專利名稱：一種脫管機出口升降輥道裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及軋鋼機械，特別涉及無縫鋼管連軋設備中的脫管機。
背景技術：
脫管機是無縫鋼管連軋機組中的關鍵設備。脫管機的工藝目的一是對荒管校正、 定徑；二是將荒管從芯棒上脫出，完成脫管。因此，脫管機的出口必須配備升降輥道，通過調整輥面標高，來滿足軋制不同規(guī)格鋼管的工藝要求。目前，現(xiàn)行的脫管機出口升降輥道，采用的是連桿機構。如圖1、2所示，所述升降輥道的輥道裝配1固定在兩個橫梁2上，橫梁2的鉸接座與杠桿裝置9的杠桿9-1通過銷軸鉸接，連桿裝置8由3段不同的連桿裝配8-1組合而成，每段連桿裝配由1個左旋螺母、 1個右旋螺母、1個連桿體(連桿體兩端有不同旋向的螺紋)、1個接頭體裝配而成，杠桿裝置9與連桿裝置8通過銷軸連接，由電機驅動的蝸輪螺桿升降機4-3與杠桿裝置9通過拉桿10相連，含有蝸輪螺桿升降機與驅動電機的升降裝置4固定在底座7上，兩個橫梁2的兩側通過導向架3-4的導向裝置3進行導向。現(xiàn)行的脫管機出口升降輥道，在安裝調整過程中，調整輥面標高需要通過調節(jié)拉桿裝配兩端螺母來進行，調整過程繁瑣、工人勞動強度大、效率低，調整完在使用過程中，連桿體與接頭體之間容易松動，導致連桿變長，使輥面標高發(fā)生變化，直接影響鋼管與輥面的接觸，致使鋼管單位長度內(nèi)與輥面接觸變少，跨距變大，導致鋼管變形量加大，從而影響鋼管的質量?，F(xiàn)行的出口升降輥道在調整過程中，蝸輪螺桿升降機的螺桿承受很大徑向力，嚴重影響使用壽命；情況嚴重時，致使螺桿變形，升降機不能正常工作。另外，導向架(圖2) 直接用螺栓固定在底座上，致使橫梁對中性不好，使鋼管在運行過程產(chǎn)生走偏現(xiàn)象，導致熱軋鋼管變形，影響鋼管質量。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術中存在的缺點，提供一種脫管機出口升降輥道裝置，解決現(xiàn)有技術結構不合理，工作過程中荒管變形，影響鋼管質量；輥道調整過程繁瑣， 效率低的問題。本實用新型是通過以下技術方案來實現(xiàn)的一種脫管機出口升降輥道裝置，包括輥道裝配，橫梁、導向裝置、升降裝置和底座，所述輥道裝配等間距安裝在所述橫梁上，所述導向裝置固定在所述橫梁與底座上，所述升降裝置固定在所述底座上，其特征在于所述導向裝置的導套固定在所述橫梁的焊接套筒上，并穿過所述底座的焊接套筒，所述橫梁的焊接套筒與底座的焊接套筒內(nèi)分別裝有襯套，所述襯套與所述焊接套筒之間為過盈配合，所述襯套與所述導套之間為間隙配合；所述升降裝置包括驅動電機、左錐齒輪箱、蝸輪螺桿升降機、頂頭、右錐齒輪箱，所述電機與所述左錐齒輪箱通過彈性柱銷聯(lián)軸器相連，所述左錐齒輪箱與右錐齒輪箱之間通過中間套鼓形齒式聯(lián)軸器連接，所述左錐齒輪箱與右錐齒輪箱出軸方向上分別串聯(lián)所述蝸輪螺桿升降
3機，兩個所述蝸輪螺桿升降機間通過萬向聯(lián)軸器相連，所述頂頭安裝在所述蝸輪螺桿升降機螺桿上，并與固定在所述橫梁上的壓板相接觸；所述橫梁上安裝由對中液壓缸、對中頂頭、對中螺栓和螺母組成的水平對中裝置；所述底座上安裝由鎖緊缸、連接頭和止動墊片組成的輥道鎖緊裝置。所述對中液壓缸安裝在所述橫梁上，所述對中頂頭安裝在所述液壓缸活塞桿上， 所述對中螺栓用所述螺母固定在所述橫梁上，所述對中螺栓端面與所述對中頂頭端面分別與所述底座上焊接立柱兩側面相接觸。所述鎖緊缸用螺栓在固定所述底座上，所述連接頭和止動墊片安裝在所述鎖緊缸上。本實用新型與現(xiàn)有技術相比，結構簡單，調整、定位方便；蝸輪螺桿升降機采用了機械同步方式，避免了采用連桿機構的弊端，保證了輥面標高的一致性，從而確保了鋼管的質量；蝸輪螺桿升降機螺桿在調整和使用過程中只承受軸向力，使用壽命高；采用的導向裝置密封性好，調整過程中摩擦阻力??；采用了水平對中裝置，使橫梁上的輥道裝配中心線與軋制線重合，防止鋼管在傳輸過程中的跑偏現(xiàn)象；采用了輥道鎖緊裝置，在生產(chǎn)過程中將橫梁鎖緊，整個結構的剛性得到加強，受振動、沖擊載荷的影響小，提高了設備的使用壽命。

圖1是現(xiàn)行脫管機出口升降輥道結構示意圖；圖2是現(xiàn)行脫管機出口升降輥道導向架與橫梁配合示意圖；圖3是本實用新型結構示意圖；圖4是本實用新型導向裝置示意圖；圖5是本實用新型升降裝置俯視示意圖；圖6是本實用新型水平對中裝置示意圖；圖7是本實用新型輥道鎖緊裝置示意圖。
具體實施方式
如圖3、4、5、6、7所示，一種脫管機出口升降輥道裝置，包括輥道裝配1，橫梁2、導向裝置3、升降裝置4和底座7，所述輥道裝配1等間距安裝在所述橫梁2上，所述導向裝置 3固定在所述橫梁2與底座7上，包括驅動電機、蝸輪螺桿升降機的升降裝置4固定在所述底座7上，所述導向裝置3 (圖4)的導套3-1固定在所述橫梁2的焊接套筒2-1上，并穿過所述底座7的焊接套筒7-1，所述橫梁2的焊接套筒2-1與底座7的焊接套筒7-1內(nèi)分別裝有襯套3-2，所述襯套3-2與所述焊接套筒之間為過盈配合，所述襯套3-2與所述導套3-1 之間為間隙配合；所述升降裝置4(圖幻包括驅動電機4-1、左錐齒輪箱4-2、蝸輪螺桿升降機4-3、頂頭4-4、右錐齒輪箱4-5，所述電機4-1與所述左錐齒輪箱4_2通過彈性柱銷聯(lián)軸器相連，所述左錐齒輪箱4-2與右錐齒輪箱4-5之間通過中間套鼓形齒式聯(lián)軸器4-7連接， 保證升降的同步性，所述左錐齒輪箱4-2與右錐齒輪箱4-5出軸方向上分別串聯(lián)兩個所述蝸輪螺桿升降機4-3，兩個所述蝸輪螺桿升降機4-3間通過萬向聯(lián)軸器4-6相連，所述頂頭 4-4安裝在蝸輪螺桿升降機螺桿上并與固定在橫梁2上的壓板相接觸；所述水平對中裝置 5(圖6)由對中液壓缸5-1，對中頂頭5-2、對中螺栓5-3和螺母5_4組成，所述對中液壓缸5-1安裝在所述橫梁2上，所述對中頂頭5-2安裝在所述液壓缸5-1活塞桿上，所述對中螺栓5-3用所述螺母5-4固定在所述橫梁2上，所述對中螺栓5-3端面與所述對中頂頭5_2 端面分別與所述底座7上焊接立柱7-1兩側面相接觸；所述輥道鎖緊裝置6(圖7)由鎖緊缸6-1、連接頭6-2和止動墊片6-3組成，所述鎖緊缸6-1用螺栓固定在所述底座7上，所述連接頭6-2和止動墊片6-3安裝在所述鎖緊缸6-1上，來鎖緊橫梁2。本實用新型的工作過程脫管機出口鋼管規(guī)格不同，升降輥道需要調整時，首先水平對中裝置5的對中液壓缸5-1有桿腔進油，活塞桿縮回，松開橫梁2，輥道鎖緊裝置6的鎖緊缸6-1無桿腔進油， 活塞桿伸出，松開橫梁2，驅動電機4-1通過聯(lián)軸器帶動左錐齒輪箱4-2轉動，左錐齒輪箱 4-2通過中間套鼓形齒式聯(lián)軸器4-7帶動右錐齒輪箱4-5轉動、實現(xiàn)了同步運轉，左錐齒輪箱4-2與右錐齒輪箱4-5的轉動帶動串聯(lián)其上的蝸輪螺桿升降機4-3實現(xiàn)橫梁2上的輥道裝配1的垂直升降，輥道裝配1升降到所需位置后，水平對中裝置5的對中液壓缸5-1無桿腔進油，活塞桿伸出，使橫梁2上的輥道裝配1中心線對中，對中完成后，輥道鎖緊裝置6的鎖緊缸6-1有桿腔進油，活塞桿縮回，鎖緊橫梁2。調整過程完成。
權利要求1.一種脫管機出口升降輥道裝置，包括輥道裝配(1)，橫梁O)、導向裝置(3)、升降裝置(4)和底座(7)，所述輥道裝配(1)等間距安裝在所述橫梁( 上，所述導向裝置(3)固定在所述橫梁( 與底座(7)上，所述升降裝置固定在所述底座(7)上，其特征在于 所述導向裝置C3)的導套(3-1)固定在所述橫梁( 的焊接套筒(2-1)上，并穿過所述底座 (7)的焊接套筒(7-1)，所述橫梁⑵的焊接套筒(2-1)與底座(7)的焊接套筒(7-1)內(nèi)分別裝有襯套(3-2)，所述襯套(3- 與所述焊接套筒之間為過盈配合，所述襯套(3- 與所述導套(3-1)之間為間隙配合；所述升降裝置⑷包括驅動電機(4-1)、左錐齒輪箱(4-2)、 蝸輪螺桿升降機G-3)、頂頭G-4)、右錐齒輪箱G-5)，所述驅動電機G-1)與所述左錐齒輪箱(4- 通過彈性柱銷聯(lián)軸器相連，所述左錐齒輪箱(4- 與右錐齒輪箱(4- 之間通過中間套鼓形齒式聯(lián)軸器(4-7)連接，所述左錐齒輪箱(4- 與右錐齒輪箱G-5)出軸方向上分別串聯(lián)所述蝸輪螺桿升降機G-3)，兩個所述蝸輪螺桿升降機G-3)間通過萬向聯(lián)軸器(4-6)相連，所述頂頭(4-4)安裝在所述蝸輪螺桿升降機螺桿上，并與固定在所述橫梁 (2)上的壓板相接觸；所述橫梁( 上安裝由對中液壓缸(5-1)、對中頂頭(5-2)、對中螺栓 (5-3)和螺母(5-4)組成的水平對中裝置(5)；所述底座(7)上安裝由鎖緊缸(6-1)、連接頭(6- 和止動墊片(6- 組成的輥道鎖緊裝置(6)。
2.按照權利要求1所述的脫管機出口升降輥道裝置，其特征在于所述對中液壓缸 (5-1)安裝在所述橫梁(2)上，所述對中頂頭(5-2)安裝在所述液壓缸(5-1)活塞桿上，所述對中螺栓(5- 用所述螺母(5-4)固定在所述橫梁( 上，所述對中螺栓(5- 端面與所述對中頂頭(5- 端面分別與所述底座(7)上焊接立柱(7-1)兩側面相接觸。
3.按照權利要求1所述的脫管機出口升降輥道裝置，其特征在于所述鎖緊缸(6-1) 用螺栓在固定所述底座(7)上，所述連接頭(6- 和止動墊片(6- 安裝在所述鎖緊缸 (6-1)上。
專利摘要一種脫管機出口升降輥道裝置，涉及脫管機。本實用新型解決現(xiàn)有技術結構不合理，影響鋼管質量，輥道調整繁瑣的問題。本實用新型包括輥道裝配、橫梁、導向裝置、升降裝置和底座，導向裝置的導套固定在橫梁的焊接套筒上并穿過底座的焊接套筒；升降裝置的電機與左錐齒輪箱相連，左錐齒輪箱與右錐齒輪箱連接，左錐齒輪箱與右錐齒輪箱出軸上串聯(lián)蝸輪螺桿升降機，頂頭安裝在蝸輪螺桿升降機螺桿上，并與固定在橫梁上的壓板相接觸；橫梁上安裝水平對中裝置，底座上安裝輥道鎖緊裝置。本實用新型結構簡單，輥道調整方便；采用了機械同步的蝸輪螺桿升降機、水平對中裝置、輥道鎖緊裝置，確保了鋼管質量，提高了設備的使用壽命。
文檔編號B21B39/02GK202087596SQ20112018535
公開日2011年12月28日 申請日期2011年5月31日 優(yōu)先權日2011年5月31日
發(fā)明者趙霞, 陳緯 申請人:太原重工股份有限公司