專利名稱：一種異形鍛件的切邊整形加工模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種異形鍛件的切邊整形加工模具
技術(shù)領(lǐng) 域本實用新型及鍛壓成型模具的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種異形鍛件的切邊整形加工模具。
背景技術(shù)：
異形鍛件模型，在生產(chǎn)鍛造、切邊過程中，易產(chǎn)生變形，需要增加熱整形工序，現(xiàn)有的異形鍛件的加工工藝為鍛造一切邊一加熱一熱整形，把異形鍛件鍛造后，再對鍛件進行切邊處理，對切邊好的鍛件進行加熱后放入模具中進行整形，這樣嚴重影響生產(chǎn)效率，而且切邊后的鍛件已很薄，又重新加熱，經(jīng)過熱整形，鍛件幾乎沒有變形量，易導(dǎo)致晶粒粗大，影響熱處理機械性能。
發(fā)明內(nèi)容針對上述問題，本實用新型提供了一種異形鍛件的切邊整形加工模具，將切邊與整形兩工序在一個專用模具中完成，實現(xiàn)切邊與熱整形兩道工序同時進行，提高生產(chǎn)效率， 保證了產(chǎn)品質(zhì)量。其技術(shù)方案是這樣的一種異形鍛件的切邊整形加工模具，其包括上模座，下模座，上模固定在所述上模座上，下模通過背壓裝置活動連接所述下模座，所述上模座與所述下模座之間通過導(dǎo)向柱、導(dǎo)套導(dǎo)向連接，其特征在于所述下模座上安裝有與所述下模和所述上模配合的凹模。其進一步特征在于所述背壓裝置為壓縮彈簧或者液壓油缸；所述下模與所述下模座之間設(shè)置有等高墊塊；所述下模連接上端面板，所述上端面板連接連接板，所述連接板通過所述背壓裝置連接下端面板，所述下端面板連接所述下模座；所述下端面板通過第二導(dǎo)向柱、第二導(dǎo)套與所述連接板導(dǎo)向連接，所述第二導(dǎo)向柱通過第二導(dǎo)柱座固定在所述下模座上，所述第二導(dǎo)套通過第二導(dǎo)套蓋固定在連接板上；所述凹模通過凹模固定板固定在所述下模座上，所述凹模固定板與所述下模座之間設(shè)置有加強梁；所述等高墊塊與上端面板之間的距離為30mm ；下模與凹模間的間隙為1. 5 2mm ；所述導(dǎo)向柱固定連接端直徑與導(dǎo)套外徑相等。本實用新型異形鍛件的切邊整形加工模具，由于采用下模座上安裝有與所述下模和所述上模配合的凹模，上模工作時與凹模完成切邊，與下模完成整形，使異形鍛件的切邊整形同時完成，而且異形鍛件整形前不需要另行加熱，不會影響異形鍛件熱處理機械性能。

圖1為本實用新型異形鍛件的切邊整形加工模具剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型異形鍛件的切邊整形加工模具半剖結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0009]見圖1、圖2，異形鍛件的切邊整形加工模具，其包括上模座2，下模座12，上模座2 與下模座12之間通過導(dǎo)向柱8、導(dǎo)套9導(dǎo)向，導(dǎo)向柱8通過導(dǎo)柱座14固定在下模座12上， 導(dǎo)向柱8通過導(dǎo)套9與上模座2導(dǎo)向連接，導(dǎo)套9通過導(dǎo)套蓋10固定在上模座2，上模4固定在上模固定板3上，上模固定板3固定在上模座2上，下模5安裝在上端面板23上，上端面板23固定連接板22在上，連接板22通過蝶形彈簧16和螺栓15連接下端面板13，通過對螺栓15的調(diào)節(jié)可以使蝶形彈簧16保證一定的預(yù)壓量，下端面板13固定在下模座12上， 連接板22和下端面板13之間設(shè)置有等高墊塊17，下端面板13通過第二導(dǎo)向柱19、第二導(dǎo)套20與連接板22導(dǎo)向連接，第二導(dǎo)向柱19通過第二導(dǎo)柱座18固定在下模座12上，第二導(dǎo)套20通過第二導(dǎo)套蓋21固定在連接板22上，凹模6固定在凹模固定板7上，凹模固定板 7固定在下模座12上，凹模固定板7與下模座12之間設(shè)置有加強梁11，加強梁11的作用是為了提高模具的通用性，(當下模尺寸較小時，加強梁11可以增加凹模固定板7的剛度， 使下模座適用于大小不同的下模，而且不影響模具的剛度)，圖中1為工作面板。本實施例中，為使下模復(fù)位準確，安裝碟型彈簧16時，通過調(diào)節(jié)螺栓15保證碟型彈簧16有一定預(yù)壓量f=9. 6 10. 8 mm;保證等高墊塊17與上端面板23之間的距離為30mm ；為防止氧化皮卡死在當中，下模5無法工作，上模4與凹模6間的間隙不宜過小， 調(diào)整下模5與凹模6間的間隙保證間隙值在1. 5 2mm ；通過設(shè)備的微調(diào)來調(diào)整上模運行滑塊，使上模4合模后，上模4下行30mm，正好是上模運行滑塊的下死點，既可保證整形作用，又可保證切邊機不易損壞；導(dǎo)向柱固定連接端的直徑與導(dǎo)套外徑相等，這便可使上模座2和下模座12、上端面板23和下端面板13上孔分別采用組合加工，保證孔的尺寸公差與位置度公差，便于導(dǎo)柱、導(dǎo)套的安裝。本實施例中背壓裝置采用蝶形彈簧是為了使模具結(jié)構(gòu)簡單，在實際中也可以采用液壓油缸來實現(xiàn)下模產(chǎn)生背壓的效果，不管采用什么背壓裝置，只要模具結(jié)構(gòu)上設(shè)置有與上下模配合的凹模結(jié)構(gòu)，模具運動時同時實現(xiàn)切邊和整形的效果，都屬于本實用新型的保護范圍。下面結(jié)合圖1來說明模具的工作原理異形鍛件鍛造后，立即進行切邊。異形鍛件放于切邊下模5上，上模座2帶動切邊上模4靠導(dǎo)向柱8導(dǎo)向下行，接觸異形鍛件，在切邊凹模6刃口作用下，切斷飛邊；異形鍛件飛邊停留在凹模上，通過人工或卸料板卸料；異形鍛件停留在下模5上，隨上模4下行，異形鍛件隨下模5 —起下行，由于切邊時，切邊側(cè)向分力過大，鍛件易移動，在固定下模的上端面板22和下端面板13之間設(shè)置導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向，異形鍛件隨下模5 —起下行時壓縮碟型彈簧15，下行一定距離時，上端面板22下平面與等高塊17上平面接觸，下模5停止下行；在上模4作用下，對異形鍛件進行熱整形。異形鍛件熱整形結(jié)束后，上模座2帶動上模4上行， 在碟型彈簧15彈力作用下，推動下模5，將異形鍛件推出下模5，通過人工或機械手將異形鍛件取出。
權(quán)利要求1.一種異形鍛件的切邊整形加工模具，其包括上模座，下模座，上模固定在所述上模座上，下模通過背壓裝置活動連接所述下模座，所述上模座與所述下模座之間通過導(dǎo)向柱、導(dǎo)套導(dǎo)向連接，其特征在于所述下模座上安裝有與所述下模和所述上模配合的凹模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異形鍛件的切邊整形加工模具，其特征在于所述背壓裝置為壓縮彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異形鍛件的切邊整形加工模具，其特征在于所述背壓裝置為液壓油缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異形鍛件的切邊整形加工模具，其特征在于所述下模與所述下模座之間設(shè)置有等高墊塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異形鍛件的切邊整形加工模具，其特征在于所述下模連接上端面板，所述上端面板連接連接板，所述連接板通過所述背壓裝置連接下端面板，所述下端面板連接所述下模座。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種異形鍛件的切邊整形加工模具，其特征在于所述下端面板通過第二導(dǎo)向柱、第二導(dǎo)套與所述連接板導(dǎo)向連接，所述第二導(dǎo)向柱通過第二導(dǎo)柱座固定在所述下模座上，所述第二導(dǎo)套通過第二導(dǎo)套蓋固定在連接板上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異形鍛件的切邊整形加工模具，其特征在于所述凹模通過凹模固定板固定在所述下模座上。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種異形鍛件的切邊整形加工模具，其特征在于所述等高墊塊與上端面板之間的距離為30mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異形鍛件的切邊整形加工模具，其特征在于所述下模與凹模間的間隙為1. 5 2mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種異形鍛件的切邊整形加工模具，其特征在于所述導(dǎo)向柱固定連接端直徑與導(dǎo)套外徑相等。
專利摘要本實用新型提供了一種異形鍛件的切邊整形加工模具，將切邊與整形兩工序在一個專用模具中完成，實現(xiàn)切邊與熱整形兩道工序同時進行，提高生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，其包括上模座，下模座，上模固定在所述上模座上，下模通過背壓裝置活動連接所述下模座，所述上模座與所述下模座之間通過導(dǎo)向柱、導(dǎo)套導(dǎo)向連接，其特征在于所述下模座上安裝有與所述下模和所述上模配合的凹模。
文檔編號B21D37/10GK202061991SQ20112006770
公開日2011年12月7日 申請日期2011年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月15日
發(fā)明者張國新 申請人:無錫科技職業(yè)學(xué)院