專利名稱：控制帶材的軋制溫度的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于軋制控制領(lǐng)域，更具體的講，涉及一種控制帶材的軋制溫度的方法。
背景技術(shù)：
在板帶熱連軋過程中，帶鋼軋制溫度是直接影響產(chǎn)品尺寸精度、力學性能以及軋機負荷合理分配的重要因素之一。合理的終軋溫度可以使帶鋼獲得良好的組織和性能。另外，帶鋼全長終軋溫度均勻一致，才能保證整條帶鋼的機械性能及厚度的均勻一致。如果終軋溫度不達標或者帶鋼頭尾溫度不均，就會造成整卷帶鋼的組織性能不合格等質(zhì)量問題， 這樣必然會影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。而且降低帶鋼的頭尾溫差，對于提高質(zhì)量有明顯的效果。 總之，終軋溫度是影響鋼板組織和性能的最主要因素之一。目前國際、國內(nèi)對控制熱軋帶鋼頭尾溫差的方法，普遍采用對加熱爐進行改造，增加加熱爐寬度方向上的燒嘴，調(diào)節(jié)供熱來人為改變帶鋼頭尾溫差，使得帶鋼前部溫度低，后部溫度高，以保證隨著軋制進行，后部進入軋機的溫度與前部一致，但由于加熱爐是一個空腔傳熱環(huán)境，不能精確控制前后溫差，也就是不能較為精確控制粗軋開軋溫度，而且對加熱爐的改造成本極高。當前另一種控制方式是帶鋼在經(jīng)過除鱗水的時候，人為或是通過自動手段干預帶鋼某些段不接受除鱗，或者降低除鱗水壓或流量。這種方式可能造成除鱗不凈，影響最終產(chǎn)
品質(zhì)量。因此，需要一種有效地控制帶材在軋制時頭尾溫差的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種控制帶材的軋制溫度的方法，從而保證整條帶材的每個部分在進入軋機時溫度保持一致。本發(fā)明的一方面提供一種控制帶材的軋制溫度的方法，其特征在于所述方法包括步驟(a)當帶材的頭部經(jīng)過溫度傳感器時，溫度傳感器檢測帶材頭部的溫度T1，其中，沿帶材傳送方向布置有溫度傳感器、噴水調(diào)溫集管和軋機；(b)當帶材的第i部分經(jīng)過溫度傳感器時，溫度傳感器檢測帶材的第i部分的溫度T2，i為大于1的整數(shù)，帶材的第1部分為帶材的頭部；(c)計算溫度T2與T1之差AT;(d)當Δ T大于第一閾值時，根據(jù)Δ Τ、帶材的第 i部分的輻射溫降、帶材的第i部分的輥道接觸溫降和帶材的第i部分的水冷溫降計算噴水調(diào)溫集管的噴水流量，并基于計算的噴水流量調(diào)整噴水調(diào)溫集管的噴水流量。由于i為大于1的整數(shù)，因此i可以取至少一個值。而帶材的第1部分為帶材的頭部，帶材的第i部分為帶材的頭部之后的部分，因此可以對帶材的頭部之后的任意至少一個部分進行溫度控制處理，從而能夠整體上實現(xiàn)頭尾溫度的均衡?？蛇x地，所述方法還包括步驟(e)當Δ T小于等于第一閾值并且大于第二閾值時，i = i+Ι，執(zhí)行步驟(b) ； (f)當ΔΤ小于等于第二閾值時，使得T1 = T^AT, i = i+l，并執(zhí)行步驟(b)，其中，步驟(a)還包括將i初始為2。
可選地，所述方法還包括步驟(g)當ΔΤ不大于第一閾值時，i = i+Ι，執(zhí)行步驟 (b)，其中，步驟(a)還包括將i初始為2?？蛇x地，步驟(f)還包括提高帶材的傳送速度?？蛇x地，在步驟(f)中，Δ T與帶材的傳送速度成反比?？蛇x地，帶材的第i部分是帶材的第i_l部分之后的任意部分?？蛇x地，帶材的第i部分是在所述帶材的第i_l部分經(jīng)過溫度傳感器之后過了預定時間時或帶材被傳送了預定距離時經(jīng)過溫度傳感器的帶材的部分?？蛇x地，第一閾值為正值?？蛇x地，在步驟(d)中根據(jù)Δ T、帶材的第i部分的輻射溫降、帶材的第i部分的輥道接觸溫降和帶材的第i部分的水冷溫降計算噴水調(diào)溫集管的噴水流量的步驟包括確定所述輻射溫降和所述輥道接觸溫降；將△ T減去所述輻射溫降以及所述輥道接觸溫降得到所述水冷溫降；根據(jù)所述水冷溫降計算所述噴水流量?？蛇x地，所述輻射溫降是指帶材的第i部分在經(jīng)過溫度傳感器之后、到達噴水調(diào)溫集管之前由于熱輻射造成的溫降?？蛇x地，所述輻射溫降由表示，其中，
權(quán)利要求
1.一種控制帶材的軋制溫度的方法，其特征在于所述方法包括步驟(a)當帶材的頭部經(jīng)過溫度傳感器時，溫度傳感器檢測帶材頭部的溫度T1，其中，沿帶材傳送方向布置有溫度傳感器、噴水調(diào)溫集管和軋機；(b)當帶材的第i部分經(jīng)過溫度傳感器時，溫度傳感器檢測帶材的第i部分的溫度T2, i為大于1的整數(shù)，帶材的第1部分為帶材的頭部；(C)計算溫度T2與T1之差ΔΤ;(d)當ΔT大于第一閾值時，根據(jù)Δ Τ、帶材的第i部分的輻射溫降、帶材的第i部分的輥道接觸溫降和帶材的第i部分的水冷溫降計算噴水調(diào)溫集管的噴水流量，并基于計算的噴水流量調(diào)整噴水調(diào)溫集管的噴水流量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述方法還包括步驟(e)當ΔT小于等于第一閾值并且大于第二閾值時，i = i+Ι，執(zhí)行步驟(b)；(f)當ΔΤ小于等于第二閾值時，使得T1= T^AT, i = i+l，并執(zhí)行步驟(b)，其中，步驟(a)還包括將i初始為2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述方法還包括步驟(g)當ΔΤ不大于第一閾值時，i= i+Ι，執(zhí)行步驟(b)，其中，步驟(a)還包括將i初始為2。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于步驟(f)還包括提高帶材的傳送速度。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，在步驟(f)中，ΔΤ與帶材的傳送速度成反比。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，帶材的第i部分是帶材的第i_l部分之后的任意部分。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，帶材的第i部分是在所述帶材的第i_l部分經(jīng)過溫度傳感器之后過了預定時間時或帶材被傳送了預定距離時經(jīng)過溫度傳感器的帶材的部分。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，第一閾值為正值。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟(d)中根據(jù)ΔΤ、帶材的第i部分的輻射溫降、帶材的第i部分的輥道接觸溫降和帶材的第i部分的水冷溫降計算噴水調(diào)溫集管的噴水流量的步驟包括確定所述輻射溫降和所述輥道接觸溫降；將ΔT減去所述輻射溫降以及所述輥道接觸溫降得到所述水冷溫降；根據(jù)所述水冷溫降計算所述噴水流量。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的方法，其特征在于，所述輻射溫降是指帶材的第i部分在經(jīng)過溫度傳感器之后、到達噴水調(diào)溫集管之前由于熱輻射造成的溫降。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述輻射溫降由Th表示，其中，
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，空冷時間At由下面的等式計算 At = LD/V其中，LD表示溫度傳感器與噴水調(diào)溫集管的距離，V表示輥道的線速度。
13.根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的方法，其特征在于，所述輥道接觸溫降是指帶材的第i 部分在經(jīng)過溫度傳感器之后進入軋機之前由于與輥道接觸造成的溫降。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，所述輥道接觸溫降由ΤΔ。表示，其中，
15.根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的方法，其特征在于，所述水冷溫降是指帶材的第i部分在進入軋機之前由于噴水調(diào)溫集管的噴水造成的溫降。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，所述水冷溫降由ΤΔψ表示，其中， τ 二 T2KsFsPs
17.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，第一閾值大于第二閾值。
全文摘要
本發(fā)明提供一種控制帶材的軋制溫度的方法，包括當帶材的頭部經(jīng)過溫度傳感器時，溫度傳感器檢測帶材頭部的溫度T1，其中，沿帶材傳送方向布置有溫度傳感器、噴水調(diào)溫集管和軋機；當帶材的下一部分經(jīng)過溫度傳感器時，溫度傳感器檢測帶材的下一部分的溫度T2；計算溫度T2與T1之差ΔT；當ΔT大于第一閾值時，根據(jù)ΔT、帶材的下一部分的輻射溫降、帶材的下一部分的輥道接觸溫降和帶材的下一部分的水冷溫降計算噴水調(diào)溫集管的噴水流量，并基于計算的噴水流量調(diào)整噴水調(diào)溫集管的噴水流量。根據(jù)本發(fā)明可以有效地控制帶材在軋制時頭尾溫差，提高軋制質(zhì)量。
文檔編號B21B37/74GK102366763SQ20111033639
公開日2012年3月7日 申請日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者付開忠, 佘廣夫, 劉勇, 劉波, 呂敬東, 張中平, 張宏, 張芮, 方淑芳, 杜和來, 王敏莉, 羅擊, 肖利, 胡松濤, 雷紅剛 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司, 攀鋼集團西昌鋼釩有限公司