專利名稱：熱軋帶鋼浪形缺陷的簡易測量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱軋帶鋼生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種熱軋帶鋼浪形缺陷的簡易測量
直O(jiān)
背景技術(shù)：
熱軋浪形缺陷是熱軋生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的一種板形缺陷，該缺陷可以通過精軋機(jī)組出口板形儀進(jìn)行現(xiàn)場跟蹤監(jiān)測，但當(dāng)鋼板經(jīng)過后續(xù)層流冷卻工藝和鋼卷本身余溫自回火后，板形浪形缺陷會(huì)發(fā)生沒有規(guī)律的不確定性變化。為掌握板形缺陷的數(shù)據(jù)，必須上分卷機(jī)進(jìn)行測量，生產(chǎn)中一般采用人工測量，由于沒有專用測量工具，往住造成測量數(shù)據(jù)有很大誤差。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種熱軋帶鋼浪形缺陷的簡易測量裝置，提高人工測量浪形缺陷的精度和效率，為浪形控制分析提供依據(jù)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是熱軋帶鋼浪形缺陷的簡易測量裝置，包括橫尺、縱尺和連接件，橫尺與縱尺垂直放置并通過連接件相連接，所述橫尺長1000 1500mm，縱尺長150 200mm。所述連接件正面和背面分別設(shè)有滑槽一和滑槽二，滑槽一與滑槽二的延長線互相垂直。所述連接件為方形鈑金下料時(shí)，一對位置相對的尖角一向前面彎折形成滑槽一， 另一對尖角二向背面彎折形成滑槽二。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是大大提高人工測量浪形缺陷的精度和效率，為浪形控制分析提供了依據(jù)。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是連接件實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是連接件為方形鈑金下料時(shí)彎折方向示意圖。圖中1-橫尺2-縱尺3-連接件4-滑槽一 5-滑槽二 6_尖角一7-尖角二 8-板帶
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步說明見圖1，是本實(shí)用新型熱軋帶鋼浪形缺陷的簡易測量裝置實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，包括橫尺1、縱尺2和連接件3，橫尺1與縱尺2垂直放置并通過連接件3相連接，橫尺1長 1000 1500mm，縱尺2長150 200mm，橫尺1與縱尺2表面有刻度。[0016]使用時(shí)，將橫尺1放置在具有浪形的板帶8上，擔(dān)在相鄰浪形的波峰上測量浪距值，移動(dòng)縱尺2到波谷位置，測量浪高值，通過浪高值與浪距值的比值得出浪形缺陷的急峻度。見圖2，連接件3正面和背面分別設(shè)有滑槽一 4和滑槽二 5，滑槽一 4與滑槽二 5 的延長線互相垂直。見圖3，連接件3為方形鈑金下料時(shí)，一對位置相對的尖角一 6向前面彎折形成滑
槽一，另一對尖角二 7向背面彎折形成滑槽二。
權(quán)利要求1.熱軋帶鋼浪形缺陷的簡易測量裝置，其特征在于，包括橫尺、縱尺和連接件，橫尺與縱尺垂直放置并通過連接件相連接，所述橫尺長1000 1500mm，縱尺長150 200mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱軋帶鋼浪形缺陷的簡易測量裝置，其特征在于，所述連接件正面和背面分別設(shè)有滑槽一和滑槽二，滑槽一與滑槽二的延長線互相垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱軋帶鋼浪形缺陷的簡易測量裝置，其特征在于，所述連接件為方形鈑金下料時(shí)，一對位置相對的尖角一向前面彎折形成滑槽一，另一對尖角二向背面彎折形成滑槽二。
專利摘要本實(shí)用新型涉及熱軋帶鋼浪形缺陷的簡易測量裝置，其特征在于，包括橫尺、縱尺和連接件，橫尺與縱尺垂直放置并通過連接件相連接，所述橫尺長1000～1500mm，縱尺長150～200mm。所述連接件正面和背面分別設(shè)有滑槽一和滑槽二，滑槽一與滑槽二的延長線互相垂直。所述連接件為方形鈑金下料時(shí)，一對位置相對的尖角一向前面彎折形成滑槽一，另一對尖角二向背面彎折形成滑槽二。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是大大提高人工測量浪形缺陷的精度和效率，為浪形控制分析提供了依據(jù)。
文檔編號B21B38/02GK202180086SQ20112022366
公開日2012年4月4日 申請日期2011年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月29日
發(fā)明者劉威, 徐世帥, 楊宏凱, 王健, 白雪蓮, 閻東宇 申請人:鞍鋼股份有限公司