專利名稱：一種自動(dòng)鋼筋彎箍機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)鋼筋彎箍機(jī)，屬鋼筋加工生產(chǎn)機(jī)械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前在建筑工地上加工生產(chǎn)箍筋的鋼筋彎曲機(jī)一般分為兩種，一種是以電動(dòng)機(jī)作為源動(dòng)力，帶動(dòng)減速器或者變速箱，以組合成一個(gè)能夠?qū)︿摻钸M(jìn)行彎曲的加工模塊；另一種是利用能夠產(chǎn)生高油壓的液壓工作站，再配合液壓油缸產(chǎn)生大推力與扭矩，以形成一個(gè)能夠?qū)︿摻钸M(jìn)行彎曲的加工模塊。制作箍筋時(shí)，由于被加工的鋼筋在不同的五處位置上需要分別進(jìn)行彎曲加工，而現(xiàn)有的鋼筋彎曲機(jī)僅有一個(gè)或者兩個(gè)能夠?qū)︿摻钸M(jìn)行彎曲的加工模塊，其工作時(shí)需操作員用手捏住鋼筋，并反復(fù)對(duì)齊基準(zhǔn)，同時(shí)還需要滿足鋼筋彎曲角度的變化。因此上述機(jī)械對(duì)操作員的要求不但高，且箍筋成品精度差，加工效率低，安全系數(shù)低下。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，提供一種只需一次裝夾鋼筋，就能夠在鋼筋的五處特定的位置上，自動(dòng)地按順序?qū)︿摻钸M(jìn)行彎曲加工，且加工效率高，箍筋成品精度高的自動(dòng)鋼筋彎箍機(jī)。本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的的一種自動(dòng)鋼筋彎箍機(jī)，它由程控柜、機(jī)架、滑軌和鋼筋彎曲裝置A、鋼筋彎曲裝置 B、鋼筋彎曲裝置C、鋼筋彎曲裝置D、鋼筋彎曲裝置E構(gòu)成，其特征在于機(jī)架的一側(cè)設(shè)置有程控柜，機(jī)架頂部兩側(cè)固裝有滑軌，鋼筋彎曲裝置A、鋼筋彎曲裝置B、鋼筋彎曲裝置C、鋼筋彎曲裝置D、鋼筋彎曲裝置E分別通過滑軌活動(dòng)安裝在機(jī)架上；所述的鋼筋彎曲裝置A、鋼筋彎曲裝置B、鋼筋彎曲裝置C、鋼筋彎曲裝置D、鋼筋彎曲裝置E分別由底板、固定板、彎曲缸、升降缸、鎖緊手輪、彎頭器、擋板構(gòu)成，底板的一端設(shè)置有滑槽A，滑槽A上設(shè)置有鎖緊手輪，底板的另一端固裝有固定板，固定板下端設(shè)置有固定孔，固定板的內(nèi)側(cè)通過支撐架安裝有升降缸，底板的上表面固裝有彎曲缸，彎曲缸和升降缸分別通過導(dǎo)管與程控柜連接；彎曲缸的一端活動(dòng)安裝有彎頭器，彎頭器一端通過連接件與彎曲缸的推桿固定連接，彎頭器下方的底板下表面固裝有擋板，擋板上設(shè)置有滑槽B，各鋼筋彎曲裝置分別通過滑槽A和滑槽 B活動(dòng)安裝在滑軌上。所述的彎頭器由彎曲銷軸、銷軸套、彎頭、軸承構(gòu)成，軸承通過軸承孔安裝在彎頭上，軸承內(nèi)徑孔內(nèi)安裝有銷軸套，銷軸套內(nèi)活動(dòng)安裝有彎曲銷軸，彎頭器通過銷軸套安裝在底板的安裝孔內(nèi)，所述彎曲銷軸的一端與升降缸推桿固定連接。所述的滑軌上設(shè)置有刻度值。所述的彎曲缸和升降缸上分別安裝有行程開關(guān)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果在于該自動(dòng)鋼筋彎箍機(jī)的工作部位是由五個(gè)鋼筋彎曲裝置組成，每一個(gè)鋼筋彎曲裝置都能夠自主地進(jìn)行鋼筋彎曲的工作。每個(gè)鋼筋彎曲裝置不僅能夠在軌道上相對(duì)滑動(dòng)，而且也能夠被鎖死固定，通過軌道上設(shè)置的刻度值，可以準(zhǔn)確地固定五個(gè)鋼筋彎曲裝置的相對(duì)位置。通過彎曲缸和升降缸上設(shè)置的行程開關(guān)，能夠精確控制彎曲缸和升降缸的行程，在提高箍筋成品精度的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了彎曲鋼筋過程的全自動(dòng)化，避免了現(xiàn)有鋼筋彎曲機(jī)械對(duì)操作人員的要求不但高，且箍筋成品精度差，加工效率低，安全系數(shù)低的問題，從而大大減輕了操作人員的操作負(fù)擔(dān)，提高了工作效率與安全系數(shù)，特別適用于加工生產(chǎn)箍筋使用。


圖1為自動(dòng)鋼筋彎箍機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為自動(dòng)鋼筋彎箍機(jī)的鋼筋彎曲裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為自動(dòng)鋼筋彎箍機(jī)的鋼筋彎曲流程圖。圖中1、機(jī)架，2、滑軌，3、鋼筋彎曲裝置A3，4、鋼筋彎曲裝置B4，5、鋼筋彎曲裝置 C5，6、鋼筋彎曲裝置D6，7、鋼筋彎曲裝置E7，8、直條鋼筋，9、底板，10、固定板，11、彎曲缸， 12、升降缸，13、鎖緊手輪，14、擋板，15、滑槽A，16、固定孔，17、支撐架，18、彎曲銷軸，19、彎頭，20、連接件，21、滑槽B，22、鋼筋彎曲裝置A3對(duì)應(yīng)點(diǎn)，23、鋼筋彎曲裝置B4對(duì)應(yīng)點(diǎn)，24、鋼筋彎曲裝置C5對(duì)應(yīng)點(diǎn)，25、鋼筋彎曲裝置D6對(duì)應(yīng)點(diǎn)，26、鋼筋彎曲裝置E7對(duì)應(yīng)點(diǎn)，27、軸承套。
具體實(shí)施方式
該自動(dòng)鋼筋彎箍機(jī)由程控柜、機(jī)架1、滑軌2和鋼筋彎曲裝置A3、鋼筋彎曲裝置B4、 鋼筋彎曲裝置C5、鋼筋彎曲裝置D6、鋼筋彎曲裝置E7構(gòu)成，機(jī)架1的一側(cè)設(shè)置有程控柜(圖中未畫)，機(jī)架1頂部兩側(cè)固裝有滑軌2，滑軌2上設(shè)置有刻度值，鋼筋彎曲裝置A3、鋼筋彎曲裝置B4、鋼筋彎曲裝置C5、鋼筋彎曲裝置D6、鋼筋彎曲裝置E7分別通過滑軌2活動(dòng)安裝在機(jī)架1上。鋼筋彎曲裝置A3、鋼筋彎曲裝置B4、鋼筋彎曲裝置C5、鋼筋彎曲裝置D6、鋼筋彎曲裝置E7分別由底板9、固定板10、彎曲缸11、升降缸12、鎖緊手輪13、擋板14、彎頭器構(gòu)成， 底板9的一端設(shè)置有滑槽A15，滑槽A15上設(shè)置有鎖緊手輪13，用于彎曲裝置在滑軌2上的固定。底板9的另一端固裝有固定板10，固定板10下端設(shè)置有固定孔16，用于彎曲裝置在機(jī)架1上的固定。固定板10的內(nèi)側(cè)通過支撐架17安裝有升降缸12。底板9的上表面固裝有彎曲缸11，彎曲缸11和升降缸12上分別安裝有行程開關(guān)(圖中未畫)，彎曲缸11和升降缸12并分別通過導(dǎo)管與程控柜連接。彎曲缸11的一端活動(dòng)安裝有彎頭器，彎頭器由彎曲銷軸18、彎頭19、銷軸套27、軸承(圖中未畫)構(gòu)成，軸承通過軸承孔安裝在彎頭19上，軸承內(nèi)徑孔內(nèi)安裝有銷軸套27，銷軸套27內(nèi)活動(dòng)安裝有彎曲銷軸18，彎頭器通過銷軸套27安裝在底板9的安裝孔內(nèi)，彎曲銷軸18的一端與升降缸12的推桿固定連接。彎頭器一端通過連接件20與彎曲缸11的推桿固定連接，彎頭器下方的底板9下表面固裝有擋板14，擋板14上設(shè)置有滑槽B21，各鋼筋彎曲裝置分別通過滑槽A15和滑槽 B21活動(dòng)安裝在滑軌2上(參見附圖1一2)。工作時(shí)，首先按設(shè)計(jì)要求的箍筋尺寸，根據(jù)滑軌2的刻度值在滑軌2上調(diào)整好各鋼筋彎曲裝置之間的間距，并通過鎖緊手輪13和固定板10上的固定孔16將各鋼筋彎曲裝置分別固定在滑軌2和機(jī)架1上。將長度尺寸裁定好的一根或多根直條鋼筋8放置到各鋼筋
4彎曲裝置的彎曲銷軸18與擋板14和彎頭19之間，并將直條鋼筋8的折彎點(diǎn)與各鋼筋彎曲裝置的彎頭19對(duì)應(yīng)。啟動(dòng)彎箍機(jī)，鋼筋彎曲裝置A3和鋼筋彎曲裝置E7的彎曲缸11推動(dòng)彎頭19首先將直條鋼筋8的兩端135度折彎，使其兩端形成鉤狀，此時(shí)，鋼筋彎曲裝置A3 和鋼筋彎曲裝置E7的升降缸12啟動(dòng)，帶動(dòng)彎曲銷軸18下降至銷軸套內(nèi)，同時(shí)，鋼筋彎曲裝置B4和鋼筋彎曲裝置D6的彎曲缸11啟動(dòng)，推動(dòng)彎頭19將直條鋼筋8呈90度折彎，使其形成“U”形狀，直條鋼筋8彎折成“U”形狀后，鋼筋彎曲裝置B4和鋼筋彎曲裝置D6的升降缸12啟動(dòng)，帶動(dòng)彎曲銷軸18下降至銷軸套內(nèi)，同時(shí)，鋼筋彎曲裝置C5的彎曲缸11啟動(dòng)，推動(dòng)彎頭19將直條鋼筋8再次90度折彎，使其形成一個(gè)矩形體的箍筋成品(參見附圖3)，人工取下箍筋成品后，各鋼筋彎曲裝置歸位，至此，一個(gè)箍筋成品生產(chǎn)制作過程完成。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)鋼筋彎箍機(jī)，它由程控柜、機(jī)架(1)、滑軌(2)、鋼筋彎曲裝置A (3)、鋼筋彎曲裝置B (4)、鋼筋彎曲裝置C (5)、鋼筋彎曲裝置D (6)、鋼筋彎曲裝置E (7)構(gòu)成，其特征在于機(jī)架(1)的一側(cè)設(shè)置有程控柜，機(jī)架(1)頂部兩側(cè)固裝有滑軌(2)，鋼筋彎曲裝置A (3)、鋼筋彎曲裝置B (4)、鋼筋彎曲裝置C (5)、鋼筋彎曲裝置D (6)、鋼筋彎曲裝置E (7)分別通過滑軌(2)活動(dòng)安裝在機(jī)架(1)上；所述的鋼筋彎曲裝置A (3)、鋼筋彎曲裝置 B (4)、鋼筋彎曲裝置C (5)、鋼筋彎曲裝置D (6)、鋼筋彎曲裝置E (7)分別由底板(9)、固定板(10)、彎曲缸(11)、升降缸(12)、鎖緊手輪(13)、彎頭器、擋板(14)構(gòu)成，底板(9)的一端設(shè)置有滑槽A (15)，滑槽A (15)上設(shè)置有鎖緊手輪(13)，底板(9)的另一端固裝有固定板(10)，固定板(10)下端設(shè)置有固定孔(16)，固定板(10)的內(nèi)側(cè)通過支撐架(17)安裝有升降缸(12)，底板(10)的上表面固裝有彎曲缸(11)，彎曲缸(11)和升降缸(12)分別通過導(dǎo)管與程控柜連接；彎曲缸(11)的一端活動(dòng)安裝有彎頭器，彎頭器一端通過連接件(20)與彎曲缸(11)的推桿固定連接，彎頭器下方的底板(9)下表面固裝有擋板(14)，擋板(14)上設(shè)置有滑槽B (21)，各鋼筋彎曲裝置分別通過滑槽A (15)和滑槽B (21)活動(dòng)安裝在滑軌 (2)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)鋼筋彎箍機(jī)，其特征在于所述的彎頭器由彎曲銷軸 (18)、銷軸套(27)、彎頭(19)、軸承構(gòu)成，軸承通過軸承孔安裝在彎頭(19)上，軸承內(nèi)徑孔內(nèi)安裝有銷軸套(27)，銷軸套(27)內(nèi)活動(dòng)安裝有彎曲銷軸(18)，彎頭器通過銷軸套(27)安裝在底板(9)的安裝孔內(nèi)，所述彎曲銷軸(18)的一端與升降缸(12)的推桿固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)鋼筋彎箍機(jī)，其特征在于所述的滑軌(2)上設(shè)置有刻度值。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)鋼筋彎箍機(jī)，其特征在于所述的彎曲缸(11)和升降缸 (12)上分別安裝有行程開關(guān)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)鋼筋彎箍機(jī)，屬鋼筋加工生產(chǎn)機(jī)械領(lǐng)域。它由程控柜、機(jī)架、滑軌和鋼筋彎曲裝置A、鋼筋彎曲裝置B、鋼筋彎曲裝置C、鋼筋彎曲裝置D、鋼筋彎曲裝置E構(gòu)成，機(jī)架的一側(cè)設(shè)有程控柜，機(jī)架頂部固裝有滑軌，鋼筋彎曲裝置A、鋼筋彎曲裝置B、鋼筋彎曲裝置C、鋼筋彎曲裝置D、鋼筋彎曲裝置E分別通過滑軌活動(dòng)安裝在機(jī)架上。該彎箍機(jī)通過彎曲缸和升降缸上設(shè)置的行程開關(guān)，能夠精確控制彎曲缸和升降缸的行程，在提高箍筋成品精度的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了彎曲鋼筋過程的全自動(dòng)化，解決了現(xiàn)有鋼筋彎曲機(jī)對(duì)操作人員的要求不但高，且箍筋成品精度差，加工效率低的問題，特別適用于加工生產(chǎn)箍筋使用。
文檔編號(hào)B21F1/00GK201979022SQ20112005570
公開日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月4日
發(fā)明者彭三河, 楊煥, 賀州 申請(qǐng)人:彭三河, 楊煥, 賀州