇的自動(dòng)、連續(xù)式加工系統(tǒng)，其特征在于支架 (5-2)兩支柱內(nèi)側(cè)上設(shè)置相互平行的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌和定位壓頭(5-7)呈滑動(dòng)配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸瓦定位唇的自動(dòng)、連續(xù)式加工系統(tǒng)，其特征在于在定位壓頭(5-7)上還設(shè)置有精密彈性定位裝置(11)，結(jié)構(gòu)中包括固定在定位壓頭(5-7) —側(cè)端面上的導(dǎo)向板(11-1)、及借助彈簧(9)和螺栓限位在定位壓頭(5-7)另一側(cè)端面上的定位板(11-2)、及穿過(guò)定位壓頭(5-7)上的通孔固定在支架(5- 上的退料頂桿(5-8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸瓦定位唇的自動(dòng)、連續(xù)式加工系統(tǒng)，其特征在于所述的入料輸送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)中包括帶導(dǎo)引擋板的入料輸送帶(1)，在入料輸送帶(1)端頭下方設(shè)置導(dǎo)向輸送槽(14)，在導(dǎo)向輸送槽(14)始端設(shè)置側(cè)向推力氣缸(3)、末端設(shè)置軸瓦入料限位擋板(12)和限位傳感器，同時(shí)設(shè)置垂直于導(dǎo)向輸送槽(14)的直線推力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)⑷ 和配套的、與檢測(cè)平臺(tái)(5-5)面板上的輸入導(dǎo)引槽(R)對(duì)接的導(dǎo)向槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸瓦定位唇的自動(dòng)、連續(xù)式加工系統(tǒng)，其特征在于輸入導(dǎo)引槽(R)和輸出導(dǎo)引槽(0)組成一個(gè)通槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸瓦定位唇的自動(dòng)、連續(xù)式加工系統(tǒng)，其特征在于所述的出料輸送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)中包括在輸出導(dǎo)引槽(0)的出口處設(shè)置的坡型滑道(8)、及與坡型滑道⑶連接的出料傳輸帶(6)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸瓦定位唇的自動(dòng)、連續(xù)式加工系統(tǒng)，其特征在于所述的傳輸帶(6)上設(shè)置有用于將軸瓦從站立式轉(zhuǎn)換成躺臥式的姿態(tài)調(diào)整撥片(7)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸瓦定位唇的自動(dòng)、連續(xù)式加工系統(tǒng)，其特征在于所說(shuō)的水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5-9)是沖壓油缸。
專利摘要一種軸瓦定位唇的自動(dòng)、連續(xù)式加工系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)中包括入料輸送機(jī)構(gòu)、加工裝置、出料輸送機(jī)構(gòu)、及控制管理電路，關(guān)鍵在于所述的加工裝置的結(jié)構(gòu)中包括加工平臺(tái)，橋形跨越式的支架定位在檢測(cè)平臺(tái)上，定位在支架上的氣動(dòng)裝置中的活塞桿固定在帶有陰模的定位壓頭上，固定在水平驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)活塞桿上的陽(yáng)膜與定位壓頭上的陰模形成沖壓加工機(jī)構(gòu)，在加工平臺(tái)面板上加工出待沖唇軸瓦的輸入導(dǎo)引槽和輸出導(dǎo)引槽。本實(shí)用新型的有益效果是本系統(tǒng)采用傳輸帶、氣動(dòng)元件推送技術(shù)，使上下料實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，這樣自動(dòng)化、連續(xù)式的流水線系統(tǒng)減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高了工作效率120％以上；在軸瓦處于站立式時(shí)對(duì)其進(jìn)行定位唇的加工、及采用的液壓壓制定位技術(shù)保證了軸瓦定位唇工藝要求精度的問(wèn)題。
文檔編號(hào)B21D53/10GK202291134SQ20112030909
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月24日
發(fā)明者任志新, 趙三虎, 金建平, 金慧洲 申請(qǐng)人:石家莊市東方軸瓦有限公司