專(zhuān)利名稱：兩件套凸焊浮動(dòng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電阻焊設(shè)備，具體涉及一種兩件套凸焊浮動(dòng)裝置。
背景技術(shù)：
目前，汽車(chē)焊接工藝已逐漸由凸焊技術(shù)取代了傳統(tǒng)的點(diǎn)焊技術(shù)。凸焊技術(shù)有很多優(yōu)點(diǎn)，如一次可同時(shí)焊接多個(gè)焊點(diǎn)，凸點(diǎn)的位置準(zhǔn)確、尺寸一致、各點(diǎn)的強(qiáng)度比較均勻等；由此不僅焊接生產(chǎn)效率高，而且提高了焊接質(zhì)量。然而，目前的凸焊技術(shù)還存在一些不足，由于電極及電極座的材料基本采用銅，在焊接過(guò)程中存在很大的安全隱患；另一方面，焊接工件一般都需要固定在下電極上，焊接完成后，焊接工件不易取出，不僅影響焊接效率，而且影響焊接工件的焊接質(zhì)量及外觀質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種兩件套凸焊浮動(dòng)裝置，以減少焊接過(guò)程中存在的安全隱患，同時(shí)提高焊接工件的焊接質(zhì)量及外觀質(zhì)量，提高焊接效率。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種兩件套凸焊浮動(dòng)裝置，包括設(shè)備工作臺(tái)面、下電極裝置、上電極裝置；所述下電極裝置位于上電極裝置的下方；所述下電極裝置與電源控制系統(tǒng)連接；所述上電極裝置與氣動(dòng)控制系統(tǒng)連接；所述下電極裝置與上電極裝置均設(shè)置有工裝循環(huán)冷卻水路；其特征在于
所述下電極裝置包括彈簧、絕緣套II、絕緣套I、定位芯、下電極、下電極座芯、下電極底座、下電極底板；所述下電極底板安裝在設(shè)備工作臺(tái)面上；所述下電極底座通過(guò)螺釘固定在下電極底板；所述下電極底座與下電極座芯相配合；所述下電極座芯呈U型結(jié)構(gòu)，且內(nèi)側(cè)設(shè)置有絕緣套II ；所述下電極通過(guò)小內(nèi)六角沉頭螺釘固定在下電極座芯；所述下電極中空并與定位芯相配合；所述下電極內(nèi)側(cè)設(shè)置有絕緣套I ；所述定位芯通過(guò)彈簧與U型下電極座芯內(nèi)底部相連接；
所述上電極裝置包括上電極底板、夾持器、上電極；所述上電極通過(guò)夾持器固定在上電極底板上；
所述下電極底座側(cè)面及底部設(shè)置有工裝冷卻循環(huán)水路；所述上電極側(cè)面設(shè)置有工裝冷卻循環(huán)水路。進(jìn)一步地，所述下電極底板通過(guò)內(nèi)六角沉頭螺釘及U型螺母安裝在設(shè)備工作臺(tái)面上。進(jìn)一步地，所述定位芯伸出下電極頂部。所述定位芯上放置焊接工件。所述下電極底板、下電極底座、下電極座芯、下電極、定位芯、上電極及上電極底板的軸線重合。采用上述技術(shù)方案后，絕緣套I、絕緣套II的使用減少了焊接過(guò)程中存在的安全隱患，減少了兩件套凸焊浮動(dòng)裝置的磨損量，進(jìn)而降低了焊接加工成本；焊接工件浮動(dòng)定位的方式提高了焊接工件的焊接質(zhì)量和外觀質(zhì)量，提高了焊接效率。


圖1為兩件套凸焊浮動(dòng)裝置的焊接狀態(tài)示意圖； 圖2為設(shè)備工作臺(tái)面及下電極裝置的俯視圖。其中，1、設(shè)備工作臺(tái)面；2、下電極裝置；3、上電極裝置；4、焊接工件；201、彈簧； 202、絕緣套II ；203、絕緣套I ； 204、定位芯；205、下電極；206、小內(nèi)六角沉頭螺釘；207、下電極座芯；208、下電極底座；209、內(nèi)六角沉頭螺釘；210、下電極底板；211、U型螺母；31、上電極底板；32、夾持器；33、上電極。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)的描述。如圖1及圖2所示，該兩件套凸焊浮動(dòng)裝置，包括設(shè)備工作臺(tái)面1、下電極裝置2、 上電極裝置3 ；下電極裝置2位于上電極裝置3的下方；下電極裝置2與電源控制系統(tǒng)連接； 上電極裝置3與氣動(dòng)控制系統(tǒng)連接；下電極裝置2與上電極裝置3均設(shè)置有工裝循環(huán)冷卻水路。下電極裝置2包括彈簧201、絕緣套11202、絕緣套1203、定位芯204、下電極205、 下電極座芯207、下電極底座208、下電極底板210 ；下電極底板210安裝在設(shè)備工作臺(tái)面1 上；下電極底座208通過(guò)螺釘固定在下電極底板210 ；下電極底座208與下電極座芯207相配合；下電極座芯207呈U型結(jié)構(gòu)，且內(nèi)側(cè)設(shè)置有絕緣套II202 ；下電極205通過(guò)小內(nèi)六角沉頭螺釘206固定在下電極座芯207 ；下電極205中空并與定位芯204相配合；下電極205 內(nèi)側(cè)設(shè)置有絕緣套1203 ；定位芯204通過(guò)彈簧201與U型下電極座芯207內(nèi)底部相連接。上電極裝置3包括上電極底板31、夾持器32、上電極33 ；上電極33通過(guò)夾持器32 固定在上電極底板31上。下電極底座208側(cè)面及底部設(shè)置有工裝冷卻循環(huán)水路；上電極33側(cè)面設(shè)置有工裝冷卻循環(huán)水路。進(jìn)一步地，下電極底板210通過(guò)內(nèi)六角沉頭螺釘209及U型螺母211安裝在設(shè)備工作臺(tái)面1上。進(jìn)一步地，定位芯204伸出下電極205頂部。該定位芯204上放置焊接工件4。焊接工件4可以套在定位芯204上或者平放在定位芯204上。進(jìn)一步地，焊接工件4套在定位芯204上。該下電極底板210、下電極底座208、下電極座芯207、下電極205、定位芯204、上電極33及上電極底板31的軸線重合。使用前，調(diào)整上電極裝置，及下電極裝置，使下電極底板210、下電極底座208、下電極座芯207、下電極205、定位芯204、上電極33及上電極底板31的軸線重合。此時(shí)，定位芯204伸出下電極205頂部，定位芯204與上電極33是分開(kāi)的。使用時(shí)，根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，依次將焊接工件4套在定位芯204上；啟動(dòng)氣動(dòng)控制系統(tǒng)，上電極33在氣壓的作用下向下移動(dòng)，定位芯204受上電極33的壓力作用向下移動(dòng)，定位芯204與焊接工件4表面平齊時(shí)，焊接工件4與下電極205接觸，定位完成，彈簧201處于壓縮狀態(tài)；關(guān)閉氣動(dòng)控制系統(tǒng)，啟動(dòng)電源控制系統(tǒng)，開(kāi)始對(duì)焊接工件4進(jìn)行焊接。在焊接過(guò)程中，絕緣套1203及絕緣套 II202將定位芯204與下電極205、下電極座芯207隔開(kāi)，避免了焊接過(guò)程中電極打火及焊接飛濺的產(chǎn)生，從而保證了焊接工件4及兩件套凸焊裝置表面不被電極打火而擊傷，也減少了各工件之間的磨損量。焊接完成后，關(guān)閉電源控制系統(tǒng)，啟動(dòng)氣動(dòng)控制系統(tǒng)，在氣壓的作用下，上電極33離開(kāi)焊接工件4和下電極205，彈簧201在回復(fù)力的作用下自動(dòng)復(fù)位，也使得定位芯204復(fù)位，取下焊接好的焊接工件4，并放上下一組焊接工件4。根據(jù)兩件套凸焊浮動(dòng)裝置浮動(dòng)定位的特點(diǎn)使焊接后的組件能輕松取出，提高操作者效率，降低操作的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證工件的焊接質(zhì)量和外觀質(zhì)量。 但是以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，很容易對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種兩件套凸焊浮動(dòng)裝置，包括設(shè)備工作臺(tái)面(1)、下電極裝置(2)、上電極裝置 (3)；所述下電極裝置(2)位于上電極裝置(3)的下方；所述下電極裝置(2)與電源控制系統(tǒng)連接；所述上電極裝置(3)與氣動(dòng)控制系統(tǒng)連接；所述下電極裝置(2)與上電極裝置(3) 均設(shè)置有工裝循環(huán)冷卻水路；其特征在于所述下電極裝置(2)包括彈簧(201)、絕緣套II (202)、絕緣套I (203)、定位芯(204)、 下電極(205)、下電極座芯(207)、下電極底座(208)、下電極底板(210)；所述下電極底板 (210)安裝在設(shè)備工作臺(tái)面(1)上；所述下電極底座(208)通過(guò)螺釘固定在下電極底板 (210 );所述下電極底座(208 )與下電極座芯(207 )相配合；所述下電極座芯(207 )呈U型結(jié)構(gòu)，且內(nèi)側(cè)設(shè)置有絕緣套II (202);所述下電極(205)通過(guò)小內(nèi)六角沉頭螺釘(206)固定在下電極座芯(207)；所述下電極(205)中空并與定位芯(204)相配合；所述下電極(205)內(nèi)側(cè)設(shè)置有絕緣套I (203);所述定位芯(204)通過(guò)彈簧(201)與U型下電極座芯(207)內(nèi)底部相連接；所述上電極裝置(3)包括上電極底板(31)、夾持器(32)、上電極(33);所述上電極(33) 通過(guò)夾持器(32 )固定在上電極底板(31)上；所述下電極底座(208)側(cè)面及底部設(shè)置有工裝冷卻循環(huán)水路；所述上電極(33)側(cè)面設(shè)置有工裝冷卻循環(huán)水路。
2.按照權(quán)利要求1所述的兩件套凸焊浮動(dòng)裝置，其特征在于所述下電極底板(210)通過(guò)內(nèi)六角沉頭螺釘(209)及U型螺母(211)安裝在設(shè)備工作臺(tái)面(1)上。
3.按照權(quán)利要求1所述的兩件套凸焊浮動(dòng)裝置，其特征在于所述定位芯(204)伸出下電極(205)頂部。
4.按照權(quán)利要求1或3所述的兩件套凸焊浮動(dòng)裝置，其特征在于所述定位芯(204)上放置焊接工件(4)。
5.按照權(quán)利要求1、2或3所述的兩件套凸焊浮動(dòng)裝置，其特征在于所述下電極底板 (210)、下電極底座(208)、下電極座芯(207)、下電極(205)、定位芯(204)、上電極(33)及上電極底板(31)的軸線重合。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種兩件套凸焊浮動(dòng)裝置，包括設(shè)備工作臺(tái)面、下電極裝置、上電極裝置。下電極底板安裝在設(shè)備工作臺(tái)面上；下電極底座通過(guò)螺釘固定在下電極底板；下電極底座與下電極座芯相配合；下電極座芯呈U型結(jié)構(gòu)，且內(nèi)側(cè)設(shè)置有絕緣套II；下電極通過(guò)小內(nèi)六角沉頭螺釘固定在下電極座芯；下電極中空并與定位芯相配合；下電極內(nèi)側(cè)設(shè)置有絕緣套I；定位芯通過(guò)彈簧與U型下電極座芯內(nèi)底部相連接；上電極裝置包括上電極底板、夾持器、上電極；上電極通過(guò)夾持器固定在上電極底板上。該兩件套凸焊浮動(dòng)裝置減少了焊接過(guò)程中的安全隱患，減少了兩件套凸焊浮動(dòng)裝置的磨損量，降低了焊接加工成本，提高了焊接效率，提高了焊接質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23K11/14GK102294539SQ201110236928
公開(kāi)日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月17日
發(fā)明者吳明偉, 張世增, 李靜平 申請(qǐng)人:成都九鼎科技(集團(tuán))有限公司