專利名稱：一種雙面切邊式v帶生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及V帶生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
雙面V帶又稱六角帶，是一種橫截面為六角形四個工作面，正反兩面?zhèn)鲃忧鼡系沫h(huán)型橡膠帶，適合于多軸傳動，特別適應(yīng)多輪傳動，主要用于傳動空間小，結(jié)構(gòu)緊湊的傳動場合。傳統(tǒng)的六角帶都是采用包邊式結(jié)構(gòu)形式，包邊式六角帶其成型工藝復(fù)雜，成型的半成品角棱六角形狀，生產(chǎn)效率低，硫化工藝也復(fù)雜，需上下四塊模板合模，分段平板硫化，且硫化時因帶胚膠料流動不均，很容易造成產(chǎn)品偏斜，即正品率較低，另外，包邊式六角帶因橫向剛度低，彎曲應(yīng)力大動態(tài)生熱高，且摩擦面的摩擦力較小，容易打滑，一般包邊式六角帶的都采用NR，SBR生產(chǎn)，使用壽命短，也不適合大功率的傳動。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是提供一種雙面切邊式V帶生產(chǎn)工藝，制造出的雙面V帶使用壽命長，適合于大功率傳動。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種雙面切邊式V帶生產(chǎn)工藝， 其特征在于包括如下步驟1)配料取壓延膠生膠、壓延膠配合劑、緩沖膠生膠、緩沖膠配合劑、纖維底膠生膠、纖維底膠配合劑分別稱量，所述壓延膠生膠為氯丁膠和丁苯膠的混合物，所述壓延膠配合劑由硬脂酸、促進劑、氧化鎂、防老劑、白炭黑、炭黑、碳酸鈣、軟化劑、粘合劑、氧化鋅組成；所述緩沖膠生膠為氯丁膠，所述緩沖膠配合劑由硬脂酸、促進劑、氧化鎂、防老劑、白炭黑、炭黑、軟化劑、粘合劑、氧化鋅組成，所述纖維底膠生膠為氯丁膠與順丁膠混合物，所述纖維底膠配合劑由硬脂酸、促進劑、氧化鎂、防老劑、白炭黑、炭黑、纖維、軟化劑、粘合劑、氧化鋅組成。2)混煉將壓延膠生膠與壓延膠配合劑、緩沖膠生膠與緩沖膠配合劑、纖維底膠生膠與纖維底膠配合劑分別在密煉機中混煉制成壓延膠、緩沖膠及纖維底膠；3)壓延將混煉后壓延膠分別與帆布、緩沖膠、纖維底膠在壓延機中壓延；4)換向拼接將纖維底膠換向拼接；5)成型成型順序為包底布一層、包纖維底膠、包緩沖膠、排線、包緩沖膠、包纖維底膠、包頂布一層；6)硫化將成型后V帶置入整體置入模具并放入硫化罐中硫化7)切割控制切割寬度、角度，將膠帶切割成所需形狀；8)磨削控制磨削量，將膠帶磨削到所需尺寸；9)成品檢驗、包裝、儲存。優(yōu)選的，所述壓延膠生膠中氯丁膠和丁苯膠的重量百分比為75 15，所述纖維底膠生膠中氯丁膠與順丁膠的重量百分比為95 5。
優(yōu)選的，所述壓延膠配合劑各組分加入壓延膠生膠的量分別占壓延膠生膠總重量的百分比為硬脂酸1. 5%、促進劑0. 5%、氧化鎂4%、防老劑3%、白炭黑12%、炭黑35%、 碳酸鈣15%、軟化劑10%、粘合劑4%、氧化鋅5%。所述緩沖膠配合劑各組分加入緩沖膠生膠的量分別占緩沖膠生膠總重量的百分比為硬脂酸1. 5%、促進劑0. 5%、氧化鎂4%、防老劑3 %、白炭黑15 %、炭黑50 %、軟化劑4 %、粘合劑5 %、氧化鋅5 %。所述纖維底膠配合劑各組分加入纖維底膠生膠的量分別占纖維底膠生膠總重量的百分比為硬脂酸1. 5%、促進劑0.5%、氧化鎂4%、防老劑3%、白炭黑10%、炭黑30%、纖維3%、軟化劑4%、粘合劑 5%、氧化鋅5%。優(yōu)選的，所述硫化的溫度140°C 160°C、時間30分鐘 50分鐘，外壓力為1. 3 1. 6Mpa,內(nèi)壓力為 0. 4 0. 45Mpa。優(yōu)選的，所述步驟2)中混煉的溫度控制在85°C 95°C。優(yōu)選的，所述步驟7)中切割采用自糾偏式雙鼓切割機。優(yōu)選的，所述纖維底膠中的纖維為聚酯纖維、尼龍纖維和藍棉粉的混合物。纖維底膠選用CR/短纖維的復(fù)合體。短纖維/橡膠復(fù)合材料將纖維的剛性與橡膠的柔性結(jié)合在一起，可賦予橡膠制品高模量，高硬度，耐切割，耐撕裂，耐刺穿，高負荷疲勞，低生熱，低壓縮變形。并賦予很好的橫向剛度等。尼龍的綜合性能要好于聚酯纖維、尼龍纖維和藍棉粉，因而選用了以尼龍纖維為主并用部分聚酯纖維和棉纖維。本發(fā)明產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的特點是a.強力層采用線繩結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)包邊式的簾布結(jié)構(gòu)比較具有彎曲應(yīng)力小，動態(tài)生熱低。b.底膠采用了定向短纖維橡膠復(fù)合體，短纖維群在V帶壓縮層中是按橫向定向排列，這樣可明顯提高V帶的橫向剛度和承受側(cè)面壓力的作用，使載荷更均勻地分布在全部強力層上，以提高V帶的動態(tài)力學(xué)性能。c.在底膠中加入定向短纖維后可提高底膠的硬度和抗沖擊強度。d.定向短纖維橡膠復(fù)合體可有效地防止V帶表面的早期破壞和提高耐磨性能，同時也增加了 V帶與槽輪的抓著力，并降低傳動中的噪音。同時本發(fā)明工藝將將成型后V帶整體置入模具并放入硫化罐中硫化，使用壽命更長，適合大功率的傳動。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步描述圖1為本發(fā)明的實施例1結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的實施例2結(jié)構(gòu)示意具體實施例方式下面結(jié)合圖1說明本發(fā)明的實施例1，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)包括中部的強力層及分別連接于所述強力層上下兩側(cè)的頂膠2和底膠5，所述頂膠上設(shè)有頂布1，所述底膠下設(shè)有底布6，所述頂膠和底膠為定向短纖維橡膠復(fù)合體層。所述定向短纖維橡膠復(fù)合體層中短纖維群是沿 V帶橫向定向的。所述強力層包括緩沖膠3及包裹于所述緩沖膠內(nèi)沿V帶傳動方向排列的線繩結(jié)構(gòu)4。所述線繩為聚酯線繩。所述頂膠2為平面，所述底膠5的外表面設(shè)有齒形結(jié)構(gòu)。生產(chǎn)工藝，包括如下步驟1)配料取壓延膠生膠、壓延膠配合劑、緩沖膠生膠、緩沖膠配合劑、纖維底膠生膠、纖維底膠配合劑分別稱量，所述壓延膠生膠為氯丁膠和丁苯膠的混合物，所述壓延膠配合劑由硬脂酸、促進劑、氧化鎂、防老劑、白炭黑、炭黑、碳酸鈣、軟化劑、粘合劑、氧化鋅組成；所述緩沖膠生膠為氯丁膠，所述緩沖膠配合劑由硬脂酸、促進劑、氧化鎂、防老劑、白炭黑、炭黑、軟化劑、粘合劑、氧化鋅組成，所述纖維底膠生膠為氯丁膠與順丁膠混合物，所述纖維底膠配合劑由硬脂酸、促進劑、氧化鎂、防老劑、白炭黑、炭黑、纖維、軟化劑、粘合劑、氧化鋅組成。2)混煉將壓延膠生膠與壓延膠配合劑、緩沖膠生膠與緩沖膠配合劑、纖維底膠生膠與纖維底膠配合劑分別在密煉機中混煉制成壓延膠、緩沖膠及纖維底膠；3)壓延將混煉后壓延膠分別與帆布、緩沖膠、纖維底膠在壓延機中壓延；4)換向拼接將纖維底膠換向拼接；5)成型成型順序為包底布一層、包纖維底膠、包緩沖膠、排線、包緩沖膠、包纖維底膠、包頂布一層；6)硫化將成型后V帶置入整體置入模具并放入硫化罐中硫化7)切割控制切割寬度、角度，將膠帶切割成所需形狀；8)磨削控制磨削量，將膠帶磨削到所需尺寸；9)成品檢驗、包裝、儲存。其中，所述壓延膠生膠中氯丁膠和丁苯膠的重量百分比為75 15。所述纖維底膠生膠中氯丁膠與順丁膠的重量百分比為95 5。所述壓延膠配合劑各組分加入壓延膠生膠的量分別占壓延膠生膠總重量的百分比為硬脂酸1. 5%、促進劑0. 5%、氧化鎂4%、防老劑 3%、白炭黑12%、炭黑35%、碳酸鈣15%、軟化劑10%、粘合劑4%、氧化鋅5%。所述緩沖膠配合劑各組分加入緩沖膠生膠的量分別占緩沖膠生膠總重量的百分比為硬脂酸1. 5%, 促進劑0.5%、氧化鎂4%、防老劑3%、白炭黑15%、炭黑50%、軟化劑4%、粘合劑5%、氧化鋅5%。所述纖維底膠配合劑各組分加入纖維底膠生膠的量分別占纖維底膠生膠總重量的百分比為硬脂酸1. 5%、促進劑0. 5%、氧化鎂4%、防老劑3%、白炭黑10%、炭黑30%、 纖維3 %、軟化劑4 %、粘合劑5 %、氧化鋅5 %。所述步驟7)中切割采用自糾偏式雙鼓切割機。所述纖維底膠中的短纖維為聚酯纖維、尼龍纖維和藍棉粉的混合物。所述硫化的溫度150°C、時間40分鐘，外壓力為1. 5Mpa, 內(nèi)壓力為0. 4Mpa。所述步驟2)中混煉的溫度控制在95°C。下面結(jié)合圖2說明本發(fā)明的實施例2，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)包括中部的強力層及分別連接于所述強力層上下兩側(cè)的頂膠2和底膠5，所述頂膠上設(shè)有頂布1，所述底膠下設(shè)有底布6，所述頂膠和底膠為定向短纖維橡膠復(fù)合體層，所述定向短纖維橡膠復(fù)合體層中短纖維群是沿 V帶橫向定向的。所述頂膠2和底膠5的外表面設(shè)有齒形結(jié)構(gòu)。所述強力層包括緩沖膠3 及包裹于所述緩沖膠內(nèi)沿V帶傳動方向排列的線繩結(jié)構(gòu)4。所述線繩為聚酯線繩。其生產(chǎn)工藝與實施例1的不同在于所述硫化的溫度140°C、時間50分鐘，外壓力為1. 6Mpa,內(nèi)壓力為0. 45Mpa。所述步驟2)中混煉的溫度控制在90°C。
本發(fā)明的實施例3產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與實施例2相同，其生產(chǎn)工藝與實施例2的不同在于 所述硫化的溫度160°C、時間30分鐘，外壓力為1. 3Mpa,內(nèi)壓力為0. 43Mpa。所述步驟2)中混煉的溫度控制在85°C。
權(quán)利要求
1.一種雙面切邊式V帶生產(chǎn)工藝，其特征在于包括如下步驟1)配料取壓延膠生膠、壓延膠配合劑、緩沖膠生膠、緩沖膠配合劑、纖維底膠生膠、纖維底膠配合劑分別稱量，所述壓延膠生膠為氯丁膠和丁苯膠的混合物，所述壓延膠配合劑由硬脂酸、促進劑、氧化鎂、防老劑、白炭黑、炭黑、碳酸鈣、軟化劑、粘合劑、氧化鋅組成；所述緩沖膠生膠為氯丁膠，所述緩沖膠配合劑由硬脂酸、促進劑、氧化鎂、防老劑、白炭黑、炭黑、軟化劑、粘合劑、氧化鋅組成，所述纖維底膠生膠為氯丁膠與順丁膠混合物，所述纖維底膠配合劑由硬脂酸、促進劑、氧化鎂、防老劑、白炭黑、炭黑、短纖維、軟化劑、粘合劑、氧化鋅組成。2)混煉將壓延膠生膠與壓延膠配合劑、緩沖膠生膠與緩沖膠配合劑、纖維底膠生膠與纖維底膠配合劑分別在密煉機中混煉制成壓延膠、緩沖膠及纖維底膠；3)壓延將混煉后壓延膠分別與帆布、緩沖膠、纖維底膠在壓延機中壓延；4)換向拼接將纖維底膠換向拼接；5)成型成型順序為包底布一層、包纖維底膠、包緩沖膠、排線、包緩沖膠、包纖維底膠、包頂布一層；6)硫化將成型后V帶整體置入模具并放入硫化罐中硫化7)切割控制切割寬度、角度，將膠帶切割成所需形狀；8)磨削控制磨削量，將膠帶磨削到所需尺寸；9)成品檢驗、包裝、儲存。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面切邊式V帶生產(chǎn)工藝，其特征在于所述壓延膠生膠中氯丁膠和丁苯膠的重量百分比為75 15。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面切邊式V帶生產(chǎn)工藝，其特征在于所述纖維底膠生膠中氯丁膠與順丁膠的重量百分比為95 5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面切邊式V帶生產(chǎn)工藝，其特征在于所述壓延膠配合劑各組分加入壓延膠生膠的量分別占壓延膠生膠總重量的百分比為硬脂酸1. 5%、促進劑 0.5%,氧化鎂4%、防老劑3%、白炭黑12%、炭黑35%、碳酸鈣15 %、軟化劑10 %、粘合劑 4%、氧化鋅5%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面切邊式V帶生產(chǎn)工藝，其特征在于所述緩沖膠配合劑各組分加入緩沖膠生膠的量分別占緩沖膠生膠總重量的百分比為硬脂酸1. 5%、促進劑 0. 5%、氧化鎂4%、防老劑3%、白炭黑15%、炭黑50%、軟化劑4%、粘合劑5%、氧化鋅5%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面切邊式V帶生產(chǎn)工藝，其特征在于所述纖維底膠配合劑各組分加入纖維底膠生膠的量分別占纖維底膠生膠總重量的百分比為硬脂酸1. 5%、促進劑0.5%、氧化鎂4%、防老劑3%、白炭黑10%、炭黑30%、纖維3%、軟化劑4%、粘合劑 5%、氧化鋅5%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面切邊式V帶生產(chǎn)工藝，其特征在于所述硫化的溫度 140160°C、時間30分鐘 50分鐘，外壓力為1. 3 1. 6Mpa,內(nèi)壓力為0. 4 0. 45Mpa。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面切邊式V帶生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟幻中混煉的溫度控制在85°C 95°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面切邊式V帶生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟7)中切割采用自糾偏式雙鼓切割機。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面切邊式V帶生產(chǎn)工藝，其特征在于所述纖維底膠中的短纖維為聚酯纖維、尼龍纖維和藍棉粉的混合物。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙面切邊式V帶生產(chǎn)工藝，包括如下步驟1)配料取壓延膠生膠、壓延膠配合劑、緩沖膠生膠、緩沖膠配合劑、纖維底膠生膠、纖維底膠配合劑分別稱量；2)混煉；3)壓延；4)換向拼接將纖維底膠換向拼接；5)成型成型順序為包底布一層、包纖維底膠、包緩沖膠、排線、包緩沖膠、包纖維底膠、包頂布一層；6)硫化將成型后V帶置入整體置入模具并放入硫化罐中硫化7)切割控制切割寬度、角度，將膠帶切割成所需形狀；8)磨削控制磨削量，將膠帶磨削到所需尺寸。本發(fā)明工藝將將成型后V帶整體置入模具并放入硫化罐中硫化，使用壽命更長，適合大功率的傳動。
文檔編號C08K3/36GK102416702SQ20111023880
公開日2012年4月18日 申請日期2011年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月19日
發(fā)明者汪金芳 申請人:浙江肯萊特傳動工業(yè)有限公司