專(zhuān)利名稱(chēng)：鋼板制彎頭整形模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
特別涉及到公稱(chēng)尺寸350 600彎頭的整形模具制作。
背景技術(shù)：
公稱(chēng)尺寸350 600彎頭屬大口徑管件，通常先用鋼板壓制成半圓彎頭，再將兩塊半圓彎頭對(duì)焊而成。彎頭焊接成形后形狀尺寸都有變異，需要通過(guò)整形工藝實(shí)現(xiàn)彎頭成品最終的尺寸精度和形狀精度。整形就是將彎頭焊接成品放入模具的標(biāo)準(zhǔn)型腔中加壓定形。彎頭整形模具通常采用鑄件金加工制成。模具制作成本高、周期長(zhǎng)
發(fā)明內(nèi)容

一種鋼板制作的彎頭整形模具。模具的上、下凹模用標(biāo)準(zhǔn)彎頭成品沿彎頭圓環(huán)中心面垂直對(duì)稱(chēng)剖開(kāi)制作。制作模具的彎頭坡口處內(nèi)徑與整形彎頭坡口處外徑存在近似相等的關(guān)系。上、下凹模與鋼板制作的支撐架焊接。支撐架是用鋼板焊制的箱體，主要由頂板(底板)、側(cè)板和支撐板焊接而成。箱體中間布置一定數(shù)量的與上、下凹模的回轉(zhuǎn)中心呈放射狀均勻分布支撐板，支撐板中間割出和上、下凹模彎頭外徑相適應(yīng)的半圓槽與上、下凹模彎頭外圓面組焊。支撐板周邊分別與箱體的頂板(底板)焊接。模具整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固剛性好，力傳遞分散均勻。工藝簡(jiǎn)單、成本低廉、制作周期短。特別適用于簡(jiǎn)便實(shí)用公稱(chēng)尺寸350 6001系列彎頭整形模具的制作。解決該難題的方案是以GB/T12459-2005標(biāo)準(zhǔn)中公稱(chēng)尺寸5001系列彎頭為例。該彎頭坡口處外徑尺寸為508 ;公稱(chēng)尺寸500II系列壓力等級(jí)Sch30的彎頭坡口處外徑530，公稱(chēng)內(nèi)徑505，和I系列彎頭外徑508接近，尺寸誤差在該彎頭標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定公差范圍內(nèi)。用公稱(chēng)尺寸500II系列壓力等級(jí)Sch30的成品彎頭沿環(huán)對(duì)稱(chēng)中心剖開(kāi)，用鋼板焊接制作成品半圓彎頭的支撐架。支撐架與成品半圓彎頭組焊完成公稱(chēng)尺寸5001系列彎頭整形模具的主體制作。再經(jīng)上機(jī)試壓后通過(guò)對(duì)彎頭成品尺寸和形狀檢測(cè)對(duì)整形模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)拇蚰バ拚?，直到整形后的成品彎頭精度完全滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的彎頭尺寸精度和形狀精度要求。彎頭尺寸系列中常有一種尺寸系列彎頭坡口內(nèi)徑與另一尺寸系列彎頭坡口外徑存在近似相等的關(guān)系。GB12459-2005《鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件》中公稱(chēng)尺寸350 600的彎頭
I、II系列之間這種關(guān)系比較普遍。因而用標(biāo)準(zhǔn)成品彎頭制作另一系列規(guī)格彎頭的整形模具的工藝方法具有相當(dāng)?shù)耐茝V價(jià)值。


圖I為本發(fā)明的上模結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的下模結(jié)構(gòu)示意圖。圖I中件I、頂板，件2、彎頭成品凹模，件3、鈄封板，件4、弧封板，件5、側(cè)板，件
6、支撐板一，件7、支撐板二。
圖2中件I、彎頭成品凹模，件2、鈄封板，件3、側(cè)板一，件4、底板，件5、側(cè)板二，件6、弧封板，長(zhǎng)封板，件7、支撐板一，件8、支撐板二，件9、支撐板三，件IO、吊耳。
具體實(shí)施例方式成品彎頭沿彎頭圓環(huán)中面垂直剖開(kāi)制成上、下凹模。即圖I中彎頭成品凹模2、圖2中的彎頭成品凹模I。彎頭成品凹模與鋼板制作的支撐架焊接。支撐架是用鋼板焊制的箱體,主要由頂板(底板)、側(cè)板和支撐板焊接而成。圖I中頂板I、側(cè)板5與鈄封板構(gòu)成一個(gè)開(kāi)放式箱體，箱體中間組焊一定數(shù)量的支撐板6、7。支撐板一 6、支撐板二 7及鈄封板3相對(duì)彎頭成品凹模的回轉(zhuǎn)中心呈放射狀均勻分布。以分散彎頭整形時(shí)模具承受的壓力。支撐板一 6、支撐板二 7及鈄封板3中間割出和成品彎頭外徑相適應(yīng)的半圓槽與成品彎頭外圓面相配焊，支撐板一 6、支撐板二 7周邊分 別與箱體的側(cè)板5與頂板I焊接。焊接時(shí)要注意先后順序。避免局部溫度過(guò)高引起較大熱變形。具體操作要求先點(diǎn)焊組裝，再按適當(dāng)先后順序完成各道焊縫焊接。焊后打磨修整。圖2中底板4、側(cè)板一 3、側(cè)板二 5構(gòu)成一個(gè)開(kāi)放式箱體，箱體中間組焊支撐板一
7、支撐板二 8、支撐板三9。鈄封板2、支撐板一 7、支撐板二 8、支撐板三9相對(duì)彎頭成品凹模的回轉(zhuǎn)中心呈放射狀均勻分布。以分散彎頭整形時(shí)模具承受的壓力。鈄封板2、支撐板一 7、支撐板二 8、支撐板三9中間割出和成品彎頭外徑相適應(yīng)的半圓槽與成品彎頭外圓面相配焊，周邊分別與箱體的側(cè)板二5與底板3焊接。焊接時(shí)要注意先后順序。避免局部溫度過(guò)高引起較大熱變形。具體操作要求先點(diǎn)焊組裝，再按適當(dāng)先后順序完成各道焊縫焊接。焊后打磨修整。
權(quán)利要求
1.一種鋼板制作的彎頭整形模具，其特征至少包括標(biāo)準(zhǔn)彎頭制作的上、下凹模，頂板(底板)與側(cè)板焊接制成的箱體式支撐架及支撐架中間的支撐板。
2.按照權(quán)利要求I所述的彎頭整形模具，上、下凹模是用成品彎頭沿彎頭圓環(huán)中心面垂直對(duì)稱(chēng)剖開(kāi)制成。
3.按照權(quán)利要求I所述的彎頭整形模具，上、下凹模所用彎頭為GB/T12459-2005《鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件》標(biāo)準(zhǔn)中公稱(chēng)尺寸200 600的標(biāo)準(zhǔn)彎頭。GB13401-2005《鋼板制對(duì)焊管件》標(biāo)準(zhǔn)中公稱(chēng)尺寸200 1200的標(biāo)準(zhǔn)彎頭。SH3408-1996《鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件》標(biāo)準(zhǔn)中公稱(chēng)尺寸200 600的標(biāo)準(zhǔn)彎頭。
4.按照權(quán)利要求I所述的彎頭整形模具，上、下凹模是與鋼板焊接實(shí)現(xiàn)支撐固定及加強(qiáng)。鋼板材料為普通碳素鋼板、優(yōu)質(zhì)碳素鋼板、合金鋼板等常用適用金屬材料。
5.按照權(quán)利要求I所述的彎頭整形模具，上、下凹模是與鋼板焊接實(shí)現(xiàn)支撐固定及加強(qiáng)。鋼板厚度10 80毫米。
6.按照權(quán)利要求I所述的彎頭整形模具，上、下凹模是與鋼板焊接實(shí)現(xiàn)支撐固定及加強(qiáng)。鋼板固定形式是由頂板(底板)與側(cè)板焊接成開(kāi)放式箱體，箱體中間加焊3 12塊支撐板。支撐板相對(duì)上、下凹模成品彎頭圓環(huán)中心呈放射狀等分均勻布置。
全文摘要
一種鋼板制作的彎頭整形模具，模具的上、下凹模用標(biāo)準(zhǔn)彎頭成品沿彎頭圓環(huán)中心面垂直對(duì)稱(chēng)剖開(kāi)制作。制作模具的彎頭坡口處內(nèi)徑與整形彎頭坡口處外徑存在近似相等的關(guān)系。上、下凹模與鋼板制作的支撐架焊接。支撐架是用鋼板焊制的箱體，主要由頂板(底板)、側(cè)板和支撐板焊接而成。箱體中間布置一定數(shù)量的與上、下凹模的回轉(zhuǎn)中心呈放射狀均勻分布支撐板，支撐板中間割出和上、下凹模彎頭外徑相適應(yīng)的半圓槽與上、下凹模彎頭外圓面組焊。支撐板周邊分別與箱體的頂板(底板)焊接。模具整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固剛性好，力傳遞分散均勻。工藝簡(jiǎn)單、成本低廉、制作周期短。特別適用于簡(jiǎn)便實(shí)用公稱(chēng)尺寸350～600I系列彎頭整形模具的制作。
文檔編號(hào)B21D37/10GK102950193SQ20111023565
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2011年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月17日
發(fā)明者趙維東 申請(qǐng)人:東臺(tái)市遠(yuǎn)洋不銹鋼制造有限公司