專利名稱：一種分離式化妝品蓋體安裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種分離式化妝品蓋體安裝裝置，尤其涉及一種分離式化妝品蓋體的自動化安裝裝置。
背景技術(shù)：
眾所周知目前市場軟管包裝化妝品蓋體結(jié)構(gòu)大多包括下蓋體、上蓋體和連接兩者的連接部，并且?guī)缀醵际沁B體結(jié)構(gòu)，為此，在生產(chǎn)該種化妝品蓋體結(jié)構(gòu)時必須采用一體成型的工藝技術(shù)，由于連接部結(jié)構(gòu)要比其他地方薄并且要求不容易折斷，這樣就加大了工藝上的要求，尤其對設(shè)備的精密程度要求很高，從而加大了生產(chǎn)成本；而且生產(chǎn)設(shè)備非完全自動化，從送料到加工再到出料均需要一定的操作人員，而且操作起來不是非常簡便，此外，當遇到次品時需要人工的將次品與成品分開，這樣浪費了大量的人力和時間。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種分離式化妝品蓋體安裝裝置，該裝置能夠?qū)⑻峁┑姆蛛x式化妝品蓋體實現(xiàn)自動化的安裝，并且自身具備非成品的檢測及排除功能，無需人工的進行將非成品與成品分開，操作簡單，同時又節(jié)省了相應(yīng)的人力。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種分離式化妝品蓋體安裝裝置，所述分離式化妝品蓋體包括上蓋體和下蓋體， 安裝裝置包括控制器，控制器上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上表面設(shè)置有若干個工裝，轉(zhuǎn)盤外圍按順時針或者逆時針方向依次設(shè)置有下蓋體上料裝置、抹油裝置、上蓋體上料裝置、壓緊裝置和出料裝置。作為本發(fā)明的進一步改進，所述上蓋體下表面邊緣處還包括一個向下凸出的插銷。作為本發(fā)明的進一步改進，下蓋體的上表面邊緣處凹設(shè)有一個與所述插銷配合卡接的插孔。作為本發(fā)明的進一步改進，所述下蓋體上料裝置包括下蓋體上料振動盤和下蓋體接料定向裝置。作為本發(fā)明的進一步改進，所述工裝數(shù)量至少為6個，設(shè)置在上表面邊緣處，并且相鄰工裝間的距離相同。作為本發(fā)明的進一步改進，所述上蓋體上料裝置包括上蓋體上料振動盤、下蓋體接料定向裝置和預(yù)壓裝置。作為本發(fā)明的進一步改進，所述出料裝置包括非成品檢測及排除裝置和成品收集
直O(jiān)作為本發(fā)明的進一步改進，所述非成品檢測及排除裝置設(shè)置在壓緊裝置和成品收集裝置之間。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果
本發(fā)明提供的一種分離式化妝品蓋體安裝裝置能夠?qū)⑻峁┑姆蛛x式化妝品蓋體實現(xiàn)自動化組裝生產(chǎn)的功能，同時具備將非成品的檢測和排除功能。


圖1所示為分離式化妝品蓋體安裝裝置俯視圖；圖2所示為分離式化妝品蓋體圖。
具體實施例方式下面通過具體實施方式
對本發(fā)明進行進一步的闡述本實施例中提供了一種分離式化妝品蓋體安裝裝置(如圖1和圖2)，分離式化妝品蓋體1包括上蓋體11和下蓋體12，上蓋體12下表面邊緣處還包括一個向下凸出的插銷 121，下蓋體11的上表面邊緣處凹設(shè)有一個與所述插銷配合卡接的插孔111。安裝裝置包括控制器，控制器上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤2，轉(zhuǎn)盤上表面設(shè)置有若干個工裝3， 轉(zhuǎn)盤外圍按順時針或者逆時針方向依次設(shè)置有下蓋體上料裝置4、抹油裝置5、上蓋體上料裝置6、壓緊裝置7和出料裝置8。下蓋體上料裝4置包括下蓋體上料振動盤41和下蓋體接料定向裝置42。工裝數(shù)量為8個，設(shè)置在上表面邊緣處，并且相鄰工裝間的距離相同。上蓋體上料裝置6包括上蓋體上料振動盤61、下蓋體接料定向裝置62和預(yù)壓裝置63。出料裝置8包括非成品檢測及排除裝置81和成品收集裝置82。所述非成品檢測及排除裝置設(shè)置在壓緊裝置和成品收集裝置之間。本實施例中提供的分離式化妝品蓋體安裝裝置運作時具體包括如下步驟a.提供若干分離式化妝品蓋體的上蓋體和下蓋體，一臺安裝裝置并分別將上蓋體和下蓋體放入上蓋體上料振動盤內(nèi)和下蓋體振動盤內(nèi)；b.把下蓋體放入下蓋體上料振動盤內(nèi)后，下蓋體在振動作用下被送到下蓋體接料定向裝置處；c.下蓋體接料定向裝置將下蓋體定位完成后，第一吸盤將下蓋體吸起并壓入第一工裝內(nèi)；d.轉(zhuǎn)盤自動旋轉(zhuǎn)將第一工裝旋轉(zhuǎn)至抹油裝置處，抹油裝置的吸嘴對下蓋體進行抹油潤滑；e.抹油完畢后轉(zhuǎn)盤將第一工裝旋轉(zhuǎn)至上蓋體安裝處，在完成a、b、C、d步驟的同時，上蓋體在振動作用下被送到上蓋體接料定向裝置處，第二吸盤將上蓋體吸起并放置在下蓋體上面，同時對上蓋體和下蓋體進行預(yù)壓；f.放置完畢后，轉(zhuǎn)盤將第一工裝旋轉(zhuǎn)至壓緊裝置處，壓緊裝置把上蓋體和下蓋體壓緊；g.待壓緊結(jié)束后，轉(zhuǎn)盤將第一工裝旋轉(zhuǎn)至出料裝置的非成品檢測及排除裝置處， 該裝置對第一工裝內(nèi)產(chǎn)品進行檢測，把非成品從該裝置出料口排出；待非成品檢測及排除完畢后，轉(zhuǎn)盤將第一工裝旋轉(zhuǎn)至成品收集裝置處，取出加工完畢的分離式蓋體；h.取出分離式蓋體后，轉(zhuǎn)盤將第一工裝旋轉(zhuǎn)至下蓋體送料接料定向裝置處，重復所述b步驟。
上述實施例中所述第一工裝后面依次至少包括第二工裝、第三工裝、第四工裝、第五工裝和第六工裝，并且所有工裝同步運作。所述同步運作為在轉(zhuǎn)盤將前一工裝旋轉(zhuǎn)至下一道工序的裝置處時，后一工裝同時在轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)作用下旋轉(zhuǎn)至前一工裝所完成上一道工序的裝置處。本發(fā)明提供的一種分離式化妝品蓋體安裝裝置為全自動化裝置，從送料到組裝均能自動化處理，此外還有能夠?qū)Π惭b好的產(chǎn)品進行自動檢測是否合格及其排除不合格產(chǎn)品的功能，節(jié)省了不必要的人力，大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的合格率。本發(fā)明提供的分離式化妝品蓋體安裝裝置采用的是圓盤式設(shè)計，中心為一轉(zhuǎn)盤， 若干個工裝等間距的安裝在圓盤上面，其余各個工序設(shè)備安裝在圓盤的外圍，分別和圓盤上工裝的位置對應(yīng)，安裝裝置工作時，轉(zhuǎn)盤圍繞中心軸承進行旋轉(zhuǎn)運作，正由于這種圓盤式的旋轉(zhuǎn)運作，大大節(jié)省了安裝裝置所占的面積，同時也很簡單的實現(xiàn)了循環(huán)式的安裝過程， 提高了生產(chǎn)的效率。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然能了解到上述具體實施例只是本發(fā)明的優(yōu)選方案，因此本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明中的某些部分所可能作出的改進變動，體現(xiàn)的仍是本發(fā)明的原理，實現(xiàn)的仍是本發(fā)明的目的，均屬于本發(fā)明所保護的范圍。
權(quán)利要求
1.一種分離式化妝品蓋體安裝裝置，其特征在于所述分離式化妝品蓋體(1)包括上蓋體(11)和下蓋體(12)，安裝裝置包括控制器，控制器上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤O)，轉(zhuǎn)盤上表面設(shè)置有若干個工裝(3)，轉(zhuǎn)盤外圍按順時針或者逆時針方向依次設(shè)置有下蓋體上料裝置、抹油裝置(5)、上蓋體上料裝置(6)、壓緊裝置(7)和出料裝置(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離式化妝品蓋體安裝裝置，其特征在于所述上蓋體(12) 下表面邊緣處還包括一個向下凸出的插銷(121)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分離式化妝品蓋體安裝裝置，其特征在于下蓋體(11)的上表面邊緣處凹設(shè)有一個與所述插銷配合卡接的插孔(111)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離式化妝品蓋體安裝裝置，其特征在于所述下蓋體上料裝(4)置包括下蓋體上料振動盤Gl)和下蓋體接料定向裝置02)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離式化妝品蓋體安裝裝置，其特征在于所述工裝數(shù)量至少為6個，設(shè)置在上表面邊緣處，并且相鄰工裝間的距離相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離式化妝品蓋體安裝裝置，其特征在于所述上蓋體上料裝置(6)包括上蓋體上料振動盤(61)、下蓋體接料定向裝置(6 和預(yù)壓裝置(63)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離式化妝品蓋體安裝裝置，其特征在于所述出料裝置(8) 包括非成品檢測及排除裝置(81)和成品收集裝置(82)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的分離式化妝品蓋體安裝裝置，其特征在于所述非成品檢測及排除裝置設(shè)置在壓緊裝置和成品收集裝置之間。
全文摘要
本發(fā)明提供一種分離式化妝品蓋體安裝裝置，所述分離式化妝品蓋體(1)包括上蓋體(11)和下蓋體(12)，安裝裝置包括控制器，控制器上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(2)，轉(zhuǎn)盤上表面設(shè)置有若干個工裝(3)，轉(zhuǎn)盤外圍按順時針或者逆時針方向依次設(shè)置有下蓋體上料裝置(4)、抹油裝置(5)、上蓋體上料裝置(6)、壓緊裝置(7)和出料裝置(8)。本發(fā)明能實現(xiàn)自動化組裝提供的所述分離式化妝品蓋體，并且?guī)в蟹浅善纷詣訖z測及排除功能，操作簡單并且節(jié)省了不必要的人力。
文檔編號B23P19/02GK102513808SQ201110393728
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月1日
發(fā)明者李佳 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)高登威科技有限公司