專利名稱：線纜自動計量分切加工工作臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及線纜加工領(lǐng)域，尤其是一種線纜自動計量分切加工工作臺。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)各電纜生產(chǎn)企業(yè)及電纜物資存儲中心對于電纜長度的計量、分切作業(yè)以及加裝線纜保護套基本上都采用人工操作，其存在計量準確度不高、作業(yè)時間長且勞動強度大等缺陷，傳統(tǒng)的作業(yè)方式極大的制約了現(xiàn)代化倉庫建設(shè)的需要。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種能夠提高計量精度、減輕勞動強度、提高工作效率的線纜自動計量分切加工工作臺。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)手段實現(xiàn)的:一種線纜自動計量分切加工工作臺，其特征在于:包括工作平臺、整平裝置、電動金屬帶鋸、數(shù)字編碼計米器以及線纜頭保護套自動裝配裝置。而且，所述的整平裝置安裝在工作平臺上端面的左側(cè)，該整平裝置包括一個安裝在工作平臺上的支架，該支架上安裝一組下金屬線槽輪，在每兩個下金屬線槽輪之間的上方均設(shè)置一個上金屬線槽輪，該上金屬線槽輪均安裝在一個升降板上，該升降板連接一個整平油缸。而且，所述的數(shù)字編碼計米器安裝在工作平臺上端面的右側(cè)。而且，在整平裝置與數(shù)字編碼計米器之間的工作臺上端面安裝線纜頭保護套自動裝配裝置。而且，所述的線纜頭保護套自動裝配裝置包括保護套自動配給裝置、保護套固定裝置、線纜給進裝置和保護套加熱裝置。而且，所述的保護套自動配給裝置包括兩個傾斜設(shè)置的配給盒，該兩個配給盒通過支架安裝在工作平臺上；每個配給盒內(nèi)均制出三個用于置放不同型號熱縮管的內(nèi)腔室，每個內(nèi)腔室的下方均安裝一個由電磁開關(guān)控制的半圓閥，每個半圓閥上均安裝傳感器。而且，所述的保護套固定裝置包括兩個熱縮管托架，該熱縮管托架安裝在工作平臺上，每個熱縮管托架上均制出多個通風(fēng)孔。而且，所述的線纜給進裝置包括導(dǎo)軌、導(dǎo)線板和油缸，工作平臺上表面的左右兩側(cè)分別安裝一組導(dǎo)軌，每組導(dǎo)軌上均安裝一個導(dǎo)線板，該兩個導(dǎo)線板均位于熱縮管托架的外偵牝每個導(dǎo)線板均連接一個安裝在工作平臺內(nèi)部的平移油缸；每個導(dǎo)線板的上部均安裝一個傾斜設(shè)置的壓緊油缸。而且，所述的保護套加熱裝置包括安裝在工作平臺內(nèi)部的加熱風(fēng)機和雙通鼓風(fēng)式加熱器，加熱風(fēng)機和雙通鼓風(fēng)式加熱器相連接，該加熱器的出口通過管道分別與兩個熱縮管托架的通風(fēng)孔連通。而且，在工作臺上安裝電動金屬帶鋸，該電動金屬帶鋸位于線纜頭保護套自動裝配裝置的兩個熱縮管托架之間，該電動金屬帶鋸為液壓給進式電動金屬帶鋸，在電動金屬帶鋸下方的工作臺下部安裝鋸末收集容器。本實用新型的優(yōu)點和積極效果是:1、本工作臺主要由整平裝置、電動金屬帶鋸、數(shù)字編碼計米器以及線纜頭保護套自動裝配裝置幾部分構(gòu)成，其采用先進的PLC，應(yīng)用數(shù)控技術(shù)及智能化操作實現(xiàn)工作臺自動化運行，實現(xiàn)了全自動計量、分切線纜、加裝熱縮保護套的功能，提升了倉儲設(shè)備自動化水平。2、由于本工作臺可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，因此提高了生產(chǎn)效率、減輕了勞動強度、消除了人為因素的不良影響、提高了產(chǎn)品的加工精度、保障了產(chǎn)品的質(zhì)量。3、整平裝置中的上金屬槽輪組可上下移動，因此通過上下調(diào)節(jié)距離壓緊線纜，可滿足線纜加裝保護套時對線纜平整度的要求。4、本工作臺采用數(shù)字編碼計米器精確測量，計米精度達到1/1000。5、本工作臺運用電動金屬帶鋸，實現(xiàn)了分切裝置高效低噪。此外，工作臺上加裝收集容器，可收集線纜分切過程中產(chǎn)生的鋸沫，保證切割過程安全整潔無飛塵。6、線纜頭保護套自動裝配裝置實現(xiàn)了線纜頭加保護套過程中的自動選擇保護套、自動裝填、自動加熱等功能，減少了人員作業(yè)強度，規(guī)避了作業(yè)中的危險發(fā)生，保障了產(chǎn)品質(zhì)量。7、本實用新型是一種能夠解決電纜計量分切加工過程中實際難題的線纜自動計量分切加工工作臺，本設(shè)備適合于電線電纜加工企業(yè)、電力電纜物資存儲中心使用。本設(shè)備采用先進的PLC，應(yīng)用數(shù)控技術(shù)，實現(xiàn)了電纜在加工過程中的自動計米、自動分切、自動加裝熱縮保護套等功能。本設(shè)備采用人機交互界面，智能化的操作實現(xiàn)了工作臺自動化運行，改變了人工作業(yè)、傳統(tǒng)的機械傳動和計數(shù)計米的工作模式，從而起到了減少人員作業(yè)強度、提高工作效率以及提高產(chǎn)品加工精度和質(zhì)量的作用。

圖1是本實用新型的主視圖；圖2是圖1的立體示意圖；圖3是整平裝置的示意圖；圖4是數(shù)字編碼計米器的示意圖；圖5是線纜頭保護套自動裝配裝置的示意圖；圖6是圖5的立體示意圖；圖7是配給盒的截面示意圖；圖8是熱縮管托架的示意圖；圖9是圖8的右視圖；圖10是線纜給進裝置的示意圖；圖11是保護套加熱裝置的示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖詳細敘述本實用新型的實施例；需要說明的是，本實施例是敘述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護范圍。一種線纜自動計量分切加工工作臺，包括工作平臺2、整平裝置1、電動金屬帶鋸
4、數(shù)字編碼計米器5以及線纜頭保護套自動裝配裝置3。整平裝置安裝在工作平臺上端面的左側(cè)，該整平裝置包括一個安裝在工作平臺上的支架9，該支架上安裝一組下金屬線槽輪10，在每兩個下金屬線槽輪之間的上方均設(shè)置一個上金屬線槽輪7，該上金屬線槽輪均安裝在一個升降板8上，該升降板連接牽引機整平油缸。數(shù)字編碼計米器安裝在工作平臺上端面的右側(cè)。在整平裝置與數(shù)字編碼計米器之間的工作臺上端面安裝線纜頭保護套自動裝配裝置。線纜頭保護套自動裝配裝置包括保護套自動配給裝置11、保護套固定裝置12、線纜給進裝置13和保護套加熱裝置14。保護套自動配給裝置包括兩個傾斜設(shè)置的配給盒18，該兩個配給盒通過支架安裝在工作平臺上；每個配給盒內(nèi)均制出三個用于置放不同型號熱縮管17的內(nèi)腔室16，每個內(nèi)腔室的下方均安裝一個由電磁開關(guān)控制的半圓閥，每個半圓閥上均安裝傳感器。保護套固定裝置包括兩個熱縮管托架20，該熱縮管托架安裝在工作平臺上，每個熱縮管托架上均制出多個通風(fēng)孔19。線纜給進裝置包括導(dǎo)軌22、導(dǎo)線板21和油缸，工作平臺上表面的左右兩側(cè)分別安裝一組導(dǎo)軌，每組導(dǎo)軌上均安裝一個導(dǎo)線板，該兩個導(dǎo)線板均位于熱縮管托架的外側(cè)，每個導(dǎo)線板均連接一個安裝在工作平臺內(nèi)部的平移油缸；每個導(dǎo)線板的上部均安裝一個傾斜設(shè)置的壓緊油缸15。保護套加熱裝置包括安裝在工作平臺內(nèi)部的加熱風(fēng)機和雙通鼓風(fēng)式加熱器6，加熱風(fēng)機和雙通鼓風(fēng)式加熱器相連接，該加熱器的出口通過管道分別與兩個熱縮管托架的通風(fēng)孔連通。在工作臺上安裝電動金屬帶鋸，該電動金屬帶鋸位于線纜頭保護套自動裝配裝置的兩個熱縮管托架之間，該電動金屬帶鋸為液壓給進式電動金屬帶鋸，在電動金屬帶鋸下方的工作臺下部安裝鋸末收集容器。工作平臺內(nèi)部裝置液壓泵站，通過油管輸出至液壓油缸，為整個平臺的整平、分切、裝配等功能提供固定及推進動力。弱電箱部署先進的PLC，連接至人機交互操控平臺，通過簡潔的界面，實現(xiàn)工作臺的自動化運行。本實用新型的工作過程為:1、設(shè)計整平裝置，可根據(jù)線徑規(guī)格上下調(diào)節(jié)，滿足對線纜平整度的要求。2、采用數(shù)字編碼計米器，精確計量線纜長度。給予默認修正值+507.5mm，設(shè)定任意計米長度，達到預(yù)定計米長度后蜂鳴報警并停機，提示操作人員進入切割程序。(外接數(shù)字編碼器)3、液壓給進式電動金屬帶鋸，分割規(guī)定范圍內(nèi)線徑(一般指30_80mm)的電纜，PLC接收到切割指令后，左右各端移動式導(dǎo)線板上的油缸壓緊電纜，慢慢拉鋸以自重由上往下將電纜切斷，隨后拉鋸在油缸牽引下歸位。4、固定電纜，由托板油缸回調(diào)線纜，直到電纜斷口和移動式導(dǎo)線板內(nèi)側(cè)相平。準備加裝熱縮護套。[0050]5、由熱縮護套自動供給裝置提供合適的熱縮護套，置于熱縮管托架中。PLC根據(jù)輸入的電纜直徑選擇合適的熱縮管，并將指令傳到熱縮護套自動供給裝置的電磁開關(guān)，打開其中的一個半圓封閉閥，熱縮管隨重力掉落到熱縮管托架中。由加熱風(fēng)機產(chǎn)生的負壓吸附固定住熱縮護套。左右移動使導(dǎo)線板的油缸把電纜緩慢地往工作臺的中心位置推進相應(yīng)位置(10CM)后停止，把線纜套入至熱縮管內(nèi)。6、雙通鼓風(fēng)式加熱器開始加熱，(設(shè)定加熱溫度180攝氏度，加熱2分鐘、可根據(jù)測試要求對加熱風(fēng)機調(diào)節(jié))。利用加熱器吹分均勻加熱，使熱縮護套收縮包裹線纜頭，達到熱縮要求后加繼續(xù)吹風(fēng)，直至冷卻。熱縮完成后，左右電纜壓緊的油缸及整平的油缸松開，并將線纜退出工作臺。
權(quán)利要求1.一種線纜自動計量分切加工工作臺，其特征在于:包括工作平臺、整平裝置、電動金屬帶鋸、數(shù)字編碼計米器以及線纜頭保護套自動裝配裝置: 所述的整平裝置安裝在工作平臺上端面的左側(cè)，該整平裝置包括一個安裝在工作平臺上的支架，該支架上安裝一組下金屬線槽輪，在每兩個下金屬線槽輪之間的上方均設(shè)置一個上金屬線槽輪，該上金屬線槽輪均安裝在一個升降板上，該升降板連接一個整平油缸；所述的數(shù)字編碼計米器安裝在工作平臺上端面的右側(cè)； 在整平裝置與數(shù)字編碼計米器之間的工作臺上端面安裝線纜頭保護套自動裝配裝置，所述的線纜頭保護套自動裝配裝置包括保護套自動配給裝置、保護套固定裝置、線纜給進裝置和保護套加熱裝置； 所述的保護套自動配給裝置包括兩個傾斜設(shè)置的配給盒，該兩個配給盒通過支架安裝在工作平臺上；每個配給盒內(nèi)均制出三個用于置放不同型號熱縮管的內(nèi)腔室，每個內(nèi)腔室的下方均安裝一個由電磁開關(guān)控制的半圓閥，每個半圓閥上均安裝傳感器； 所述的保護套固定裝置包括兩個熱縮管托架，該熱縮管托架安裝在工作平臺上，每個熱縮管托架上均制出多個通風(fēng)孔； 所述的線纜給進裝置包括導(dǎo)軌、導(dǎo)線板和油缸，工作平臺上表面的左右兩側(cè)分別安裝一組導(dǎo)軌，每組導(dǎo)軌上均安裝一個導(dǎo)線板，該兩個導(dǎo)線板均位于熱縮管托架的外側(cè)，每個導(dǎo)線板均連接一個安裝在工作平臺內(nèi)部的平移油缸；每個導(dǎo)線板的上部均安裝一個傾斜設(shè)置的壓緊油缸； 所述的保護套加熱裝置包括安裝在工作平臺內(nèi)部的加熱風(fēng)機和雙通鼓風(fēng)式加熱器，力口熱風(fēng)機和雙通鼓風(fēng)式加熱器相連接，該加熱器的出口通過管道分別與兩個熱縮管托架的通風(fēng)孔連通； 在工作臺上安裝電動金屬帶鋸，該電動金屬帶鋸位于線纜頭保護套自動裝配裝置的兩個熱縮管托架之間，該電動金屬帶鋸為液壓給進式電動金屬帶鋸，在電動金屬帶鋸下方的工作臺下部安裝鋸末收集容器。
專利摘要本實用新型涉及一種線纜自動計量分切加工工作臺，包括工作平臺、整平裝置、電動金屬帶鋸、數(shù)字編碼計米器以及線纜頭保護套自動裝配裝置。本實用新型是一種能夠解決電纜計量分切加工過程中實際難題的線纜自動計量分切加工工作臺，本設(shè)備適合于電線電纜加工企業(yè)、電力電纜物資存儲中心使用。本設(shè)備采用先進的PLC，應(yīng)用數(shù)控技術(shù)，實現(xiàn)了電纜在加工過程中的自動計米、自動分切、自動加裝熱縮保護套等功能。本設(shè)備采用人機交互界面，智能化的操作實現(xiàn)了工作臺自動化運行，改變了人工作業(yè)、傳統(tǒng)的機械傳動和計數(shù)計米的工作模式，從而起到了減少人員作業(yè)強度、提高工作效率以及提高產(chǎn)品加工精度和質(zhì)量的作用。
文檔編號H01B13/00GK203038726SQ20122071446
公開日2013年7月3日 申請日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者陳鳳輝, 王自力, 劉剛, 張春輝 申請人:天津市電力公司, 國家電網(wǎng)公司