專利名稱：鉚連接加工移動式工作臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及離合器生產(chǎn)工裝的改造，是一種鉚連接加工移動式工作臺。(二).背景技術(shù):現(xiàn)有技術(shù)離合器中的零部件鉚連接加工工藝，是將需鉚連接加工的零部件裝配后與鉚連接加工上下模一并送入到壓力機的工作臺上進行壓入鉚連接；這種鉚連接加工方法存在的問題是:生產(chǎn)效率低、加工質(zhì)量差及安全隱患大。(三).發(fā)明內(nèi)容:本發(fā)明的目的就是要解決現(xiàn)有的離合器零部件鉚連接加工所存在的生產(chǎn)效率低、加工質(zhì)量差及安全隱患大的問題，提供一種鉚連接加工移動式工作臺。本發(fā)明的具體方案是:一種鉚連接加工移動式工作臺，它具有底板，底板上設(shè)有安裝槽，底板的上沿位于安裝槽的兩側(cè)分別設(shè)有兩個安裝孔，底板的板面上還設(shè)有若干個連接孔；其特征是:在底板的安裝槽內(nèi)采用螺栓安裝有無桿氣缸，無桿氣缸的移動滑塊上采用連接件安裝有下模板，無桿氣缸尾端的兩側(cè)采用連接板分別連接有兩根滑軌，每根滑軌的尾部均連接有擋塊，每根滑軌的另一端是采用螺釘與底板上的連接孔構(gòu)成連接，每根滑軌的上平面是與下模板的下平面配合安裝；在底板位于下模板的兩側(cè)分別安裝有兩個位置傳感器，在底板位于無桿氣缸頭部的前端采用安裝件安裝有緩沖器，在底板上的兩個安裝孔內(nèi)采用螺釘固定連接有兩根垂直布置的導柱，兩根導柱上采用兩個導套水平安裝有上模板，上模板的下平面上對稱安裝有兩個定位塊，上模板的上平面上連接有模柄。本實新型所述的兩個位置傳感器是安裝在底板位于下模板的兩個極限位置處。本發(fā)明的工作原理是(詳見圖1):本發(fā)明是布置在壓力機動力頭的下方，本發(fā)明中的模柄I是與壓力機的動力頭連接(圖中未反映)，本發(fā)明中的兩個位置傳感器16 (詳見圖
2、圖3)是與無桿氣缸10的控制閥連接，鉚連接加工用的上模是采用定位塊4安裝在本發(fā)明上模板3的下平面上，鉚連接加工用的下模及零部件是安裝在本發(fā)明下模板9的上平面；零部件鉚連接加工的工藝過程是:壓力機的動力頭及上模板3的初始位置在高位，無桿氣缸10移動滑塊7及下模板9的初始位置是在無桿氣缸10的尾部，操作人員在下模板9的初始位置將鉚連接加工的零部件安裝在下模板9的下模上，無桿氣缸10移動滑塊7載著下模板9及零部件移動到無桿氣缸10前端的終止位置，壓力機的動力頭帶動上模板3下行到低位，上模板3上的上模及下模板9上的下模配合工作，完成了對下模板9上的零部件的鉚連接加工。本發(fā)明與現(xiàn)有的離合器零部件鉚連接加工方法相比較，本發(fā)明是采用模柄將上模板及上模與壓力機的動力頭連接，并將下模及零部件安裝在與無桿氣缸連接的下模板上，則可實現(xiàn)在一套模具上連續(xù)完成零部件的鉚連接加工，鉚連接加工的生產(chǎn)效率高，并且零部件的裝配是在壓力機的動力頭區(qū)域之外進行操作的，操作安全有保證，裝配質(zhì)量高；本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便及工作效率高；本發(fā)明較好的解決了現(xiàn)有的離合器零部件鉚連接加工所存在的生產(chǎn)效率低、加工質(zhì)量差及安全隱患大的問題。(四).


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圖1:本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視 圖2:本發(fā)明A—A視圖； 圖3:本發(fā)明結(jié)構(gòu)右視 圖4:底板結(jié)構(gòu)主視 圖中:1—模柄，2—導套,3—上模板,4一定位塊,5—導柱,6—緩沖器,7—移動滑塊，8—連接件，9 一下模板，10—無桿氣缸，11—滑軌，12—擋塊，13—安裝件，14 一底板，15—連接板，16—位置傳感器，17—安裝孔，18—安裝槽，19 一連接孔。(五).具體實施方式
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實施例(詳見圖1):一種鉚連接加工移動式工作臺，它具有底板14，底板14上設(shè)有安裝槽18(詳見圖4)，底板14的上沿位于安裝槽18的兩側(cè)分別設(shè)有兩個安裝孔17，底板14的板面上還設(shè)有若干個連接孔19 ;特別是:在底板14的安裝槽18內(nèi)采用螺栓安裝有無桿氣缸10，無桿氣缸10的移動滑塊7上采用連接件8安裝有下模板9 (詳見圖3)，無桿氣缸10尾端的兩側(cè)采用連接板15分別連接有兩根滑軌11 (詳見圖2)，每根滑軌11的尾部均連接有擋塊12，每根滑軌11的另一端是采用螺釘與底板14上的連接孔19構(gòu)成連接，每根滑軌11的上平面是與下模板9的下平面配合安裝(詳見圖3);在底板14位于下模板9的兩側(cè)分別安裝有兩個位置傳感器16 (詳見圖2)，在底板14位于無桿氣缸10頭部的前端采用安裝件
13安裝有緩沖器6，在底板14上的兩個安裝孔17 (詳見圖4)內(nèi)采用螺釘固定連接有兩根垂直布置的導柱5，兩根導柱5上采用兩個導套2水平安裝有上模板3，上模板3的下平面上對稱安裝有兩個定位塊4，上模板3的上平面上連接有模柄I。本實施例所述的兩個位置傳感器16是安裝在底板14位于下模板9的兩個極限位置處。
權(quán)利要求
1.一種鉚連接加工移動式工作臺，它具有底板，底板上設(shè)有安裝槽，底板的上沿位于安裝槽的兩側(cè)分別設(shè)有兩個安裝孔，底板的板面上還設(shè)有若干個連接孔；其特征是:在底板的安裝槽內(nèi)采用螺栓安裝有無桿氣缸，無桿氣缸的移動滑塊上采用連接件安裝有下模板，無桿氣缸尾端的兩側(cè)采用連接板分別連接有兩根滑軌，每根滑軌的尾部均連接有擋塊，每根滑軌的另一端是采用螺釘與底板上的連接孔構(gòu)成連接，每根滑軌的上平面是與下模板的下平面配合安裝；在底板位于下模板的兩側(cè)分別安裝有兩個位置傳感器，在底板位于無桿氣缸頭部的前端采用安裝件安裝有緩沖器，在底板上的兩個安裝孔內(nèi)采用螺釘固定連接有兩根垂直布置的導柱，兩根導柱上采用兩個導套水平安裝有上模板，上模板的下平面上對稱安裝有兩個定位塊，上模板的上平面上連接有模柄。
2.根據(jù)權(quán)力要求I所述的一種鉚連接加工移動式工作臺，其特征是:所述的兩個位置傳感器是安裝在底板位于下模板的兩個極限位置處。
全文摘要
本發(fā)明涉及離合器生產(chǎn)工裝的改造，是一種鉚連接加工移動式工作臺，它具有底板；特別是底板上安裝有無桿氣缸，無桿氣缸上安裝有下模板，無桿氣缸的尾端連接有兩根滑軌，在底板位于下模板的兩側(cè)分別安裝有兩個位置傳感器，在底板位于無桿氣缸頭部的前端采用安裝件安裝有緩沖器，在底板上的兩個安裝孔內(nèi)安裝有兩根導柱，兩根導柱上采用兩個導套安裝有上模板，上模板的下平面上對稱安裝有兩個定位塊，上模板的上平面上連接有模柄；本發(fā)明解決了現(xiàn)有的離合器零部件鉚連接加工所存在的生產(chǎn)效率低、加工質(zhì)量差及安全隱患大的問題，主要是用于現(xiàn)有的離合器零部件鉚連接加工工裝的改造。
文檔編號B21J15/38GK103157746SQ20111040398
公開日2013年6月19日 申請日期2011年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月8日
發(fā)明者胡澤鵬 申請人:湖北三環(huán)離合器有限公司