專利名稱：機(jī)床主軸軸承微量供脂再潤(rùn)滑系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種機(jī)床主軸軸承微量供脂再潤(rùn)滑系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
機(jī)床主軸軸承是機(jī)床中的精密核心部件，一般，工作過(guò)程中需要進(jìn)行再潤(rùn)滑，以降低軸承工作溫度、延長(zhǎng)軸承壽命?，F(xiàn)行潤(rùn)滑系統(tǒng)主要是油霧潤(rùn)滑系統(tǒng)和油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)(見(jiàn)圖1)，對(duì)應(yīng)的潤(rùn)滑方法分別是油霧潤(rùn)滑和油氣潤(rùn)滑，但存在下列問(wèn)題(1)需要較為龐大的供油系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)及油氣混合霧化或氣化系統(tǒng)，成本較高；( 氣體中的雜質(zhì)、水分都會(huì)給被潤(rùn)滑的軸承帶來(lái)磨損、銹蝕等負(fù)面影響；C3)油霧、油氣射入軸承內(nèi)部時(shí)，給正在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的滾動(dòng)體和保持器的運(yùn)動(dòng)帶來(lái)干擾；(4)霧化或氣化后的潤(rùn)滑油經(jīng)過(guò)軸承后排放到大氣中，污染作業(yè)環(huán)境；(5)如果操作者忘記開(kāi)氣或供氣不足，高速運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承有被燒結(jié)的危險(xiǎn)。而采用脂潤(rùn)滑，可以克服上述全部缺點(diǎn)。但是，現(xiàn)行脂潤(rùn)滑系統(tǒng)不適用于主軸軸承的再潤(rùn)滑，原因是(1)機(jī)床主軸軸承工作轉(zhuǎn)速高，要求補(bǔ)給的潤(rùn)滑劑量非常少，否則軸承溫升將會(huì)過(guò)高，進(jìn)而引起主軸熱變形，影響機(jī)床加工精度，但現(xiàn)行的脂潤(rùn)滑系統(tǒng)都不是微量供脂；(2) 一根主軸上軸承一般有4套多，需要4個(gè)以上的潤(rùn)滑點(diǎn)，現(xiàn)行脂潤(rùn)滑系統(tǒng)要么不能提供這么多潤(rùn)滑點(diǎn)，要么采用多個(gè)柱塞泵芯，引起成本升高；(3) —套脂潤(rùn)滑系統(tǒng)只能加注同一種潤(rùn)滑脂，不能滿足主軸上不同部位、不同類型的軸承應(yīng)根據(jù)情況區(qū)別采用不同潤(rùn)滑脂的要求。因此，如何對(duì)機(jī)床主軸軸承實(shí)行微量供脂再潤(rùn)滑甚至是對(duì)不同部位不同類型的軸承采用不同的潤(rùn)滑脂和不同的補(bǔ)給量，是機(jī)床主軸軸承再潤(rùn)滑遇到的現(xiàn)實(shí)挑戰(zhàn)，其關(guān)乎到綠色、成本和機(jī)床主軸的精度壽命等重要問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是提供一種機(jī)床主軸軸承微量供脂再潤(rùn)滑系統(tǒng)，而且，根據(jù)需要，該再潤(rùn)滑系統(tǒng)可以向機(jī)床主軸系統(tǒng)不同部位或類型的軸承加注不同種類不同劑量的潤(rùn)滑脂。本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)—種機(jī)床主軸軸承微量供脂再潤(rùn)滑系統(tǒng)，包括采用無(wú)柱塞式雙通道輸出泵單元的直接潤(rùn)滑系統(tǒng)和若干潤(rùn)滑管，潤(rùn)滑管一端連接直接潤(rùn)滑系統(tǒng)泵單元輸出端口，另一端連接被潤(rùn)滑軸承。優(yōu)選的，所述再潤(rùn)滑系統(tǒng)還包括分配器和端部?jī)?nèi)置隔離體的若干儲(chǔ)脂潤(rùn)滑管，潤(rùn)滑管一端連接直接潤(rùn)滑系統(tǒng)泵單元輸出端口，另一端連接分配器的輸入端口，儲(chǔ)脂潤(rùn)滑管內(nèi)置隔離體的一端連接分配器的輸出端口，另一端連接被潤(rùn)滑軸承。優(yōu)選的，所述隔離體形狀為球形、短圓柱形、錐形或鼓形，最大直徑處與儲(chǔ)脂潤(rùn)滑管內(nèi)徑過(guò)盈或過(guò)渡配合；所述隔離體的材料為耐油材料。[0010]優(yōu)選的，所述直接潤(rùn)滑系統(tǒng)內(nèi)裝驅(qū)動(dòng)潤(rùn)滑脂，儲(chǔ)脂潤(rùn)滑管內(nèi)裝軸承工作潤(rùn)滑脂；連接分配器多個(gè)輸出端口的多個(gè)儲(chǔ)脂潤(rùn)滑管的直徑、長(zhǎng)度、顏色或儲(chǔ)脂潤(rùn)滑管內(nèi)裝的軸承工作潤(rùn)滑脂的類型相同或不同。優(yōu)選的，所述直接潤(rùn)滑系統(tǒng)內(nèi)包含若干無(wú)柱塞式雙通道輸出泵單元，每個(gè)泵單元具有兩個(gè)輸出端口，有兩路潤(rùn)滑脂輸出；當(dāng)處于泵單元內(nèi)雙通道打通、且一個(gè)輸出端口堵塞的狀態(tài)下，僅有一路潤(rùn)滑脂輸出，但輸出頻次翻倍。優(yōu)選的，所述微量供脂的供脂量取決于無(wú)柱塞式雙通道輸出泵單元儲(chǔ)脂光孔的直徑和深度，再潤(rùn)滑系統(tǒng)末端輸出單個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)單次供脂量范圍為0. 01至0. 50立方厘米。優(yōu)選的，所述微量供脂的供脂量取決于無(wú)柱塞式雙通道輸出泵單元儲(chǔ)脂光孔的直徑、深度和分配器輸出端口的數(shù)量，再潤(rùn)滑系統(tǒng)末端輸出單個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)單次供脂量范圍為 0.01至0. 50立方厘米。一種機(jī)床主軸軸承微量供脂再潤(rùn)滑系統(tǒng)的再潤(rùn)滑方法，包括以下步驟將潤(rùn)滑脂從直接潤(rùn)滑系統(tǒng)泵單元輸出端口泵出，然后通過(guò)潤(rùn)滑管輸送到被潤(rùn)滑軸承。優(yōu)選的，所述隔離體形狀為球形、短圓柱形、錐形或鼓形，最大直徑處與儲(chǔ)脂潤(rùn)滑管內(nèi)徑過(guò)盈或過(guò)渡配合；所述隔離體的材料為耐油材料，包括鋼材、陶瓷、玻璃、特種塑料。直接潤(rùn)滑系統(tǒng)就是內(nèi)含若干無(wú)柱塞式雙通道輸出泵單元的潤(rùn)滑系統(tǒng)，包括基座、 殼體、潤(rùn)滑脂袋、頂緊彈簧、控制電路板等，直接潤(rùn)滑系統(tǒng)泵單元?jiǎng)恿τ砷L(zhǎng)壽命直流電池提供或由外設(shè)M伏直流提供，直接潤(rùn)滑系統(tǒng)工作時(shí)，脂袋中的潤(rùn)滑脂經(jīng)泵單元泵出。一個(gè)雙通道輸出泵單元正常情況下有兩個(gè)潤(rùn)滑脂輸出端口，當(dāng)將兩通道的內(nèi)部打通時(shí)，就能實(shí)現(xiàn)兩路工作但僅有一路輸出潤(rùn)滑脂的情形。對(duì)應(yīng)用于電機(jī)軸承、工程機(jī)械軸承再潤(rùn)滑的直接潤(rùn)滑系統(tǒng)，一般，單通道單次潤(rùn)滑劑泵送量為0. 16立方厘米，對(duì)機(jī)床主軸軸承，因其轉(zhuǎn)速較高，必須實(shí)行微量供脂，微量供脂由控制雙通道輸出泵單元內(nèi)儲(chǔ)脂光孔直徑和/或深度來(lái)實(shí)現(xiàn)，單通道單次潤(rùn)滑劑泵送量可成倍減少，分配器對(duì)潤(rùn)滑劑量也具有再分配和減少功能。與現(xiàn)行機(jī)床主軸軸承油霧和油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)相比，本實(shí)用新型的機(jī)床主軸軸承微量供脂再潤(rùn)滑系統(tǒng)及方法具有以下顯著優(yōu)勢(shì)(1)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊簡(jiǎn)單，不需要供氣系統(tǒng)、油氣混合霧化或氣化系統(tǒng)，克服了現(xiàn)行油霧潤(rùn)滑系統(tǒng)、油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、龐大、成本過(guò)高的問(wèn)題；(2)本實(shí)用新型不需要?dú)庠?，一能?jié)省供氣成本，二能避免現(xiàn)行油霧和油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)因供氣不足或供油之前忘記開(kāi)啟氣源引起的機(jī)床主軸軸承過(guò)熱甚至抱軸等災(zāi)難性事故；(3)本實(shí)用新型不向環(huán)境排放油霧或油氣，也不向環(huán)境排放潤(rùn)滑脂，對(duì)環(huán)境沒(méi)有任何污染，屬綠色潤(rùn)滑；(4)本實(shí)用新型可方便實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)床主軸系統(tǒng)不同部位不同類型和尺寸的軸承供應(yīng)不同數(shù)量不同類型潤(rùn)滑脂的要求，克服了現(xiàn)行脂潤(rùn)滑系統(tǒng)只能提供單一潤(rùn)滑劑的弊端。本實(shí)用新型的機(jī)床主軸軸承微量供脂再潤(rùn)滑系統(tǒng)及方法，克服了現(xiàn)行油霧或油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜龐大、成本高、依賴氣源對(duì)氣源要求較高、潤(rùn)滑劑補(bǔ)給時(shí)干擾滾動(dòng)體和保持器運(yùn)動(dòng)(油霧或油氣射入軸承時(shí)給高速運(yùn)轉(zhuǎn)的滾動(dòng)體和保持器運(yùn)動(dòng)帶來(lái)干擾)、潤(rùn)滑劑對(duì)軸承工作表面黏附性不強(qiáng)、污染環(huán)境及僅能向主軸系統(tǒng)所有類型軸承提供同類型同數(shù)量的潤(rùn)滑劑等不足或缺陷，是一種精密、可靠、綠色和適應(yīng)性很強(qiáng)的機(jī)床主軸軸承微量供脂再潤(rùn)滑系統(tǒng)及方法，具有良好的工程應(yīng)用價(jià)值。

圖1為現(xiàn)行機(jī)床主軸軸承油霧/油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為隔離體在儲(chǔ)脂潤(rùn)滑管中的變化狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例詳細(xì)描述本實(shí)用新型。實(shí)施例一以最典型的機(jī)床集成電主軸軸承為例進(jìn)行說(shuō)明，一般主軸上布置兩對(duì)角接觸軸承，共4套軸承，需要4個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)，該4套軸承的類型、尺寸完全相同，采用相同類型和數(shù)量的潤(rùn)滑脂進(jìn)行再潤(rùn)滑。如圖2所示，機(jī)床集成電主軸軸承微量供脂再潤(rùn)滑系統(tǒng)，包括采用無(wú)柱塞式雙通道輸出泵單元的直接潤(rùn)滑系統(tǒng)21和多個(gè)潤(rùn)滑管22。直接潤(rùn)滑系統(tǒng)21內(nèi)包含兩個(gè)無(wú)柱塞式雙通道輸出泵單元，每個(gè)泵單元具有兩個(gè)輸出端口，有兩路潤(rùn)滑脂輸出，因此直接潤(rùn)滑系統(tǒng)21具有四個(gè)輸出端口，共有四路潤(rùn)滑脂輸出，四根潤(rùn)滑管22 —端連接直接潤(rùn)滑系統(tǒng)21 的四個(gè)泵單元輸出端口，另一端連接四個(gè)被潤(rùn)滑主軸軸承23。直接潤(rùn)滑系統(tǒng)21由潤(rùn)滑脂袋211、潤(rùn)滑脂袋罩212、脂袋頂緊彈簧213、泵座214、 泵單元215等組成，脂袋211內(nèi)裝軸承工作潤(rùn)滑脂24，工作時(shí)，軸承工作潤(rùn)滑脂M在脂袋 211中受頂緊彈簧213力的作用進(jìn)入泵座214內(nèi)的泵單元215，從直接潤(rùn)滑系統(tǒng)泵單元輸出端口泵出后直接通過(guò)潤(rùn)滑管22供應(yīng)給被潤(rùn)滑主軸軸承23。此微量供脂再潤(rùn)滑系統(tǒng)，終端輸出潤(rùn)滑點(diǎn)的數(shù)目為直接潤(rùn)滑系統(tǒng)21內(nèi)布置的泵單元215個(gè)數(shù)的兩倍，向所有主軸軸承23 輸入相同的軸承工作潤(rùn)滑脂對(duì)。再潤(rùn)滑系統(tǒng)中，微量供脂的供脂量取決于無(wú)柱塞式雙通道輸出泵單元儲(chǔ)脂光孔的直徑和深度，單個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)單次供脂量范圍為0. 01至0. 50立方厘米。在本實(shí)施例中，單個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)單次輸出潤(rùn)滑脂量由泵單元215內(nèi)儲(chǔ)脂光孔的直徑和深度進(jìn)行控制，一個(gè)供脂工作循環(huán)內(nèi)的泵送次數(shù)和兩次供脂循環(huán)間隔時(shí)間由直接潤(rùn)滑系統(tǒng)21靈活設(shè)定，該微量供脂再潤(rùn)滑系統(tǒng)向所有主軸軸承輸出相同種類和相等數(shù)量的潤(rùn)滑脂，單通道單次典型泵脂量為 0. 025立方厘米。根據(jù)軸承工作轉(zhuǎn)速，當(dāng)脂袋體積為200立方厘米并充滿潤(rùn)滑脂時(shí)，更換壽命最短為1年，最長(zhǎng)可達(dá)5年，一般，除更換潤(rùn)滑脂袋外，其它部件無(wú)需更換。實(shí)施例二以最典型的皮帶驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)軸承為例進(jìn)行說(shuō)明，一般動(dòng)力輸入端由一套圓柱滾子軸承進(jìn)行支撐，主軸上布置兩對(duì)角接觸軸承，共5套軸承，需要5個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)，其中4套角接觸軸承的類型、尺寸完全相同，采用相同類型和數(shù)量的潤(rùn)滑脂進(jìn)行再潤(rùn)滑，而短圓柱軸承需要的潤(rùn)滑脂補(bǔ)給量較多，至少是每套角接觸球軸承的2倍，選用的油脂類型也可以不同于角接觸軸承。如圖3所示，皮帶驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)軸承微量供脂再潤(rùn)滑系統(tǒng)，包括采用無(wú)柱塞式雙通道輸出泵單元的直接潤(rùn)滑系統(tǒng)31、潤(rùn)滑管32、分配器33和端部?jī)?nèi)置隔離體34的多個(gè)儲(chǔ)脂潤(rùn)滑管35。直接潤(rùn)滑系統(tǒng)31由潤(rùn)滑脂袋311、潤(rùn)滑脂袋罩312、脂袋頂緊彈簧313、泵座 314、泵單元315等組成，潤(rùn)滑管32 —端連接直接潤(rùn)滑系統(tǒng)泵單元315輸出端口，另一端連接分配器33的輸入端口，儲(chǔ)脂潤(rùn)滑管35內(nèi)置隔離體34的一端連接分配器33的輸出端口， 另一端連接被潤(rùn)滑主軸軸承36。直接潤(rùn)滑系統(tǒng)31脂袋內(nèi)裝驅(qū)動(dòng)潤(rùn)滑脂37，儲(chǔ)脂潤(rùn)滑管35內(nèi)預(yù)充滿軸承工作潤(rùn)滑脂38，工作時(shí)，驅(qū)動(dòng)潤(rùn)滑脂37從泵單元315輸出端口泵出，通過(guò)潤(rùn)滑管32輸入給分配器33， 流出分配器33并被分為若干路，然后分別從分配器33的多個(gè)輸出端口進(jìn)入多個(gè)儲(chǔ)脂潤(rùn)滑管35，驅(qū)動(dòng)潤(rùn)滑脂37推動(dòng)儲(chǔ)脂潤(rùn)滑管35端部的隔離體34向前運(yùn)動(dòng)并進(jìn)而推動(dòng)儲(chǔ)脂潤(rùn)滑管35內(nèi)的軸承工作潤(rùn)滑脂38向前流動(dòng)，流入被潤(rùn)滑主軸軸承36內(nèi)腔進(jìn)行潤(rùn)滑。當(dāng)儲(chǔ)脂潤(rùn)滑管35內(nèi)置隔離體34在驅(qū)動(dòng)潤(rùn)滑脂37的推動(dòng)下從儲(chǔ)脂潤(rùn)滑管35初始一端移位到另一端時(shí)，見(jiàn)圖4，說(shuō)明儲(chǔ)脂潤(rùn)滑管35內(nèi)預(yù)充滿的軸承工作潤(rùn)滑脂38已全部供給主軸軸承36潤(rùn)滑，儲(chǔ)脂潤(rùn)滑管35被驅(qū)動(dòng)潤(rùn)滑脂37充滿，此時(shí)，將之棄用或拆除并更換接入一根新的其中一端內(nèi)置隔離體的儲(chǔ)脂潤(rùn)滑管。此微量供脂再潤(rùn)滑系統(tǒng)，由于采用分配器33，直接潤(rùn)滑系統(tǒng)31的泵座314內(nèi)僅布置一個(gè)無(wú)柱塞式雙通道輸出泵單元315，且該泵單元315內(nèi)雙通道相互導(dǎo)通，然后將其一個(gè)輸出端口堵塞，僅剩的一個(gè)輸出端口和分配器33的輸入端口由潤(rùn)滑管32相連接。根據(jù)需要，選用具有不同輸出端口的分配器就可得到不同的最終潤(rùn)滑點(diǎn)數(shù)；如果將分配器某兩個(gè)輸出端口串聯(lián)，該端口輸出潤(rùn)滑脂的數(shù)量倍增，由此可以滿足不同位置和類型軸承所需再潤(rùn)滑劑量的不同；本實(shí)施例選用具有6輸出端口的分配器33并將其中兩個(gè)輸出端口串聯(lián)， 這樣就獲得5個(gè)潤(rùn)滑脂輸出端口，其中，串聯(lián)的輸出端口潤(rùn)滑劑輸出量倍增，連接圓柱滾子軸承，其余四個(gè)端口分別連接4套角接觸球軸承。當(dāng)每套角接觸球軸承的單次供脂量為 0. 025立方厘米時(shí)，圓柱軸承的單次供脂量則為0. 05立方厘米，實(shí)現(xiàn)了根據(jù)需要供脂量的不同。不同的儲(chǔ)脂潤(rùn)滑管35內(nèi)可以預(yù)充入不同類型的軸承工作潤(rùn)滑脂38，由此可以滿足不同部位或類型的軸承36根據(jù)需要選用不同工作潤(rùn)滑脂的要求，例如圓柱軸承就可以采用和角接觸軸承不同的潤(rùn)滑脂。單次輸出潤(rùn)滑脂量由泵單元215內(nèi)儲(chǔ)脂光孔的直徑和深度以及分配器33輸出端口的數(shù)量進(jìn)行控制，此微量供脂再潤(rùn)滑系統(tǒng)單個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)單次供脂量范圍為0. 01至0. 50立方厘米，一個(gè)供脂工作循環(huán)內(nèi)的泵送次數(shù)和兩次供脂循環(huán)間隔時(shí)間由直接潤(rùn)滑系統(tǒng)31靈活設(shè)定。可以看出，該微量供脂再潤(rùn)滑系統(tǒng)可向主軸系統(tǒng)中不同位置和類型的軸承供給不同種類、不同數(shù)量的潤(rùn)滑脂，單通道單次典型泵脂量為0. 025至0. 05立方厘米。短圓柱軸承的潤(rùn)滑補(bǔ)給量為4套角接觸球軸承的2倍，一根內(nèi)徑為4mm，外徑為6mm、長(zhǎng)度為1米的儲(chǔ)脂潤(rùn)滑管，即可儲(chǔ)存12. 56立方厘米的軸承工作潤(rùn)滑脂，給主軸軸承的持續(xù)補(bǔ)給時(shí)間達(dá)1年至 5年，一般除更換裝驅(qū)動(dòng)潤(rùn)滑脂的脂袋和預(yù)充滿工作潤(rùn)滑脂的儲(chǔ)脂潤(rùn)滑管外，其它部件無(wú)需更換。優(yōu)選的，連接分配器多個(gè)輸出端口的多個(gè)儲(chǔ)脂潤(rùn)滑管的直徑、長(zhǎng)度、顏色或儲(chǔ)脂潤(rùn)滑管內(nèi)裝的軸承工作潤(rùn)滑脂的類型可以相同或不同。由于儲(chǔ)脂潤(rùn)滑管的尺寸和內(nèi)充潤(rùn)滑脂的類型可以選擇，且每一根潤(rùn)滑管與分配器上不同的輸出端口相連接，該微量供脂再潤(rùn)滑系統(tǒng)末端多路輸出的潤(rùn)滑脂種類和數(shù)量就可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)儲(chǔ)脂潤(rùn)滑管中預(yù)充的軸承工作潤(rùn)滑脂泵完時(shí)，用新的儲(chǔ)脂潤(rùn)滑管進(jìn)行替換。優(yōu)選的，隔離體形狀可以為球形、短圓柱形、錐形或鼓形，最大直徑處與儲(chǔ)脂潤(rùn)滑管內(nèi)徑過(guò)盈或過(guò)渡配合；隔離體的材料為耐油材料，優(yōu)選鋼材、陶瓷、玻璃、特種塑料。本實(shí)用新型的機(jī)床主軸軸承微量供脂再潤(rùn)滑系統(tǒng)及方法，克服了現(xiàn)行油霧或油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜龐大、成本高、依賴氣源對(duì)氣源要求較高、潤(rùn)滑劑補(bǔ)給時(shí)干擾滾動(dòng)體和保持器運(yùn)動(dòng)(油霧或油氣射入軸承時(shí)給高速運(yùn)轉(zhuǎn)的滾動(dòng)體和保持器運(yùn)動(dòng)帶來(lái)干擾)、潤(rùn)滑劑對(duì)軸承工作表面黏附性不強(qiáng)、污染環(huán)境及僅能向主軸系統(tǒng)所有類型軸承提供同類型同數(shù)量的潤(rùn)滑劑等不足或缺陷，是一種精密、可靠、綠色和適應(yīng)性很強(qiáng)的機(jī)床主軸軸承微量供脂再潤(rùn)滑系統(tǒng)及方法，具有良好的工程應(yīng)用價(jià)值。以上公開(kāi)的僅為本申請(qǐng)的幾個(gè)具體實(shí)施例，但本申請(qǐng)并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化，都應(yīng)落在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種機(jī)床主軸軸承微量供脂再潤(rùn)滑系統(tǒng)，其特征在于，包括采用無(wú)柱塞式雙通道輸出泵單元的直接潤(rùn)滑系統(tǒng)和若干潤(rùn)滑管，潤(rùn)滑管一端連接直接潤(rùn)滑系統(tǒng)泵單元輸出端口， 另一端連接被潤(rùn)滑軸承。
2.如權(quán)利要求1所述的一種機(jī)床主軸軸承微量供脂再潤(rùn)滑系統(tǒng)，其特征在于，所述再潤(rùn)滑系統(tǒng)還包括分配器和端部?jī)?nèi)置隔離體的若干儲(chǔ)脂潤(rùn)滑管，潤(rùn)滑管一端連接直接潤(rùn)滑系統(tǒng)泵單元輸出端口，另一端連接分配器的輸入端口，儲(chǔ)脂潤(rùn)滑管內(nèi)置隔離體的一端連接分配器的輸出端口，另一端連接被潤(rùn)滑軸承。
3.如權(quán)利要求2所述的一種機(jī)床主軸軸承微量供脂再潤(rùn)滑系統(tǒng)，其特征在于，所述隔離體形狀為球形、短圓柱形、錐形或鼓形，最大直徑處與儲(chǔ)脂潤(rùn)滑管內(nèi)徑過(guò)盈或過(guò)渡配合； 所述隔離體的材料為耐油材料。
4.如權(quán)利要求2所述的一種機(jī)床主軸軸承微量供脂再潤(rùn)滑系統(tǒng)，其特征在于，所述直接潤(rùn)滑系統(tǒng)內(nèi)裝驅(qū)動(dòng)潤(rùn)滑脂，儲(chǔ)脂潤(rùn)滑管內(nèi)裝軸承工作潤(rùn)滑脂；連接分配器多個(gè)輸出端口的多個(gè)儲(chǔ)脂潤(rùn)滑管的直徑、長(zhǎng)度、顏色或儲(chǔ)脂潤(rùn)滑管內(nèi)裝的軸承工作潤(rùn)滑脂的類型相同或不同。
5.如權(quán)利要求1或2所述的一種機(jī)床主軸軸承微量供脂再潤(rùn)滑系統(tǒng)，其特征在于，所述直接潤(rùn)滑系統(tǒng)內(nèi)包含若干無(wú)柱塞式雙通道輸出泵單元，每個(gè)泵單元具有兩個(gè)輸出端口，有兩路潤(rùn)滑脂輸出；當(dāng)處于泵單元內(nèi)雙通道打通、且一個(gè)輸出端口堵塞的狀態(tài)下，僅有一路潤(rùn)滑脂輸出，但輸出頻次翻倍。
6.如權(quán)利要求1所述的一種機(jī)床主軸軸承微量供脂再潤(rùn)滑系統(tǒng)，其特征在于，所述微量供脂的供脂量取決于無(wú)柱塞式雙通道輸出泵單元儲(chǔ)脂光孔的直徑和深度，再潤(rùn)滑系統(tǒng)末端輸出單個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)單次供脂量范圍為0. 01至0. 50立方厘米。
7.如權(quán)利要求2所述的一種機(jī)床主軸軸承微量供脂再潤(rùn)滑系統(tǒng)，其特征在于，所述微量供脂的供脂量取決于無(wú)柱塞式雙通道輸出泵單元儲(chǔ)脂光孔的直徑、深度和分配器輸出端口的數(shù)量，再潤(rùn)滑系統(tǒng)末端輸出單個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)單次供脂量范圍為0. 01至0. 50立方厘米。
專利摘要本實(shí)用新型的一種機(jī)床主軸軸承微量供脂再潤(rùn)滑系統(tǒng)，包括采用無(wú)柱塞式雙通道輸出泵單元的直接潤(rùn)滑系統(tǒng)和若干潤(rùn)滑管，潤(rùn)滑管一端連接直接潤(rùn)滑系統(tǒng)泵單元輸出端口，另一端連接被潤(rùn)滑軸承。本實(shí)用新型還公開(kāi)了該系統(tǒng)的再潤(rùn)滑方法，包括以下步驟將潤(rùn)滑脂從直接潤(rùn)滑系統(tǒng)泵單元輸出端口泵出，然后通過(guò)潤(rùn)滑管輸送到被潤(rùn)滑軸承。本實(shí)用新型的再潤(rùn)滑系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊簡(jiǎn)單，不需要供氣系統(tǒng)、油氣混合霧化或氣化系統(tǒng)，對(duì)環(huán)境沒(méi)有任何污染，并可方便實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)床主軸系統(tǒng)不同部位不同類型和尺寸的軸承供應(yīng)不同數(shù)量不同類型潤(rùn)滑脂的要求，是一種精密、可靠、綠色和適應(yīng)性很強(qiáng)的機(jī)床主軸軸承微量供脂再潤(rùn)滑系統(tǒng)，具有良好的工程應(yīng)用價(jià)值。
文檔編號(hào)B23Q11/12GK202225017SQ20112020964
公開(kāi)日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2011年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月21日
發(fā)明者趙聯(lián)春, 陳淑英 申請(qǐng)人:上海斐賽軸承科技有限公司