專利名稱：用帶鋸加工斜墊鐵的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種加工不同規(guī)格的斜墊鐵的裝置，具體地說是一種利用帶鋸加工斜墊鐵的裝置。
背景技術(shù)：
斜墊鐵是機(jī)械設(shè)備安裝中最常用的基本材料之一，將其墊于設(shè)備底座和混凝土基礎(chǔ)或鋼結(jié)構(gòu)框架之間，用其承受設(shè)備質(zhì)量和運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的各種動負(fù)荷，并在安裝時用其調(diào)整設(shè)備標(biāo)高和縱向和橫向水平度。安裝中斜墊鐵均需成對使用，其斜度一般在1 10 1 20之間。傳統(tǒng)的斜墊鐵加工方法是通過下部墊加標(biāo)準(zhǔn)斜度的斜墊鐵胎具后，利用刨床或銑床對斜墊鐵毛坯進(jìn)行機(jī)械加工，制成滿足使用要求的斜墊鐵。傳統(tǒng)的加工方法最大的弊端是板材浪費(fèi)嚴(yán)重，尤其是外形尺寸較大的斜墊鐵，厚度尺寸大，加工成型后大部分板材變成了鐵屑，而且加工效率低，勞動強(qiáng)度大。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的發(fā)明目的旨在解決現(xiàn)有利用刨床或銑床加工斜墊鐵存在的材料浪費(fèi)嚴(yán)重、加工效率低、勞動強(qiáng)度大的問題，利用現(xiàn)有新式鋸床，提供一種既節(jié)省鋼材又提高工作效率的能夠高效率、低成本，低勞動強(qiáng)度的用帶鋸加工斜墊鐵的裝置。本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是一種用帶鋸加工斜墊鐵的裝置， 該裝置主要由帶鋸鋸床、帶鋸、胎具、胎具壓板、限位板、鋸床接料板、頂緊裝置組成，所述的胎具為凸臺結(jié)構(gòu)，胎具上設(shè)有連接孔，胎具壓板用連接件通過連接孔與胎具連接，胎具及位于胎具側(cè)面的限位板固定在帶鋸鋸床上，鋸床接料板固定在帶鋸鋸床上，與輔助頂緊裝置連接，輔助頂緊裝置固定在鋸床接料板上。作為優(yōu)選方案，所述的頂緊裝置由頂緊塊及頂緊螺栓組成。采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本裝置的胎具為凸臺結(jié)構(gòu)，加工斜墊鐵時，斜墊鐵毛坯通過胎具上的調(diào)緊螺栓以及輔助頂緊裝置的頂緊螺栓固定在胎具、胎具壓板及輔助頂緊裝置之間。一塊毛坯料可以加工出兩件成品，板材損耗只有鋸條寬度尺寸。本裝置可以通過更換不同具有斜度的胎具，加工出斜度不同的斜墊鐵，通過加減胎具壓板數(shù)目、調(diào)整胎具壓板相對位置，可以加工出多種寬度和長度規(guī)格的斜墊鐵。而且一次可以加工兩塊斜墊鐵，勞動效率高，加工成本低，板材損耗小

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型的主視圖。圖3是本實用新型的左視圖。圖4是本實用新型的俯視圖。圖中鋸床接料板1，輔助頂緊裝置2，帶鋸3，胎具壓板4，胎具5，限位板6。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖及實施例詳述本實用新型。本實施例是一種用帶鋸加工斜墊鐵的裝置，由帶鋸鋸床、帶鋸3、胎具5、胎具壓板 4、限位板6、鋸床接料板1及輔助頂緊裝置2等部件組合而成。參見圖1-圖4，所述胎具5 是底部為長方形、上部兩端加工有不同斜面、底部兩端適當(dāng)超出上部斜面形成凸臺結(jié)構(gòu)的胎具5，胎具5上有螺紋孔，螺紋孔用于擰入螺栓，胎具壓板4用螺栓通過螺紋孔與胎具5連接，通過螺栓來調(diào)整胎具5與胎具壓板4的間隙。限位板6位于胎具的側(cè)面，胎具5及其側(cè)面的限位板6通過帶鋸鋸床自帶的夾緊裝置固定在帶鋸鋸床上。鋸床接料板1固定在帶鋸鋸床的相應(yīng)位置的凹槽內(nèi)，并通過螺栓與輔助頂緊裝置2連接。輔助頂緊裝置2由頂緊塊及頂緊螺栓組成。胎具5、胎具壓板4、頂緊裝置2、限位板6相互配合，起到固定斜墊鐵毛坯的作用，帶鋸3用于鋸削斜墊鐵毛坯。本裝置的工作過程為根據(jù)斜墊鐵的加工斜度要求，選用具有對應(yīng)斜度的胎具5 ； 調(diào)整限位板6位置，使其側(cè)端面基本與胎具5下面伸出的凸臺端面平齊；利用帶鋸鋸床自帶的夾緊裝置固定好胎具5及限位板6 ；將鋸床接料板1固定在帶鋸鋸床上，使之與胎具間留有帶鋸走鋸的余量；將輔助頂緊裝置2通過螺栓固定在鋸床接料板1上；根據(jù)所選斜墊鐵毛坯的寬度尺寸，增減胎具壓板4的數(shù)量，并調(diào)整除最上層以外的胎具壓板的位置，使斜墊鐵毛坯可以緊貼胎具5側(cè)面；將斜墊鐵毛坯放至胎具5下面伸出的凸臺上后，調(diào)整輔助頂緊裝置2上的頂緊螺栓，使斜墊鐵毛坯正面貼緊胎具5側(cè)面，側(cè)端緊抵限位板6 ；調(diào)整最上層胎具壓板4位置，使其能在不影響帶鋸3走鋸的前提下最大限度的與斜墊鐵毛坯接觸；緊固胎具5上的螺栓，將斜墊鐵毛坯緊緊固定在胎具5及最上層的胎具壓板4之間，確保在加工斜墊鐵的過程中毛坯不掉落。防止帶鋸加工斜墊鐵時，斜墊鐵毛坯受力發(fā)生側(cè)移；啟動帶鋸鋸床，開始對斜墊鐵毛坯進(jìn)行切割，加工出符合加工要求的斜墊鐵；根據(jù)帶鋸走鋸深度，松開輔助頂緊裝置2上的頂緊螺栓，防止發(fā)生夾鋸現(xiàn)象。
權(quán)利要求1.一種用帶鋸加工斜墊鐵的裝置，該裝置主要由帶鋸鋸床、帶鋸、胎具、胎具壓板、限位板、鋸床接料板、頂緊裝置組成，其特征在于，所述的胎具為凸臺結(jié)構(gòu)，胎具上設(shè)有連接孔， 胎具壓板用連接件通過連接孔與胎具連接，胎具及位于胎具側(cè)面的限位板固定在帶鋸鋸床上，鋸床接料板固定在帶鋸鋸床上，與輔助頂緊裝置連接，輔助頂緊裝置固定在鋸床接料板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用帶鋸加工斜墊鐵的裝置，其特征在于，所述的頂緊裝置由頂緊塊及頂緊螺栓組成。
專利摘要一種加工不同規(guī)格的斜墊鐵的裝置，具體地說是用帶鋸加工斜墊鐵的裝置。該裝置主要由帶鋸鋸床、帶鋸、胎具、胎具壓板、限位板、鋸床接料板、頂緊裝置組成，所述的胎具為凸臺結(jié)構(gòu)，胎具上設(shè)有連接孔，胎具壓板用連接件通過連接孔與胎具連接，胎具及位于胎具側(cè)面的限位板固定在帶鋸鋸床上，鋸床接料板固定在帶鋸鋸床上，與輔助頂緊裝置連接，輔助頂緊裝置用螺栓固定在鋸床接料板上。由于本裝置的胎具為凸臺結(jié)構(gòu)，本裝置可以通過更換不同斜度的胎具，加工出斜度為不同的斜墊鐵，通過加減胎具壓板數(shù)目、調(diào)整胎具壓板相對位置，可以加工出多種寬度和長度規(guī)格的斜墊鐵，勞動效率高，加工成本低，板材的損耗小。
文檔編號B23D55/04GK202199845SQ20112030044
公開日2012年4月25日 申請日期2011年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月18日
發(fā)明者盧玉彭, 張占德, 張曉英, 朱建新, 李新, 楊磊, 羅海貴, 辛兵, 鄭瑞豐 申請人:唐山三友化工股份有限公司