發(fā)動機翻邊軸瓦的壓裝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及發(fā)動機裝配領(lǐng)域，特別涉及一種發(fā)動機翻邊軸瓦的壓裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)內(nèi)燃機行業(yè)曲軸的軸向定位一般都采取:翻邊軸瓦、止推片、鑲邊瓦等三種結(jié)構(gòu)定位。裝翻邊軸瓦時，需要用專用工裝將放在主軸承蓋中的翻邊軸瓦壓裝到位，為了轉(zhuǎn)配曲軸后曲軸軸向間隙測量準確，需要將翻邊軸瓦壓裝到位后翻邊軸瓦的后端面與主軸承蓋的后端面貼合。
[0003]傳統(tǒng)的方法是:員工用普通的壓軸瓦工裝將軸瓦壓裝到位，此時翻邊軸瓦的后端面與主軸承蓋的后端面處于不貼合狀態(tài)，在裝好曲軸和主軸承蓋后，打緊主軸承蓋緊固螺栓時，用一字批外后撬動曲軸，時翻邊軸瓦的后端面與主軸承蓋的后端面貼合，但是因人力大小差異的原因，導致此操作過程不可控，裝配質(zhì)量不能保證。時有發(fā)生因翻邊軸瓦的后端面與主軸承蓋的后端面不貼合，導致曲軸軸向間隙測量值不準確的誤判。
[0004]公開于該【背景技術(shù)】部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當被視為承認或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理的發(fā)動機翻邊軸瓦的壓裝裝置，該發(fā)動機翻邊軸瓦的壓裝裝置通過長、短銷插入主軸承蓋螺孔定位實現(xiàn)翻邊軸瓦的壓裝到位，然后通過提拉拉桿再將翻邊軸瓦拉緊至與主軸承蓋后端面貼合，能夠解決人工裝配翻邊軸瓦不壓裝不到位懸空、翻邊軸瓦的后端面與主軸承蓋的后端面不貼合導致曲軸軸向間隙不合格的問題，減少人為因素的影響，提高了壓裝質(zhì)量和效率。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明提供了一種發(fā)動機翻邊軸瓦的壓裝裝置，包括:底座；手柄，其為“幾”字形，該手柄的兩側(cè)分別通過第一螺栓固定到底座的頂面兩側(cè)，該第一螺栓的所述底座底面的伸出端分別固定有短銷和長銷，所述短銷和長銷分別與主軸承蓋兩側(cè)螺孔對應(yīng)設(shè)置；支架，其一端具有第一開口槽，另一端通過第二螺栓及導向塊分別固定到所述底座的頂面及底面；壓桿，其為L形，該壓桿的中部支點通過第一銷軸與支架鉸接形成杠桿結(jié)構(gòu)，位于該中部支點一側(cè)的壓桿上端作為提拉操作端，靠近該提拉操作端的壓桿的上側(cè)對應(yīng)所述手柄設(shè)置有壓桿限位檔；拉桿，其一端具有第二開口槽，用于通過第二銷軸與位于所述壓桿的中部支點一側(cè)的壓桿下端連接，該拉桿的另一端具有導向塊讓位開口 ；以及壓板及壓塊，其通過第三螺栓固定到所述拉桿的另一端。
[0007]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，底座的底面還設(shè)置有第一墊板。
[0008]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，第一墊板為不銹鋼材質(zhì)。
[0009]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，導向塊及底座之間還設(shè)置有第二墊板。
[0010]優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，壓桿的下端具有長條孔，所述拉桿的一端通過第二銷軸與所述長條孔連接。[0011 ] 優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，壓板與壓塊通過第四螺栓固定。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:該發(fā)動機翻邊軸瓦的壓裝裝置通過長、短銷插入主軸承蓋螺孔定位實現(xiàn)翻邊軸瓦的壓裝到位，然后通過提拉拉桿再將翻邊軸瓦拉緊至與主軸承蓋后端面貼合，能夠解決人工裝配翻邊軸瓦不壓裝不到位懸空、翻邊軸瓦的后端面與主軸承蓋的后端面不貼合導致曲軸軸向間隙不合格的問題，減少人為因素的影響，提高了壓裝質(zhì)量和效率。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的發(fā)動機翻邊軸瓦的壓裝裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本發(fā)明的發(fā)動機翻邊軸瓦的壓裝裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是本發(fā)明的發(fā)動機翻邊軸瓦的壓裝裝置的手柄主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4是本發(fā)明的發(fā)動機翻邊軸瓦的壓裝裝置的手柄俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5是本發(fā)明的發(fā)動機翻邊軸瓦的壓裝裝置的底座結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖6是本發(fā)明的發(fā)動機翻邊軸瓦的壓裝裝置的支架結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖7是本發(fā)明的發(fā)動機翻邊軸瓦的壓裝裝置的拉桿結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖8是本發(fā)明的發(fā)動機翻邊軸瓦的壓裝裝置的壓桿主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖9是本發(fā)明的發(fā)動機翻邊軸瓦的壓裝裝置的壓桿側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖10是本發(fā)明的發(fā)動機翻邊軸瓦的壓裝裝置的壓桿俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細描述，但應(yīng)當理解本發(fā)明的保護范圍并不受【具體實施方式】的限制。
[0024]除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。
[0025]如圖1和圖2所示，根據(jù)本發(fā)明【具體實施方式】的發(fā)動機翻邊軸瓦的壓裝裝置的具體結(jié)構(gòu)包括:手柄1、底座3、短銷5、壓板6、壓塊7、長銷10、壓桿12、支架13、導向塊17和拉桿18。其中，手柄1和底座3的兩側(cè)分別通過第一螺栓4連接，短銷5和長銷10分別通過該第一螺栓4固定到底座3的底面兩側(cè)，通過長、短銷插入主軸承蓋螺孔進行定位后，再通過底座3對翻邊軸瓦進行壓裝，支架13和導向塊17通過第二螺栓16分別固定到底座3的頂面及底面；壓桿12為L形，其中部支點通過第一銷軸2與支架13鉸接形成杠桿結(jié)構(gòu)，位于該中部支點一側(cè)的壓桿12上端作為提拉操作端，位于該中部支點另一側(cè)的壓桿12下端通過第二銷軸11與拉桿18的一端連接，拉桿18的另一端通過第三螺栓9連接有壓板6、壓塊7。使用時，只需將長銷10先插在主軸承蓋螺孔中，扶著手柄1往下壓至短銷5也落在另外的一個主軸承蓋螺栓孔中，然后將拉桿18往上提拉，就可以將翻邊軸瓦壓裝到位，并拉緊至與主軸承蓋后端面貼合。可解決人工裝配翻邊軸瓦不壓裝不到位懸空、翻邊軸瓦的后端面與主軸承蓋的后端面不貼合導致曲軸軸向間隙不合格的問題。
[0026]具體來講，如圖3和圖4所示，手柄1為“幾”字形，手柄1的兩側(cè)分別通過第一螺栓4固定到底座3的頂面兩側(cè)，如圖5所示，底座3的底面設(shè)置有第一墊板14 (優(yōu)選的，第一墊板14為不銹鋼材質(zhì))，短銷5和長銷10分別通過該第一螺栓4固定到底座3的底面兩偵牝該短銷5和長銷10分別與主軸承蓋兩側(cè)螺孔對應(yīng)設(shè)置，通過長、短銷插入主軸承蓋螺孔進行定位，再利用手柄1下壓底座3及第一墊板14對翻邊軸瓦的頂端進行壓裝，能夠解決人工裝配翻邊軸瓦不壓裝不到位懸空的問題。
[0027]如圖6所示，支架13的一端具有第一開口槽，另一端和導向塊17通過第二螺栓16分別固定到底座3的頂面及底面；優(yōu)選的，導向塊17及底座3之間還設(shè)置有第二墊板15。
[0028]如圖8至圖10所示，壓桿12為L形，其中部支點通過第一銷軸2與支架13鉸接形成杠桿結(jié)構(gòu)，位于該中部支點一側(cè)的壓桿12上端作為提拉操作端121，該提拉操作端由“幾”字形手柄1的中間伸出，靠近該提拉操作端的壓桿12的上側(cè)對應(yīng)手柄1設(shè)置有壓桿限位檔122 ;位于該中部支點另一側(cè)的壓桿12的下端具有長條孔123。
[0029]如圖7所示，拉桿18的一端具有第二開口槽，用于通過第二銷軸11與壓桿12的長條孔123連接，拉桿18的另一端具有導向塊讓位開口，并通過第三螺栓9連接有壓板6、壓塊7。壓板6與壓塊7通過第四螺栓8再次固定。使用時，只需將長銷10先插在主軸承蓋螺孔中，扶著手柄1往下壓至短銷5也落在另外的一個主軸承蓋螺栓孔中，然后將拉桿18往上提拉，就可以將翻邊軸瓦壓裝到位，并拉緊至與主軸承蓋后端面貼合?？山鉀Q人工裝配翻邊軸瓦不壓裝不到位懸空、翻邊軸瓦的后端面與主軸承蓋的后端面不貼合導致曲軸軸向間隙不合格的問題。
[0030]綜上，該發(fā)動機翻邊軸瓦的壓裝裝置通過長、短銷插入主軸承蓋螺孔定位實現(xiàn)翻邊軸瓦的壓裝到位，然后通過提拉拉桿再將翻邊軸瓦拉緊至與主軸承蓋后端面貼合，能夠解決人工裝配翻邊軸瓦不壓裝不到位懸空、翻邊軸瓦的后端面與主軸承蓋的后端面不貼合導致曲軸軸向間隙不合格的問題，減少人為因素的影響，提高了壓裝質(zhì)量和效率。
[0031]前述對本發(fā)明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。
【主權(quán)項】
1.一種發(fā)動機翻邊軸瓦的壓裝裝置，其特征在于，包括: 底座； 手柄，其為“幾”字形，該手柄的兩側(cè)分別第通過一螺栓固定到底座的頂面兩側(cè)，該第一螺栓從所述底座的底面的伸出端分別固定有短銷和長銷，所述短銷和長銷分別與主軸承蓋兩側(cè)螺孔對應(yīng)設(shè)置； 支架，其一端具有第一開口槽，另一端通過第二螺栓及導向塊分別固定到所述底座的頂面及底面； 壓桿，其為L形，該壓桿的中部支點通過第一銷軸與所述支架鉸接形成杠桿結(jié)構(gòu)，位于該中部支點一側(cè)的壓桿上端作為提拉操作端，靠近該提拉操作端的壓桿的上側(cè)對應(yīng)所述手柄設(shè)置有壓桿限位檔； 拉桿，其一端具有第二開口槽，用于通過第二銷軸與位于所述壓桿的中部支點一側(cè)的壓桿下端連接，該拉桿的另一端具有導向塊讓位開口 ；以及壓板及壓塊，其通過第三螺栓固定到所述拉桿的另一端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機翻邊軸瓦的壓裝裝置，其特征在于，所述底座的底面還設(shè)置有第一墊板。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)動機翻邊軸瓦的壓裝裝置，其特征在于，所述第一墊板為不銹鋼材質(zhì)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機翻邊軸瓦的壓裝裝置，其特征在于，所述導向塊及底座之間還設(shè)置有第二墊板。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機翻邊軸瓦的壓裝裝置，其特征在于，所述壓桿的下端具有長條孔，所述拉桿的一端通過第二銷軸與所述長條孔連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動機翻邊軸瓦的壓裝裝置，其特征在于，所述壓板與壓塊通過第四螺栓固定。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種發(fā)動機翻邊軸瓦的壓裝裝置。該壓裝裝置包括：底座；手柄，其為“幾”字形，該手柄的兩側(cè)分別通過第一螺栓固定到底座的頂面兩側(cè)，該第一螺栓的所述底座底面的伸出端分別固定有短銷和長銷；支架，其一端具有第一開口槽，另一端通過第二螺栓及導向塊分別固定到所述底座的頂面及底面；壓桿，其為L形，該壓桿的中部支點通過第一銷軸與支架鉸接形成杠桿結(jié)構(gòu)；拉桿，其一端具有第二開口槽，用于通過第二銷軸與位于所述壓桿的中部支點一側(cè)的壓桿下端連接；以及壓板及壓塊，其通過第三螺栓固定到所述拉桿的另一端。該壓裝裝置能夠減少人為因素的影響，提高了壓裝質(zhì)量和效率。
【IPC分類】B25B27/02
【公開號】CN105252485
【申請?zhí)枴緾N201510834528
【發(fā)明人】康玉霞, 白志豐, 邱永成, 沈照杰, 冀智明, 羅朝發(fā), 劉偉琨, 李文靜
【申請人】廣西玉柴機器股份有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年11月25日