專(zhuān)利名稱(chēng)：一種可調(diào)節(jié)式模具用自潤(rùn)滑外導(dǎo)板裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于自潤(rùn)滑導(dǎo)板，具體涉及一種可調(diào)節(jié)式模具用自潤(rùn)滑外導(dǎo)板裝置。
背景技術(shù)：
請(qǐng)參閱圖1所示，目前行業(yè)內(nèi)使用的自潤(rùn)滑外導(dǎo)板為一體式結(jié)構(gòu)，由專(zhuān)業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)件廠商生產(chǎn)，其包括材料為S45C鋼的導(dǎo)板本體1及設(shè)于本體1上開(kāi)設(shè)的石墨孔內(nèi)的石墨 2。但是，在實(shí)際使用過(guò)程中，當(dāng)其與模具對(duì)應(yīng)的倒滑面間隙超過(guò)規(guī)定要求時(shí)，就無(wú)法進(jìn)行調(diào)節(jié)。間隙過(guò)大有兩種原因1、新制模具加工超差。2、模具長(zhǎng)期使用磨損使間隙變大。因此， 在外導(dǎo)板的制作加工時(shí)，對(duì)加工精度的要求很高，另外，當(dāng)間隙過(guò)大后就無(wú)法起到導(dǎo)向的作用，并且修正起來(lái)也比較困難。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可調(diào)節(jié)式模具用自潤(rùn)滑外導(dǎo)板裝置， 能夠調(diào)節(jié)與模具對(duì)應(yīng)倒滑面的間隙。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案一種可調(diào)節(jié)式模具用自潤(rùn)滑外導(dǎo)板裝置，其特征在于，包括安裝座和自潤(rùn)滑外導(dǎo)板，安裝座上部設(shè)有螺栓孔，下部?jī)蓚?cè)具有容置外導(dǎo)板的缺口 ；兩塊自潤(rùn)滑外導(dǎo)板分別安裝在安裝座的缺口內(nèi)。所述兩塊自潤(rùn)滑外導(dǎo)板分別通過(guò)螺栓與安裝座的相應(yīng)缺口連接固定。所述自潤(rùn)滑外導(dǎo)板與安裝座相應(yīng)的缺口之間還設(shè)有墊片。采用上述技術(shù)方案，該可調(diào)節(jié)式模具用自潤(rùn)滑外導(dǎo)板裝置包括安裝座和自潤(rùn)滑外導(dǎo)板，安裝座上部設(shè)有螺栓孔，下部?jī)蓚?cè)具有容置外導(dǎo)板的缺口 ；兩塊自潤(rùn)滑外導(dǎo)板分別安裝在安裝座的缺口內(nèi)。通過(guò)在外導(dǎo)板與安裝座的缺口間設(shè)置墊片，從而能夠調(diào)節(jié)外導(dǎo)板與模具倒滑面之間的間隙，使其滿(mǎn)足規(guī)定要求，保證了在模具使用時(shí)能夠有效起到導(dǎo)向作用。 另外，也能夠降低對(duì)外導(dǎo)板的加工精度要求。

[0009]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明圖1為現(xiàn)有技術(shù)的外導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的側(cè)視圖；圖3為本實(shí)用新型的外導(dǎo)板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型的外導(dǎo)板裝置的使用狀態(tài)示意圖；圖5為圖4的仰視圖。
具體實(shí)施方式
如圖3-圖5所示，本實(shí)用新型的可調(diào)節(jié)式模具用自潤(rùn)滑外導(dǎo)板裝置包括安裝座3和自潤(rùn)滑外導(dǎo)板4，安裝座3采用S45C鋼制作，上部設(shè)有螺栓孔5，用以與上模本體6連接固定，下部?jī)蓚?cè)具有容置外導(dǎo)板的缺口 ；兩塊自潤(rùn)滑外導(dǎo)板4分別安裝在安裝座3下部的缺口內(nèi)，并通過(guò)螺栓7與之連接固定。該自潤(rùn)滑外導(dǎo)板4也是采用現(xiàn)有技術(shù)的S45C鋼加石墨的形式，但體積較小，并且尺寸與安裝座3的缺口部位相適配。該外導(dǎo)板4有一面為滑動(dòng)面，安裝時(shí)，與下模本體上安裝的自潤(rùn)滑導(dǎo)板(倒滑面)相滑配。為了保證此面的硬度，需要將外導(dǎo)板4的此面進(jìn)行熱處理。在使用過(guò)程中，根據(jù)外導(dǎo)板4與模具對(duì)應(yīng)的倒滑面間隙超過(guò)規(guī)定要求時(shí)，可松開(kāi)螺栓7，并在所述自潤(rùn)滑外導(dǎo)板4與安裝座3相應(yīng)的缺口之間或者在自潤(rùn)滑導(dǎo)板8與下模本體之間設(shè)置墊片，用以調(diào)節(jié)外導(dǎo)板4與相應(yīng)倒滑面的間隙，使其滿(mǎn)足規(guī)定要求，保證了在模具使用時(shí)能夠有效起到導(dǎo)向作用。另外，由于外導(dǎo)板4裝置采用了非一體式結(jié)構(gòu)，對(duì)外導(dǎo)板 4的加工精度要求也有所降低，從而也降低了模具的制作成本。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，上述的具體實(shí)施方式
只是示例性的，是為了更好的使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解本專(zhuān)利，不能理解為是對(duì)本專(zhuān)利保護(hù)范圍的限制，只要是根據(jù)本專(zhuān)利所揭示精神的所作的任何等同變更或修飾，均落入本專(zhuān)利保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種可調(diào)節(jié)式模具用自潤(rùn)滑外導(dǎo)板裝置，其特征在于，包括安裝座和自潤(rùn)滑外導(dǎo)板，安裝座上部設(shè)有螺栓孔，下部?jī)蓚?cè)具有容置外導(dǎo)板的缺口 ；兩塊自潤(rùn)滑外導(dǎo)板分別安裝在安裝座的缺口內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)式模具用自潤(rùn)滑外導(dǎo)板裝置，其特征在于 所述兩塊自潤(rùn)滑外導(dǎo)板分別通過(guò)螺栓與安裝座的相應(yīng)缺口連接固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)節(jié)式模具用自潤(rùn)滑外導(dǎo)板裝置，其特征在于 所述自潤(rùn)滑外導(dǎo)板與安裝座相應(yīng)的缺口之間還設(shè)有墊片。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種可調(diào)節(jié)式模具用自潤(rùn)滑外導(dǎo)板裝置，包括安裝座和自潤(rùn)滑外導(dǎo)板，安裝座上部設(shè)有螺栓孔，下部?jī)蓚?cè)具有容置外導(dǎo)板的缺口；兩塊自潤(rùn)滑外導(dǎo)板分別安裝在安裝座的缺口內(nèi)。通過(guò)在外導(dǎo)板與安裝座的缺口間設(shè)置墊片，從而能夠調(diào)節(jié)外導(dǎo)板與模具倒滑面之間的間隙，使其滿(mǎn)足規(guī)定要求，保證了在模具使用時(shí)能夠有效起到導(dǎo)向作用。另外，也能夠降低對(duì)外導(dǎo)板的加工精度要求。
文檔編號(hào)B21D37/12GK202062012SQ20112009162
公開(kāi)日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月31日
發(fā)明者張哲夫, 曹勤華, 朱曉芳, 鄭馬根 申請(qǐng)人:上海宏旭模具工業(yè)有限公司