專利名稱：冶金復(fù)合管道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種冶金復(fù)合管道，適用于石油、天然氣等化工行業(yè)含有腐蝕性介質(zhì)的傳輸系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
管道作為物料輸送的一種特種設(shè)備廣泛應(yīng)用于機(jī)械、石油、化工、冶金等行業(yè)，對現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)和人民生活起著很重要的作用。然而，隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，管道系統(tǒng)的工作條件往往變得異常復(fù)雜和苛刻，管道常常處在高溫高壓、承受較大載荷、以及氧化、 腐蝕的工況下，這就要求管道具有良好的耐腐蝕、耐高溫和抗氧化等性能。否則，在介質(zhì)的傳輸過程當(dāng)中，特別是石油、天然氣等含有&S、CO2及其他腐蝕性氣體的介質(zhì)，極易引起管道的腐蝕而發(fā)生介質(zhì)的泄露，嚴(yán)重危害環(huán)境和人民的生命財產(chǎn)安全。過去通常的做法是采用全部耐腐合金來制造管道，這樣雖然起到了一定的防腐作用，但是耐腐蝕合金價格昂貴。 即大大提高了生產(chǎn)成本，也造成了材料的大量浪費。在這種情形下，復(fù)合材料的產(chǎn)品便應(yīng)運而生。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的提供一種低成本、耐腐蝕的冶金復(fù)合管道及其生產(chǎn)方法。為了達(dá)到上述目的，本實用新型提供了一種冶金復(fù)合管道，其特征在于，包括管道本體，所述的管道本體的內(nèi)壁設(shè)有至少一層耐腐蝕合金堆焊層。優(yōu)選地，所述的耐腐蝕合金堆焊層共有兩層，從外到內(nèi)依次為第一層耐腐蝕合金堆焊層和第二層耐腐蝕合金堆焊層。更優(yōu)選地，所述的第一層耐腐蝕合金堆焊層的厚度為1. 4士0. 2mm，第二層耐腐蝕合金堆焊層的厚度為1. 8士0. 2mm。更優(yōu)選地，所述的第一層耐腐蝕合金堆焊層為ER309MoL合金堆焊層，所述的第二層耐腐蝕合金堆焊層為ER316L合金堆焊層。本實用新型還提供了上述冶金復(fù)合管道的生產(chǎn)方法，其特征在于，具體步驟為預(yù)處理管道本體的待焊表面，在管道本體的待焊表面上采用脈沖氣體保護(hù)鎢極氬弧焊方法堆焊至少一層耐腐蝕合金堆焊層，退火。優(yōu)選地，所述耐腐蝕合金堆焊層共有兩層，從外到內(nèi)依次為第一層耐腐蝕合金堆焊層和第二層耐腐蝕合金堆焊層。更優(yōu)選地，所述的第一層耐腐蝕合金堆焊層的堆焊的具體條件為脈沖電流 170 230A、電弧電壓10 16V、基值電流170 190A、峰值電流200 230A、脈沖頻率2 5HZ、保護(hù)氣體為氬氣，保護(hù)氣流量12 16L/min、熱絲電流50 100A、熱絲電壓1 3V、送絲速度 1000 2000mm/min、焊接速度 350 士 20mm/min。更優(yōu)選地，所述的第二層耐腐蝕合金堆焊層的堆焊的具體條件為脈沖電流 170 230A、電弧電壓10 16V、基值電流170 190A、峰值電流200 230A、脈沖頻率2 5HZ、保護(hù)氣體為氬氣，保護(hù)氣流量12 16L/min、熱絲電流50 100A、熱絲電壓1 3V、送絲速度 1000 2000mm/min、焊接速度 350 士 20mm/min。本實用新型的優(yōu)點如下(1)相比純碳鋼管道，本實用新型耐腐蝕性更強(qiáng)，更長的使用壽命，更高的安全性， 同等抗腐蝕性能要求下，更輕的重量(如果是純碳鋼要增加腐蝕余量)。(2)相比純鎳基合金管道，本實用新型成本更低；交貨期更短；焊接質(zhì)量好，不易產(chǎn)生裂紋，能夠?qū)⒏咔倒芫€鋼的優(yōu)點和耐腐蝕合金的耐腐蝕性能有機(jī)結(jié)合。

圖1為冶金復(fù)合管道結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例來具體說明本實用新型。 實施例一種冶金復(fù)合管道，包括管道本體1，所述的管道本體1的內(nèi)壁設(shè)有兩層耐腐蝕合金堆焊層，從外到內(nèi)依次為第一層耐腐蝕合金堆焊層2和第二層耐腐蝕合金堆焊層3。所述的管道本體1的規(guī)格為API 5L )(65，其材料一般為碳鋼、低合金鋼等。耐腐蝕合金堆焊層的材料一般為不銹鋼、雙相鋼、鎳基合金等，兩層可以相同也可不同。本實施例中所述的第一層耐腐蝕合金堆焊層2為ER309MoL合金堆焊層，所述的第二層耐腐蝕合金堆焊層3為ER316L合金堆焊層。上述冶金復(fù)合管道的生產(chǎn)方法，為(1)焊前預(yù)處理除去待焊表面的鐵銹、氧化皮、水分、油污等雜質(zhì)。(2)堆焊采用脈沖氣體保護(hù)鎢極氬弧焊(GTAW)方法，具體焊接參數(shù)如下第一層耐腐蝕合金堆焊層2的堆焊的具體條件為焊材牌號ER309MoL，規(guī)格 Φ1. 14mm,電源極性DCEN，厚度1. 4mm,電弧電壓12V、基值電流170A、峰值電流220A、脈沖頻率2. 5HZ、保護(hù)氣體為氬氣，保護(hù)氣流量12 16L/min、熱絲電流100A、熱絲電壓2. 2V、 送絲速度1500mm/min、焊接速度;350mm/min。第二層耐腐蝕合金堆焊層3的堆焊的具體條件為焊材牌號ER316L，規(guī)格 Φ1. 14mm,電源極性DCEN，厚度1.8mm，電弧電壓12V、基值電流180A、峰值電流230A、脈沖頻率2. 5HZ、保護(hù)氣體為氬氣，保護(hù)氣流量12 16L/min、熱絲電流100A、熱絲電壓2. 2V、送絲速度 1800mm/min、焊接速度;350mm/min。3焊后熱處理去應(yīng)力退火，退火溫度610°C，時間2. 5h。(4)取冶金復(fù)合管道試塊進(jìn)行檢測，結(jié)果見下表
權(quán)利要求1.一種冶金復(fù)合管道，其特征在于，包括管道本體(1)，所述的管道本體(1)的內(nèi)壁設(shè)有至少一層耐腐蝕合金堆焊層。
2.如權(quán)利要求1所述的冶金復(fù)合管道，其特征在于，所述的耐腐蝕合金堆焊層共有兩層，從外到內(nèi)依次為第一層耐腐蝕合金堆焊層(2)和第二層耐腐蝕合金堆焊層(3)。
3.如權(quán)利要求2所述的冶金復(fù)合管道，其特征在于，所述的第一層耐腐蝕合金堆焊層的厚度為1. 4士0. 2mm，第二層耐腐蝕合金堆焊層的厚度為1. 8 士0. 2mm。
專利摘要本實用新型提供了一種冶金復(fù)合管道。所述的冶金復(fù)合管道，其特征在于，包括管道本體，所述的管道本體的內(nèi)壁設(shè)有至少一層耐腐蝕合金堆焊層。本實用新型產(chǎn)品既能滿足機(jī)械性能又能達(dá)到耐腐蝕的效果。
文檔編號B23K31/00GK202152900SQ201120278000
公開日2012年2月29日 申請日期2011年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月2日
發(fā)明者張政, 饒建紅 申請人:上海銳邁重工有限公司