專利名稱：包覆法生產(chǎn)雙金屬復(fù)合線材的預(yù)處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬線材加工工藝，具體涉及一種包覆法生產(chǎn)雙金屬復(fù)合線材的預(yù)處理工藝。
背景技術(shù)：
采用包覆法生產(chǎn)雙金屬復(fù)合線材時(shí)，通常需要對(duì)金屬桿和金屬帶進(jìn)行預(yù)處理，通過預(yù)處理后才能再將金屬帶包覆焊接在金屬桿上，將雙金屬復(fù)合坯材能過多次的機(jī)械拉伸，才能保證兩種金屬接觸界面達(dá)到冶金結(jié)合。在現(xiàn)有技術(shù)中，金屬桿的預(yù)處理通常都是將被包覆的金屬桿材先經(jīng)過拉伸，制成所要求規(guī)格的桿材后，再通過多次浸泡在一定濃度的堿液中將金屬桿表面的油污、金屬氧化物及雜質(zhì)清除，并用大量清水將殘留在金屬桿的堿性物質(zhì)完全去除，然后進(jìn)行烘干，最后通過金屬桿磨刷機(jī)將金屬桿打磨成符合包覆工藝要求的金屬桿，而金屬帶同樣需要通過鋼刷將金屬帶與金屬桿接觸的一面進(jìn)行打磨，去除金屬帶表面的油污、金屬氧化物及雜質(zhì)清除，打磨成符合包覆工藝要求的金屬帶。因此，現(xiàn)有技術(shù)中一是極大的浪費(fèi)的水資源，造成成本的增加；二是生產(chǎn)過程中堿液的產(chǎn)生會(huì)一定的造成環(huán)境的污染，同時(shí)也增加的制污成本；三是金屬帶表面處理時(shí)，鋼刷會(huì)持續(xù)出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，隨著生產(chǎn)的進(jìn)行導(dǎo)致金屬帶表面處理出現(xiàn)嚴(yán)重不一致，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題；四是現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝繁雜，效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種包覆法生產(chǎn)雙金屬復(fù)合線材的預(yù)處理工藝，其實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬桿與金屬帶的預(yù)處理，處理過程簡(jiǎn)單易行，在處理過程中不會(huì)浪費(fèi)水資源，更不會(huì)造成堿液廢水而造成環(huán)境污染，另外金屬帶表面采用噴砂處理，金屬帶表面不會(huì)出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的這些問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是
一種包覆法生產(chǎn)雙金屬復(fù)合線材的預(yù)處理工藝，它包括金屬桿剝皮機(jī)以及金屬帶表面處理機(jī)，金屬桿剝皮機(jī)包括依次設(shè)置的抻頭機(jī)、拉伸模具以及牽引盤，在牽引盤后端還設(shè)有拉伸模具，所述的拉伸模具后端還設(shè)有金屬桿切削工具、金屬皮切碎裝置以及牽引盤后續(xù)設(shè)備，所述的金屬帶表面處理機(jī)包括噴砂機(jī)，具體的工藝流程為
A)通過抻頭機(jī)將用于生產(chǎn)線材的金屬桿頭部的一段變?。?br> B)將處理過的金屬桿頭部穿過兩拉伸模具，再將金屬桿繞在牽引盤上后，將金屬桿再通過拉伸模具后穿過金屬皮切碎裝置與金屬桿切削工具，最后固定在牽引盤后續(xù)設(shè)備上；
C)生產(chǎn)線啟動(dòng)后，牽引盤后續(xù)設(shè)備帶動(dòng)金屬桿運(yùn)動(dòng)，金屬桿通過抻頭機(jī)與兩拉伸模具實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬桿的拉伸，金屬桿再經(jīng)金屬桿切削工具去除金屬桿表面的金屬氧化物以及雜質(zhì)并將金屬桿切削至標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，經(jīng)切削剝離后的金屬皮仍附著在金屬桿表面，金屬皮打碎裝置去除金屬桿所剝離的金屬皮并切碎后將金屬皮送至回收裝置；D)金屬帶表面處理機(jī)中的噴砂機(jī)對(duì)用于包覆金屬桿的金屬帶的一側(cè)表面進(jìn)行噴砂處理。對(duì)于上述技術(shù)方案，作為補(bǔ)充，金屬帶噴砂的一側(cè)包覆在金屬桿表面，最終同焊接裝置對(duì)金屬帶的縱縫進(jìn)行焊接。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的方案，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是
1.本發(fā)明所提供的包覆法生產(chǎn)雙金屬復(fù)合線材的預(yù)處理工藝，它通過抻頭機(jī)與拉伸模具進(jìn)行穿模、過模，經(jīng)過兩個(gè)模具后將金屬桿拉伸到至一定規(guī)格，通過牽引盤和后續(xù)設(shè)備提供動(dòng)力，再經(jīng)過一定徑模具，保證了金屬桿達(dá)到切削模具的線徑和圓整度，金屬桿切削模具則將金屬桿切削去0. 05至0. 1毫米的表面一層，通過切削模具可以完全的去除了金屬桿表面的金屬氧化物及油污，不但使金屬桿達(dá)到后道工藝生產(chǎn)的要求，而且也將金屬桿切削至標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，而金屬皮切碎裝置去除金屬桿剝離的金屬皮打碎后進(jìn)行到回收裝置，金屬桿處理工藝簡(jiǎn)單不繁雜，而對(duì)于金屬帶的預(yù)處理只需要通過噴砂機(jī)對(duì)金屬帶的一側(cè)進(jìn)行噴砂處理即可，不會(huì)對(duì)金屬帶表面造成損傷，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；
2.本發(fā)明中不需要采用清水以及堿液對(duì)金屬桿表面進(jìn)行清理，因而不會(huì)造成水資源的浪費(fèi)，也不會(huì)對(duì)環(huán)境造成破壞，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。


下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述 圖1為本發(fā)明中金屬桿剝皮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意其中:1、油箱；2、油泵；3、輸油管；4、拉伸模具；5、牽引盤；6、減速器；7、電動(dòng)機(jī)；8、金屬皮切碎裝置；9、金屬桿切削工具；10、金屬桿。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)上述方案做進(jìn)一步說明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例是用于說明本發(fā)明而不限于限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中采用的實(shí)施條件可以根據(jù)具體廠家的條件做進(jìn)一步調(diào)整，未注明的實(shí)施條件通常為常規(guī)實(shí)驗(yàn)中的條件。實(shí)施例
本實(shí)例所描述的包覆法生產(chǎn)雙金屬復(fù)合線材的預(yù)處理工藝，它包括金屬桿剝皮機(jī)以及金屬帶表面處理機(jī)。金屬桿剝皮機(jī)如圖1所示，它包括抻頭機(jī)、拉伸模具4、牽引盤5、金屬皮切碎裝置 8、金屬桿切削工具9以及牽引盤5后續(xù)設(shè)備，金屬桿10穿過兩拉伸模具4繞在牽引盤5上， 然后金屬桿10再穿過一個(gè)拉伸模具4后穿過金屬皮切碎裝置8，最后粗處理的金屬桿10再穿過金屬桿切削工具9固定在牽引盤5后續(xù)設(shè)備上，所述的牽引盤5與一減速器6的傳動(dòng)桿相連，減速器6與一電動(dòng)機(jī)7互聯(lián)傳動(dòng)，上述拉伸模具4均通過輸油管3與油箱1相連， 油箱1與拉伸模具4間還設(shè)有利于輸運(yùn)的油泵2，所述的金屬帶表面處理機(jī)包括噴砂機(jī)。對(duì)采用包覆法生產(chǎn)雙金屬復(fù)合線材的預(yù)處理工藝流程具體如下
A)通過抻頭機(jī)將用于生產(chǎn)線材的金屬桿10頭部的一段變??；
B)將處理過的金屬桿10頭部穿過兩拉伸模具4，再將金屬桿10繞在牽引盤5上后，將金屬桿10再通過拉伸模具4后穿過金屬皮切碎裝置8與金屬桿切削工具9，最后固定在牽引盤后續(xù)設(shè)備上；
C)生產(chǎn)線啟動(dòng)后，牽引盤后續(xù)設(shè)備帶動(dòng)金屬桿10運(yùn)動(dòng)，金屬桿10通過抻頭機(jī)與兩拉伸模具4實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬桿10的拉伸，經(jīng)拉伸處理后的金屬桿10通過金屬皮切碎裝置8去除金屬桿10表面所附著的皮層，然后金屬桿10再經(jīng)金屬桿切削工具9去除金屬桿10表面的金屬氧化物以及雜質(zhì)并將金屬桿10切削至標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格；
D)金屬帶表面處理機(jī)中的噴砂機(jī)對(duì)用于包覆金屬桿的金屬帶的一側(cè)表面進(jìn)行噴砂處理，金屬帶噴砂的一側(cè)包覆在金屬桿表面，最終同焊接裝置對(duì)金屬帶的縱縫進(jìn)行焊接。本發(fā)明所提供的包覆法生產(chǎn)雙金屬復(fù)合線材的預(yù)處理工藝，它通過抻頭機(jī)與拉伸模具4進(jìn)行穿模、過模，經(jīng)過兩個(gè)模具后將金屬桿10拉伸到至一定規(guī)格，通過牽引盤和后續(xù)設(shè)備提供動(dòng)力，再經(jīng)過一定徑拉伸模具4，保證了金屬桿達(dá)到切削模具的線徑和圓整度，金屬桿切削工具9金屬桿切削模具則將金屬桿10切削去0. 05至0. 1毫米的表面一層，通過切削模具9可以完全的去除了金屬桿10表面的金屬氧化物及油污，不但使金屬桿10達(dá)到后道工藝生產(chǎn)的要求，而且也將金屬桿切削至標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，而金屬皮切碎裝置8去除鋁桿剝離的金屬皮打碎后進(jìn)行到回收裝置，金屬桿處理工藝簡(jiǎn)單不繁雜，而對(duì)于金屬帶的預(yù)處理只需要通過噴砂機(jī)對(duì)金屬帶的一側(cè)進(jìn)行噴砂處理即可，不會(huì)對(duì)金屬帶表面造成損傷，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明中不需要采用清水以及堿液對(duì)金屬桿表面進(jìn)行清理，因而不會(huì)造成水資源的浪費(fèi)，也不會(huì)對(duì)環(huán)境造成破壞，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。上述實(shí)例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人是能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種包覆法生產(chǎn)雙金屬復(fù)合線材的預(yù)處理工藝，其特征在于，它包括金屬桿剝皮機(jī)以及金屬帶表面處理機(jī)，金屬桿剝皮機(jī)包括依次設(shè)置的抻頭機(jī)、拉伸模具以及牽引盤，在牽引盤后端還設(shè)有拉伸模具，所述的拉伸模具后端還設(shè)有金屬桿切削工具、金屬皮切碎裝置以及牽引盤后續(xù)設(shè)備，所述的金屬帶表面處理機(jī)包括噴砂機(jī)，具體的工藝流程為A)通過抻頭機(jī)將用于生產(chǎn)線材的金屬桿頭部的一段變??；B)將處理過的金屬桿頭部穿過兩拉伸模具，再將金屬桿繞在牽引盤上后，將金屬桿再通過拉伸模具后穿過金屬皮切碎裝置與金屬桿切削工具，最后固定在牽引盤后續(xù)設(shè)備上；C)生產(chǎn)線啟動(dòng)后，牽引盤后續(xù)設(shè)備帶動(dòng)金屬桿運(yùn)動(dòng)，金屬桿通過抻頭機(jī)與兩拉伸模具實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬桿的拉伸，金屬桿再經(jīng)金屬桿切削工具去除金屬桿表面的金屬氧化物以及雜質(zhì)并將金屬桿切削至標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，經(jīng)切削剝離后的金屬皮仍附著在金屬桿表面，金屬皮打碎裝置去除金屬桿所剝離的金屬皮并切碎后將金屬皮送至回收裝置；D)金屬帶表面處理機(jī)中的噴砂機(jī)對(duì)用于包覆金屬桿的金屬帶的一側(cè)表面進(jìn)行噴砂處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包覆法生產(chǎn)雙金屬復(fù)合線材的預(yù)處理工藝，其特征在于，所述的金屬帶噴砂的一側(cè)包覆在金屬桿表面，最終同焊接裝置對(duì)金屬帶的縱縫進(jìn)行焊接。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種包覆法生產(chǎn)雙金屬復(fù)合線材的預(yù)處理工藝，它通過抻頭機(jī)與拉伸模具進(jìn)行穿模、過模，經(jīng)過兩個(gè)模具后將金屬桿拉伸到至一定規(guī)格，通過牽引盤和后續(xù)設(shè)備提供動(dòng)力，再經(jīng)過一定徑模具，保證了金屬桿達(dá)到切削模具的線徑和圓整度，金屬桿切削模具則將金屬桿切削去0.05至0.1毫米的表面一層，通過切削模具可以完全的去除了金屬桿表面的金屬氧化物及油污，不但使金屬桿達(dá)到后道工藝生產(chǎn)的要求，而且也將金屬桿切削至標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，而金屬皮切碎裝置去除金屬桿剝離的金屬皮打碎后進(jìn)行到回收裝置，金屬桿處理工藝簡(jiǎn)單不繁雜，而對(duì)于金屬帶的預(yù)處理只需要通過噴砂機(jī)對(duì)金屬帶的一側(cè)進(jìn)行噴砂處理即可，不會(huì)對(duì)金屬帶表面造成損傷，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23P15/00GK102489946SQ201110389628
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者崔紀(jì)康, 成羽, 晏永祥, 郭振友 申請(qǐng)人:蘇州市南方欣達(dá)雙金屬材料有限公司