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一種利用復(fù)合模具進(jìn)行連桿類(lèi)鍛件切邊沖孔的工藝方法

文檔序號(hào):3055126閱讀:174來(lái)源:國(guó)知局
專(zhuān)利名稱(chēng):一種利用復(fù)合模具進(jìn)行連桿類(lèi)鍛件切邊沖孔的工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于機(jī)械加工領(lǐng)域,具體地,涉及一種利用復(fù)合模具進(jìn)行連桿類(lèi)鍛件切邊沖孔的工藝方法。
背景技術(shù)
目前對(duì)大中型柴油機(jī)的連桿類(lèi)鍛件加工的現(xiàn)狀是,對(duì)工件進(jìn)行單一的切邊工序, 對(duì)工件兩端孔中的連皮采用沖孔或氣割方法去除。這樣的生產(chǎn)工藝有著工人勞動(dòng)強(qiáng)度大, 消耗氧氣、乙炔資源,生產(chǎn)周期長(zhǎng)等缺點(diǎn),提高了生產(chǎn)成本,拖延了交貨周期,對(duì)于該類(lèi)工件實(shí)現(xiàn)大批量快速生產(chǎn)形成瓶頸。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于,設(shè)計(jì)一種新的加工工藝方法和配套模具,使得對(duì)于連桿類(lèi)鍛件加工中的切邊、沖孔工序一次性完成。本發(fā)明的目的是通過(guò)采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種用于連桿類(lèi)鍛件切邊沖孔的復(fù)合模具,包括固定于壓力機(jī)上部夾持器上的凸模、 通過(guò)模座固定于壓力機(jī)底座之上的凹模、固定于壓力機(jī)底座上的沖頭座及固定于沖頭座上的沖頭、通過(guò)拉桿機(jī)構(gòu)與夾持器連接的托件盤(pán)及固定于托件盤(pán)上的頂推器,其特征在于凸模隨壓力機(jī)夾持器上下動(dòng)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)于上止點(diǎn)和下止點(diǎn)之間;所述沖頭頂端高度低于凹模的上刃口,兩者的高度差大于工件的飛邊厚度;托件盤(pán)及頂推器通過(guò)拉桿機(jī)構(gòu)隨夾持器及凸模上下移動(dòng)。其所述的凸模邊緣形狀與工件上部匹配,所述頂推器的形狀與工件下部匹配。一種連桿類(lèi)鍛件切邊沖孔工藝方法,利用如上所述的一種用于連桿類(lèi)鍛件切邊沖孔的復(fù)合模具實(shí)現(xiàn),包括擺放工件、切邊、沖孔、脫模四個(gè)步驟,其特征在于所述切邊、沖孔兩道工序在一套復(fù)合模具上一次性完成
(1)工件置于如上所述的凹模上;
(2)如上所述的凸模下行,與所述凹模相交完成切邊工序;
(3)工件下落至如上所述的沖頭上,隨著所述凸模繼續(xù)下行,完成沖孔工序,工件下落至如上所述的頂推器上;
(4)此時(shí)如上所述的夾持器與固定于其上的凸模下行至下止點(diǎn)后隨即上行至上止點(diǎn),如上所述的托件盤(pán)與固定于其上的頂推器通過(guò)如上所述的拉桿機(jī)構(gòu)也隨之上行至工件取出位置,工件在所述沖頭座及固定于其上的沖頭的導(dǎo)向下,由所述頂推器頂出,完成脫模。其所述的工件在加工過(guò)程中的溫度為800°C至900°C。本發(fā)明能夠一次性完成對(duì)大中型柴油機(jī)連桿類(lèi)鍛件的切邊、沖孔工序,有效地解決了以往大中型柴油機(jī)連桿類(lèi)鍛件切邊、沖孔工序需要多工種、多道工序所造成的工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、浪費(fèi)資源、生產(chǎn)周期長(zhǎng)等問(wèn)題,為該類(lèi)工件實(shí)現(xiàn)大批量快速生產(chǎn)提供了條件。


圖1是本發(fā)明中復(fù)合模具組裝示意圖正面; 圖2是本發(fā)明中復(fù)合模具組裝示意圖側(cè)面;
圖3為本發(fā)明擺放工件示意圖; 圖4為本發(fā)明切邊工序完成示意圖; 圖5為本發(fā)明沖孔工序完成示意圖; 圖6為本發(fā)明脫模完成示意圖。附圖標(biāo)記1-凸模、2-夾持器、3-拉桿機(jī)構(gòu)、3-1-上拉桿、3-2-提拉頭、3-3-下拉桿、3-4-U型板、3-5-螺栓螺母、3-6-滑動(dòng)槽孔、4-凹模、5-模座、6-大頭孔沖頭、7-大頭孔沖頭座、8-小頭孔沖頭、9-小頭孔沖頭座、10-托件盤(pán)、11-頂推器、12-壓力機(jī)底座、13-工件。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述
如圖1和圖2所示的一種用于連桿類(lèi)鍛件切邊沖孔的復(fù)合模具,包括固定于壓力機(jī)上部夾持器2上的凸模1、通過(guò)模座5固定于壓力機(jī)底座12之上的凹模4、固定于壓力機(jī)底座 12上的大頭孔沖頭座7和大頭孔沖頭6、小頭孔沖頭座9和小頭孔沖頭8、通過(guò)拉桿3與夾持器2連接的托件盤(pán)10和固定于托件盤(pán)10上的頂推器11,其特征在于凸模1隨夾持器 2上下動(dòng)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)于上止點(diǎn)和下止點(diǎn)之間;所述沖頭6、8的頂端高度低于凹模4的上刃口,兩者的高度差大于工件13的飛邊厚度;托件盤(pán)10及頂推器11隨夾持器2及凸模1 一同上下移動(dòng)。這其中,為保持工件13平衡準(zhǔn)確定位,所述復(fù)合模中的凸模1的邊緣形狀與工件 13的上部匹配,所述頂推器11的形狀與工件13的下部匹配,而所述沖頭座7、9及沖頭6、8 則在托件盤(pán)10上升、工件13脫模過(guò)程中起到導(dǎo)向柱的作用,避免工件13與凹模4的刃口發(fā)生干涉。由于夾持器2上下運(yùn)動(dòng)行程與托件盤(pán)10上下運(yùn)動(dòng)行程的行程范圍及上、下止點(diǎn)并不一致,因此需要使用拉桿機(jī)構(gòu)3來(lái)實(shí)現(xiàn)由夾持器2帶動(dòng)托件盤(pán)10運(yùn)動(dòng)。其所述的拉桿機(jī)構(gòu)3包括上拉桿3-1和下拉桿3-3 ;所述下拉桿3-3的頂端固連有水平布置的U型板3_4, 下拉桿3-3的下部有滑動(dòng)槽孔3-6,所述托件盤(pán)10通過(guò)位于其側(cè)面穿過(guò)下拉桿3-3下部滑動(dòng)槽孔3-6的螺栓螺母3-5與下拉桿3-3活動(dòng)連接,下拉桿3-3可以在滑動(dòng)槽孔3_6長(zhǎng)度范圍內(nèi)與托件盤(pán)10相對(duì)運(yùn)動(dòng);所述上拉桿3-1上端與夾持器2固定連接,其桿體的寬度尺寸略小于所述U型板3-4的開(kāi)口寬度,上拉桿3-1的下端有尺寸大于U型板3-4開(kāi)口的提拉頭3-2,且裝配時(shí)提拉頭3-2位于下拉桿頂端U型板3-4的下方;上拉桿3-1可以在桿體長(zhǎng)度范圍內(nèi)與下拉桿3-3相對(duì)運(yùn)動(dòng)。如圖3至圖6所示的一種連桿類(lèi)鍛件切邊沖孔工藝方法,包括擺放工件、切邊、沖孔、脫模四個(gè)步驟,其特征在于所述切邊、沖孔兩道工序在一套復(fù)合模具上一次性完成
(1)工件13置于如前所述的凹模4上;
(2)如前所述的凸模1下行,與所述凹模4相交完成對(duì)工件13的切邊工序;(3)如前所述的工件13下落至如前所述的大頭孔沖頭6、和小頭孔沖頭8上,隨著所述凸模1繼續(xù)下行,完成對(duì)所述工件13的沖孔工序,工件19下落至如前所述的頂推器16 上;
(4)所述凸模1下行至下止點(diǎn)后隨即上行至上止點(diǎn),固定于如前所述的托件盤(pán)10上的頂推器11也隨之上行至工件13取出位置,工件13由所述頂推器11頂出,完成脫模。(5)此時(shí)如上所述的夾持器2與固定于其上的凸模1下行至下止點(diǎn)后隨即上行至上止點(diǎn),如上所述的托件盤(pán)10與固定于其上的頂推器11通過(guò)如上所述的拉桿機(jī)構(gòu)3也隨之上行至工件13的取出位置,工件13在所述大頭孔沖頭座7及固定于其上的大頭孔沖頭6、小頭孔沖頭座9及固定于其上的小頭孔沖頭8的導(dǎo)向下,由所述頂推器11頂出,完成脫模。本發(fā)明所述的工件在加工過(guò)程中的溫度為800°C至900°C,在本實(shí)施例中,經(jīng)反復(fù)試驗(yàn),工件的加工過(guò)程中的溫度優(yōu)選為800°C。
權(quán)利要求
1.一種用于連桿類(lèi)鍛件切邊沖孔的復(fù)合模具,包括固定于壓力機(jī)上部夾持器上的凸模、通過(guò)模座固定于壓力機(jī)底座之上的凹模、固定于壓力機(jī)底座上的沖頭座及固定于沖頭座上的沖頭、通過(guò)拉桿機(jī)構(gòu)與夾持器連接的托件盤(pán)及固定于托件盤(pán)上的頂推器,其特征在于凸模隨壓力機(jī)夾持器上下動(dòng)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)于上止點(diǎn)和下止點(diǎn)之間;所述沖頭頂端高度低于凹模的上刃口,兩者的高度差大于工件的飛邊厚度;托件盤(pán)及頂推器通過(guò)拉桿機(jī)構(gòu)隨夾持器及凸模上下移動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于連桿類(lèi)鍛件切邊沖孔的復(fù)合模具,其所述的凸模邊緣形狀與工件上部匹配,所述頂推器的形狀與工件下部匹配。
3.一種連桿類(lèi)鍛件切邊沖孔工藝方法,利用如權(quán)利要求1所述的一種用于連桿類(lèi)鍛件切邊沖孔的復(fù)合模具實(shí)現(xiàn),包括擺放工件、切邊、沖孔、脫模四個(gè)步驟,其特征在于所述切邊、沖孔兩道工序在一套復(fù)合模具上一次性完成工件置于如權(quán)利要求1中所述的凹模上;如權(quán)利要求1中所述的凸模下行,與所述凹模相交完成切邊工序;工件下落至如權(quán)利要求1中所述的沖頭上,隨著所述凸模繼續(xù)下行,完成沖孔工序,工件下落至如權(quán)利要求1中所述的頂推器上;此時(shí)如權(quán)利要求1所述的夾持器與固定于其上的凸模下行至下止點(diǎn)后隨即上行至上止點(diǎn),如權(quán)利要求1中所述的托件盤(pán)與固定于其上的頂推器通過(guò)如權(quán)利要求1所述的拉桿機(jī)構(gòu)也隨之上行至工件取出位置,工件在所述沖頭座及固定于其上的沖頭的導(dǎo)向下,由所述頂推器頂出,完成脫模。
4.如權(quán)利要求3所述的一種連桿類(lèi)鍛件切邊沖孔工藝方法,其所述的工件在加工過(guò)程中的溫度為800°C至900°C。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用復(fù)合模具進(jìn)行連桿類(lèi)鍛件切邊沖孔的工藝方法,其所述的復(fù)合模具包括固定于壓力機(jī)上部夾持器上的凸模、通過(guò)模座固定于壓力機(jī)底座之上的凹模、固定于壓力機(jī)底座上的沖頭座及固定于沖頭座上的沖頭、通過(guò)拉桿機(jī)構(gòu)與夾持器連接的托件盤(pán)及固定于托件盤(pán)上的頂推器。本發(fā)明的工藝方法包括擺放工件、切邊、沖孔、脫模四個(gè)步驟,將所述切邊、沖孔兩道工序在一套復(fù)合模具上一次性完成。本發(fā)明有效地解決了以往大中型柴油機(jī)連桿類(lèi)鍛件切邊、沖孔工序需要多工種、多道工序所造成的工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、浪費(fèi)資源、生產(chǎn)周期長(zhǎng)等問(wèn)題,為該類(lèi)工件實(shí)現(xiàn)大批量快速生產(chǎn)提供了條件。
文檔編號(hào)B21D37/10GK102294404SQ20111023687
公開(kāi)日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月18日
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