專利名稱：高壓油管端部成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模具，具體是一種高壓油管端部成型模具。
背景技術(shù)：
目前，高壓油管的鋼管在兩端縮管成型上主要采用內(nèi)縮管成型后在進行內(nèi)腔鉆孔處理，如此加大了勞動力使用，效率低下，成本也較高。因此如何有效的將步驟簡化，節(jié)約生產(chǎn)程序和人力成本、時間是一個需要考慮的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種高壓油管端部成型模具， 使鋼管在頭部成型后內(nèi)腔的尺寸也可以達到工藝要求。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述高壓油管端部成型模具包括模具本體，在模具本體上表面設(shè)有鋼管端部外形成型槽，所述鋼管端部外形成型槽向下漸縮；在模具本體下部設(shè)有容納空間，用于容納鋼管端部內(nèi)形成型模芯；所述容納空間與鋼管端部外形成型槽連通，使所述鋼管端部內(nèi)形成型模芯的尖部可以伸入鋼管端部外形成型槽。所述鋼管端部內(nèi)形成型模芯自上至下依次為尖部、圓柱部、連接部，所述容納空間包括一個豎直圓柱空間，所述圓柱空間與鋼管端部內(nèi)形成型模芯的圓柱部形成間隙配合。本發(fā)明的優(yōu)點是高壓油管端部成型的同時保證內(nèi)腔尺寸要求，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，效率高，安全可靠，成本低。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。如圖1所示，所述高壓油管端部成型模具包括模具本體4，在模具本體4上表面設(shè)有鋼管端部外形成型槽2，所述鋼管端部外形成型槽2向下漸縮。在模具本體4下部設(shè)有容納空間5，用于容納鋼管端部內(nèi)形成型模芯3。所述容納空間5與鋼管端部外形成型槽2連通，使所述鋼管端部內(nèi)形成型模芯3的尖部3-1可以伸入鋼管端部外形成型槽2。所述鋼管端部內(nèi)形成型模芯3自上至下依次為尖部3-1、圓柱部3-2、連接部3-3。 所述容納空間5包括一個豎直圓柱空間，所述圓柱空間與鋼管端部內(nèi)形成型模芯3的圓柱部3-2形成間隙配合。工作時，所述模具本體4通過M6螺栓1固定在送料座上，可以有效防止松動。高壓油管的鋼管端部插入所述鋼管端部外形成型槽2進行縮管成型。端部內(nèi)形成型模芯3通過連接部3-3與動力裝置連接，同時從下方進入模具本體4的容納空間5，鋼管端部內(nèi)形成型模芯3的尖部3-1穿透鋼管，在間隙配合下保證同心度，精度高，滿足工藝要求。如此，通過鋼管端部外形成型槽2和鋼管端部內(nèi)形成型模芯3的配合一次性完成了鋼管端部縮管成型所需形狀。 本發(fā)明可以同時處 理鋼管內(nèi)外壁端部成型，減少勞動力，提高工作效率，模具裝卸簡單方便，安全可靠。
權(quán)利要求
1.高壓油管端部成型模具，包括模具本體(4)，其特征是在模具本體(4)上表面設(shè)有鋼管端部外形成型槽(2)，所述鋼管端部外形成型槽(2)向下漸縮；在模具本體(4)下部設(shè)有容納空間(5)，用于容納鋼管端部內(nèi)形成型模芯(3)；所述容納空間(5)與鋼管端部外形成型槽(2 )連通，使所述鋼管端部內(nèi)形成型模芯(3 )的尖部(3-1)可以伸入鋼管端部外形成型槽(2)。
2.如權(quán)利要求1所述的高壓油管端部成型模具，其特征是，所述鋼管端部內(nèi)形成型模芯(3)自上至下依次為尖部(3-1)、圓柱部(3-2)、連接部(3-3)，所述容納空間(5)包括一個豎直圓柱空間，所述圓柱空間與鋼管端部內(nèi)形成型模芯(3)的圓柱部(3-2)形成間隙配合。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種高壓油管端部成型模具，包括模具本體，在模具本體上表面設(shè)有鋼管端部外形成型槽，所述鋼管端部外形成型槽向下漸縮；在模具本體下部設(shè)有容納空間，用于容納鋼管端部內(nèi)形成型模芯；所述容納空間與鋼管端部外形成型槽連通，使所述鋼管端部內(nèi)形成型模芯的尖部可以伸入鋼管端部外形成型槽。本發(fā)明的優(yōu)點是高壓油管端部成型的同時保證內(nèi)腔尺寸要求，減少勞動力，提高工作效率，模具裝卸簡單方便，安全可靠。
文檔編號B21D41/04GK102343397SQ20111033184
公開日2012年2月8日 申請日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者趙新權(quán) 申請人:江蘇宏豐奧凱機電有限公司