專利名稱：一種直線滾動導(dǎo)軌固定系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種直線滾動導(dǎo)軌固定系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型為一種安裝應(yīng)用于數(shù)控機床、自動生產(chǎn)線的直線滾動導(dǎo)軌的固定系統(tǒng)，屬于直線滾動導(dǎo)軌的緊固元件領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
[0002]數(shù)控機床自動生產(chǎn)線已廣泛應(yīng)用于各生產(chǎn)領(lǐng)域。直線滾動導(dǎo)軌是上述設(shè)備必不可少的機械元件。它的合理、有效安裝是應(yīng)用直線滾動導(dǎo)軌的關(guān)鍵所在。由于其大承載能力、 精度、高速、低磨損、可靠及標準化、系列化，它已廣泛地使用在數(shù)控機床，自動化生產(chǎn)線等領(lǐng)域。[0003]直線滾動導(dǎo)軌是一種精密的直線導(dǎo)向功能部件，一般由內(nèi)螺釘通過設(shè)在導(dǎo)軌面上的螺釘孔，把導(dǎo)軌緊固于機座底平面上，機座安裝平面和機座側(cè)面必須平直，同時通過多種方式把導(dǎo)軌側(cè)面與機座側(cè)面緊靠在一起。[0004]常用的固定方式有用緊固螺釘固定、用壓板固定和用壓塊固定。目前市場上最常用的方法是用壓塊固定。采用這種壓塊固定方法，機座上必須加工一個直槽，直槽一邊加工出60°斜面，壓塊一面緊靠60°斜面，一面緊靠導(dǎo)軌側(cè)面，壓塊底面與機座槽底面留縫，以保證導(dǎo)軌緊貼機座側(cè)平面。這種壓塊目前已系列化，特別適用于機座有足夠空間加工60° 斜面的直槽，且60°斜面須有足夠剛性。這種壓塊式固定方式使用方便、安全。但對尺寸較小的直線滾動導(dǎo)軌較難適應(yīng)，這是因為壓塊無法制成較小尺寸，同時直線滾動導(dǎo)軌滾動件至導(dǎo)軌底面距離比較小，且導(dǎo)軌側(cè)面尺寸也非常小。實用新型內(nèi)容[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種適用于中小尺寸的直線滾動導(dǎo)軌的的直線滾動導(dǎo)軌固定系統(tǒng)。[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案[0007]所述系統(tǒng)包括圓柱棒和錐形沉頭螺釘，所述錐形沉頭螺釘設(shè)于直線滾動導(dǎo)軌一側(cè)，所述圓柱棒設(shè)于直線滾動導(dǎo)軌與錐形沉頭螺釘之間，且該圓柱棒的一側(cè)緊靠直線滾動導(dǎo)軌側(cè)面，另一側(cè)位于錐形沉頭螺釘?shù)纳w帽下方且緊靠錐形沉頭螺釘，所述錐形沉頭螺釘固定于安裝直線滾動導(dǎo)軌的機座上。[0008]通過以上技術(shù)方案，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點本實用新型制造方便、使用方便可靠、成本低，可廣泛應(yīng)用于直線滾動導(dǎo)軌的安裝，特別適用于中小尺寸的直線滾動導(dǎo)軌固定，是現(xiàn)有壓塊式固定系統(tǒng)的一種補充及選擇。


[0009]利用附圖對本實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。[0010]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖2為本實用新型中的一種圓柱棒結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖3為本實用新型中的另一種圓柱棒結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖4為本實用新型所提供實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0014]參照附圖。本實用新型為一種直線滾動導(dǎo)軌固定系統(tǒng)，用于安裝滾動導(dǎo)軌，固定導(dǎo)軌于機座的基面上。[0015]所述系統(tǒng)包括圓柱棒1和錐形沉頭螺釘2，所述錐形沉頭螺釘2設(shè)于直線滾動導(dǎo)軌3 —側(cè)，所述圓柱棒1設(shè)于直線滾動導(dǎo)軌3與錐形沉頭螺釘2之間，且該圓柱棒1的一側(cè)緊靠直線滾動導(dǎo)軌3側(cè)面，另一側(cè)位于錐形沉頭螺釘2的蓋帽下方且緊靠錐形沉頭螺釘2， 即該沉頭螺釘?shù)?0°錐面緊壓圓柱棒1，所述錐形沉頭螺釘2固定于安裝滾動導(dǎo)軌的機座 4上。這樣，通過旋緊錐形沉頭螺釘2，圓柱棒1緊壓直線滾動導(dǎo)軌3側(cè)面，該直線滾動導(dǎo)軌 3另一側(cè)面就緊靠在機座4側(cè)面上。[0016]本實用新型的實質(zhì)是一種固定件，把直線滾動導(dǎo)軌3側(cè)面緊靠在機座4側(cè)面上，從而保證直線滾動導(dǎo)軌3平直、可靠地工作。[0017]參照附圖2、3。所述圓柱棒1為短圓柱棒，且圓柱棒中段11直徑小于其兩端12 直徑，這可以限制圓柱棒在沉頭螺釘2緊固后不發(fā)生軸移動，所述圓柱棒可以系列化。實際上，直筒型圓柱棒也同樣適用。當安裝面可加工一個圓柱沉頭，則可使用普通圓柱棒。[0018]所述圓柱棒1為中碳鋼，表面有一定硬度如HRC42以上。[0019]所述錐形沉頭螺釘2可以采用市場上普通的十字槽或內(nèi)六角頭部的沉頭螺釘(大頭螺釘)，也可以根據(jù)特殊尺寸定制。[0020]圓柱棒1直徑的選擇必須保證圓柱棒1能緊貼導(dǎo)軌窄小側(cè)面，同時不接觸導(dǎo)軌滑動塊底面5，即圓柱棒的直徑小于導(dǎo)軌底面至導(dǎo)軌滑動塊底面5的距離。圓柱棒1數(shù)量同壓塊相同，與導(dǎo)軌緊固螺釘數(shù)相同。[0021]本實用新型可普遍應(yīng)用于直線滾動導(dǎo)軌的安裝領(lǐng)域，方便、安全、可靠。[0022]實施例1[0023]一個小型檢測設(shè)備，其回轉(zhuǎn)主軸需一個獨立的有限的直線運動，該檢測設(shè)備采用直線滾動導(dǎo)軌3實施這個直線運動。[0024]直線滾動導(dǎo)軌3安裝于帶有回轉(zhuǎn)主軸的主軸套筒6上下部。由于尺寸限止，直線滾動導(dǎo)軌3較小，導(dǎo)軌底面尺寸較小，主軸套筒6在直線滾動導(dǎo)軌的支撐下，可作直線、精密、 無間隙左右運動。[0025]直線滾動導(dǎo)軌3由滾釘緊固，并由本實施例固定。由于滑動塊側(cè)底面至導(dǎo)軌底面距離較小，采用本實施例能有效達到固定導(dǎo)軌的要求。[0026]綜上，本實用新型可有效地固定這類中小型直線滾動導(dǎo)軌，克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，安全、方便、低價，是對直線滾動導(dǎo)軌安裝的一種選擇，一種補充。[0027]最后應(yīng)當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種直線滾動導(dǎo)軌固定系統(tǒng)，其特征在于所述系統(tǒng)包括圓柱棒和錐形沉頭螺釘，所述錐形沉頭螺釘設(shè)于直線滾動導(dǎo)軌一側(cè)，所述圓柱棒設(shè)于直線滾動導(dǎo)軌與錐形沉頭螺釘之間，且該圓柱棒的一側(cè)緊靠直線滾動導(dǎo)軌側(cè)面，另一側(cè)位于錐形沉頭螺釘?shù)纳w帽下方且緊靠錐形沉頭螺釘，所述錐形沉頭螺釘固定于安裝直線滾動導(dǎo)軌的機座上。
2.如權(quán)利要求1所述的一種直線滾動導(dǎo)軌固定系統(tǒng)，其特征在于所述圓柱棒為圓柱棒，且圓柱棒中段直徑小于其兩端直徑。
3.如權(quán)利要求1所述的一種直線滾動導(dǎo)軌固定系統(tǒng)，其特征在于所述圓柱棒為直筒型圓柱棒。
4.如權(quán)利要求1所述的一種直線滾動導(dǎo)軌固定系統(tǒng)，其特征在于所述圓柱棒的直徑小于直線滾動導(dǎo)軌底面至導(dǎo)軌滑動塊底面的距離。
專利摘要本實用新型提供一種直線滾動導(dǎo)軌固定系統(tǒng)。所述系統(tǒng)包括圓柱棒和錐形沉頭螺釘，所述錐形沉頭螺釘設(shè)于直線滾動導(dǎo)軌一側(cè)，所述圓柱棒設(shè)于直線滾動導(dǎo)軌與錐形沉頭螺釘之間，且該圓柱棒的一側(cè)緊靠直線滾動導(dǎo)軌側(cè)面，另一側(cè)位于錐形沉頭螺釘?shù)纳w帽下方且緊靠錐形沉頭螺釘，所述錐形沉頭螺釘固定于安裝直線滾動導(dǎo)軌的機座上。本實用新型制造方便、使用方便可靠、成本低，可廣泛應(yīng)用于直線滾動導(dǎo)軌的安裝，特別適用于中小尺寸的直線滾動導(dǎo)軌固定，是現(xiàn)有壓塊式固定系統(tǒng)的一種補充及選擇。
文檔編號B23Q1/01GK202240456SQ201120170130
公開日2012年5月30日 申請日期2011年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月25日
發(fā)明者文一木, 王友利 申請人:浙江眾昊機床股份有限公司