一種新型直線導軌副的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械制造領域，尤其涉及一種直線導軌副。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的機床由X軸、Y軸，由底座、中座、工作臺面三部分組成，機床的尺寸較大，安裝精度較低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實用新型的目的在于，針對現(xiàn)有技術存在之缺失，提供一種可以節(jié)省機床安裝空間的新型直線導軌副。
[0004]本實用新型采用的技術方案如下。
[0005]一種新型直線導軌副，其特征在于:包括兩支相互垂直的導軌、滑塊，滑塊包括滑塊本體，滑塊本體的頂面、滑塊本體的底面上各設有裝配槽，兩裝配槽的中軸線相互垂直，每個裝配槽上各安裝一直線導軌；每個裝配槽的四角上各設有一平行于裝配槽中軸線的圓弧槽，圓弧槽上安裝有滾動體，通過滾動體及安裝在滑塊本體的裝配槽兩側(cè)面上的返向器將直線導軌安裝在裝配槽上；滑塊本體的頂面與滑塊本體的底面之間還設有安裝臺階面，安裝臺階面平行于滑塊本體的頂面、滑塊本體的底面；安裝臺階面上垂直向設有若干螺紋孔、滑塊本體的左側(cè)面、滑塊本體的右側(cè)面上均水平向設有若干螺紋孔；直線導軌上設有聯(lián)接螺釘用階梯孔。
[0006]進一步，滑塊本體的頂面安裝臺階面、滑塊本體的左側(cè)面、滑塊本體的右側(cè)面上的螺紋孔的數(shù)量不少于兩個。
[0007]進一步，安裝臺階面上的螺紋孔均位于滑塊本體的頂面上的裝配槽的一側(cè)。
[0008]進一步，安裝臺階面上的螺紋孔的中心連線平行于位于滑塊本體的頂面上的裝配槽的中軸線。
[0009]進一步，返向器上設有油嘴。
[0010]進一步，所述滾動體為滾珠或鼓形滾子。
[0011]進一步，裝配槽上設有若干平行于裝配槽中軸線的用于降低摩擦力的凹槽，直線導軌的縱截面形狀與裝配槽的縱截面形狀相適應。裝配槽上設有若干平行于其中軸線的用于降低摩擦力的凹槽，直線導軌的縱截面形狀與裝配槽的縱截面形狀相適應。采用這種結構，便于前后軸承座、螺母座的安裝，且運行時能吸收一定的安裝誤差，確保直線運動的平滑穩(wěn)定。
[0012]本實用新型的有益效果如下?；瑝K本體頂面的安裝臺階面、左側(cè)面、滑塊本體的右側(cè)面上均設有若干螺紋孔，且為兩聯(lián)以上螺紋孔，增加了滑塊作為中間連接件，與絲杠螺母座、軸承連接座的連接方案的多選擇性。拋棄了傳統(tǒng)機床的中座，極大地節(jié)省了安裝空間，是多軸機器的小型化得以實現(xiàn)。導軌連接孔為臺階孔，可將固定螺栓鑲嵌在導軌的本體內(nèi)，避免了其對導軌運動的影響。一個滑塊垂直于兩個方向的布置，提高了機床的剛性和精度。三處連接孔布置，拓寬了機床的使用領域且有利于降低使用成本和維護成本。設有油嘴和用于降低摩擦力的凹槽，可以有效降低摩擦力，提高裝置的精度。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型一個較佳實施例的結構示意圖。
[0014]圖2是圖1的俯視圖。
[0015]圖3是圖1沿A-A’的剖面圖。
[0016]圖4是本實用新型一個較佳實施例的結構示意圖。
[0017]圖5是四個本實用新型直線導軌副組合使用的結構示意圖。
[0018]其中:導軌-1 ;導軌-2 ;滑塊-3 ;滑塊本體-31 ;滑塊本體的頂面-32 ;滑塊本體的底面-33 ;滑塊本體的左側(cè)面-34 ;滑塊本體的右側(cè)面-35 ;頂面安裝臺階面-36 ;裝配槽_4 ；返向器-5 ;螺紋孔-6 ;螺紋孔-62 ;油嘴-7 ;聯(lián)接螺釘用階梯孔-8滾動體-9 ;圓弧槽-91 ;凹槽-92 ；一組縱向?qū)к?2 ；一組橫向?qū)к?1。
【具體實施方式】
[0019]下面，結合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。
[0020]如圖1到圖3所示，一種新型直線導軌副，包括兩支相互垂直的導軌1、2、滑塊3，滑塊3包括滑塊本體31，滑塊本體的頂面32、滑塊本體的底面33上各設有裝配槽4，兩裝配槽的中軸線相互垂直，每個裝配槽4上各安裝一直線導軌；每個裝配槽4的四角上各設有一平行于裝配槽中軸線的圓弧槽91，圓弧槽91上安裝有滾動體9，通過滾動體9及安裝在滑塊本體的裝配槽4兩側(cè)面上的返向器5將直線導軌安裝在裝配槽上4 ;滑塊本體的頂面32與滑塊本體的底面33之間還設有安裝臺階面36，安裝臺階面36平行于滑塊本體的頂面32、滑塊本體的底面33 ;安裝臺階面36上垂直向設有若干螺紋孔62、滑塊本體的左側(cè)面34、滑塊本體的右側(cè)面35上均水平向設有若干螺紋孔6 ;直線導軌1，2上設有聯(lián)接螺釘用階梯孔8。
[0021]滑塊本體的頂面安裝臺階面36、滑塊本體的左側(cè)面34、滑塊本體的右側(cè)面35上的螺紋孔的數(shù)量為兩個?；瑝K主體頂面的聯(lián)接臺階面、兩側(cè)面的聯(lián)接方式可選擇余地大，具有很大的優(yōu)越性。
[0022]安裝臺階面36上的螺紋孔62均位于滑塊本體的頂面32上的裝配槽4的一側(cè)。
[0023]安裝臺階面36上的螺紋孔62的中心連線平行于位于滑塊本體的頂面上的裝配槽4的中軸線。
[0024]所述滾動體9為滾珠。當然，也可以是鼓形滾子。
[0025]裝配槽4上設有若干平行于裝配槽中軸線的用于降低摩擦力的凹槽92，直線導軌1，2的縱截面形狀與裝配槽4的縱截面形狀相適應。裝配槽4上設有若干平行于其中軸線的用于降低摩擦力的凹槽92，直線導軌1、2的縱截面形狀與裝配槽4的縱截面形狀相適應。采用這種結構，便于前后軸承座、螺母座的安裝，且運行時能吸收一定的安裝誤差，確保直線運動的平滑穩(wěn)定。
[0026]實施例2。如圖4所示，本實施例與實施例1唯一的不同在于:返向器5上設有油嘴7。
[0027]實施例3。如圖5所示，在一組縱向?qū)к?2、一組橫向?qū)к?1上，安裝有四個實施例2所述的直線導軌副。采用這種結構，可提高裝置的穩(wěn)定性。
[0028]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種新型直線導軌副，其特征在于:包括兩支相互垂直的導軌(1，2)、滑塊(3)，滑塊(3)包括滑塊本體(31)，滑塊本體的頂面(32)、滑塊本體的底面(33)上各設有裝配槽(4)，兩裝配槽的中軸線相互垂直，每個裝配槽(4)上各安裝一直線導軌；每個裝配槽(4)的四角上各設有一平行于裝配槽中軸線的圓弧槽(91)，圓弧槽(91)上安裝有滾動體(9)，通過滾動體(9)及安裝在滑塊本體的裝配槽(4)兩側(cè)面上的返向器(5)將直線導軌安裝在裝配槽上(4);滑塊本體的頂面(32)與滑塊本體的底面(33)之間還設有安裝臺階面(36)，安裝臺階面(36)平行于滑塊本體的頂面(32)、滑塊本體的底面(33);安裝臺階面(36)上垂直向設有若干螺紋孔(62)、滑塊本體的左側(cè)面(34)、滑塊本體的右側(cè)面(35)上均水平向設有若干螺紋孔(6);直線導軌(1，2)上設有聯(lián)接螺釘用階梯孔(8)。
2.如權利要求1所述的一種新型直線導軌副，其特征在于:滑塊本體的頂面安裝臺階面(36)、滑塊本體的左側(cè)面(34)、滑塊本體的右側(cè)面(35)上的螺紋孔的數(shù)量不少于兩個。
3.如權利要求2所述的一種新型直線導軌副，其特征在于:安裝臺階面(36)上的螺紋孔(62)均位于滑塊本體的頂面(32)上的裝配槽(4)的一側(cè)。
4.如權利要求3所述的一種新型直線導軌副，其特征在于:安裝臺階面(36)上的螺紋孔(62)的中心連線平行于位于滑塊本體的頂面上的裝配槽(4)的中軸線。
5.如權利要求1所述的一種新型直線導軌副，其特征在于:返向器(5)上設有油嘴(7)。
6.如權利要求1所述的一種新型直線導軌副，其特征在于:所述滾動體(9)為滾珠或鼓形滾子。
7.如權利要求1所述的一種新型直線導軌副，其特征在于:裝配槽(4)上設有若干平行于裝配槽中軸線的用于降低摩擦力的凹槽(92)，直線導軌(1，2)的縱截面形狀與裝配槽(4)的縱截面形狀相適應。
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型直線導軌副，包括兩支相互垂直的導軌、滑塊，滑塊包括滑塊本體，滑塊本體的頂面、滑塊本體的底面上各設有裝配槽，兩裝配槽的中軸線相互垂直，每個裝配槽上各安裝一直線導軌；每個裝配槽的四角上各設有一平行于裝配槽中軸線的圓弧槽，圓弧槽上安裝有滾動體，通過滾動體及安裝在滑塊本體的裝配槽兩側(cè)面上的返向器將直線導軌安裝在裝配槽上；滑塊本體的安裝臺階面及滑塊本體的左側(cè)面、滑塊本體的右側(cè)面上均設有若干螺紋孔。本實用新型用于機床安裝，拋棄了傳統(tǒng)機床的中座，極大地節(jié)省了安裝空間，是多軸機器的小型化得以實現(xiàn)。
【IPC分類】F16C29-04, B23Q1-01
【公開號】CN204477065
【申請?zhí)枴緾N201520029456
【發(fā)明人】馮衛(wèi)
【申請人】山東賽爾機械導軌有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年1月16日