專(zhuān)利名稱(chēng)：冷拉輪胎鋼絲的拔絲方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冷拉輪胎鋼絲的拔絲方法。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)的表面除銹采用的是合金鑄鋼丸和鋼絲切丸，當(dāng)然還有石英砂，精鋼砂，玻璃砂，不銹鋼丸等產(chǎn)品。而鋼結(jié)構(gòu)，造船，橋梁等產(chǎn)品表面除銹用的最多的是合金鑄鋼丸和鋼絲切丸。那么在產(chǎn)品的消耗過(guò)程中，鋼丸容易破碎，循環(huán)使用的頻率不是很高，并且消耗過(guò)程中灰塵大。鋼絲切丸是用輪胎鋼絲切斷而成，他的材料是用輪胎鋼絲做成鋼絲切丸，市場(chǎng)上流行的I. 5mm輪胎鋼絲，直徑太粗增大用料，提高加工成本，長(zhǎng)度僅在10-20米之間，長(zhǎng)度又短，因而增加了切頭切尾等材料損失，也降低了工作效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺欠，提供一種冷拉輪胎鋼絲的拔絲方法，降低粗度，降低加工成本，降低材料的損失，達(dá)到提高材料利用率的目的。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種冷拉輪胎鋼絲的拔絲方法，包括分三步，第一步，直徑I. 5mm的短鋼絲經(jīng)對(duì)焊后形成長(zhǎng)鋼絲，去除鋼絲對(duì)焊時(shí)的結(jié)點(diǎn)，形成均一的直徑I. 5mm鋼絲卷軸，然后進(jìn)行第二步，用拉絲機(jī)將直徑I. 5mm的鋼絲細(xì)拉成直徑I. 2mm的鋼絲，并形成鋼絲卷軸，然后進(jìn)行第三步，用拉絲機(jī)將直徑I. 2mm的鋼絲細(xì)拉成直徑Imm的鋼絲,并形成鋼絲卷軸。本發(fā)明的有益效果是鋼絲的直徑從I. 5mm形成1mm，大大提高鋼絲的利用率和產(chǎn)品的質(zhì)量，鋼絲段切面為截?cái)嗝妫摻z切段不容易破碎，能有效的讓產(chǎn)品多次循環(huán)使用。因而得到了行業(yè)的認(rèn)可。在消耗過(guò)程中既有鋼丸的流暢性，也有鋼絲切段的零破碎的特性。既能有效清理產(chǎn)品表面的銹跡，也能防止設(shè)備的多余消耗，同時(shí)讓產(chǎn)品表面的粗糙度適宜節(jié)約油漆的消耗。就鋼絲基體來(lái)說(shuō)，發(fā)熱較少，焊點(diǎn)以外的材料溫升小，不會(huì)產(chǎn)生退火、變色現(xiàn)象，保證鋼絲切段的質(zhì)量。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明冷拉輪胎鋼絲的拔絲方法，包括分三步，第一步，直徑I. 5mm的短鋼絲經(jīng)對(duì)焊后形成長(zhǎng)鋼絲，去除鋼絲對(duì)焊時(shí)的結(jié)點(diǎn)，形成均一的直徑I. 5mm鋼絲卷軸，然后進(jìn)行第二步，用拉絲機(jī)將直徑I. 5mm的鋼絲細(xì)拉成直徑I. 2mm的鋼絲，并形成鋼絲卷軸，然后進(jìn)行第三步，用拉絲機(jī)將直徑I. 2mm的鋼絲細(xì)拉成直徑Imm的鋼絲,并形成鋼絲卷軸。本發(fā)明的鋼絲的直徑從I. 5mm形成1mm，大大提高鋼絲的利用率和產(chǎn)品的質(zhì)量，鋼絲段切面為截?cái)嗝妫摻z切段不容易破碎，能有效的讓產(chǎn)品多次循環(huán)使用。因而得到了行業(yè)的認(rèn)可。在消耗過(guò)程中既有鋼丸的流暢性，也有鋼絲切段的零破碎的特性。既能有效清理產(chǎn)品表面的銹跡，也能防止設(shè)備的多余消耗，同時(shí)讓產(chǎn)品表面的粗糙度適宜節(jié)約油漆的消耗。就鋼絲基體來(lái)說(shuō)，發(fā)熱較少，焊點(diǎn)以外的材料溫升小，不會(huì)產(chǎn)生退火、變色現(xiàn)象，保證鋼絲切 段的質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種冷拉輪胎鋼絲的拔絲方法，其特征是，包括分三步，第一步，直徑I. 5mm的短鋼絲經(jīng)對(duì)焊后形成長(zhǎng)鋼絲，去除鋼絲對(duì)焊時(shí)的結(jié)點(diǎn)，形成均一的直徑I. 5mm鋼絲卷軸，然后進(jìn)行第二步，用拉絲機(jī)將直徑I. 5mm的鋼絲細(xì)拉成直徑I. 2mm的鋼絲，并形成鋼絲卷軸，然后進(jìn)行第三步，用拉絲機(jī)將直徑I. 2mm的鋼絲細(xì)拉成直徑Imm的鋼絲，并形成鋼絲卷軸。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種冷拉輪胎鋼絲的拔絲方法，包括分三步，第一步，直徑1.5mm的短鋼絲經(jīng)對(duì)焊后形成長(zhǎng)鋼絲，去除鋼絲對(duì)焊時(shí)的結(jié)點(diǎn)，形成均一的直徑1.5mm鋼絲卷軸，然后進(jìn)行第二步，用拉絲機(jī)將直徑1.5mm的鋼絲細(xì)拉成直徑1.2mm的鋼絲，并形成鋼絲卷軸，然后進(jìn)行第三步，用拉絲機(jī)將直徑1.2mm的鋼絲細(xì)拉成直徑1mm的鋼絲，并形成鋼絲卷軸。本發(fā)明的鋼絲的直徑從1.5mm形成1mm，大大提高鋼絲的利用率和產(chǎn)品的質(zhì)量，鋼絲段切面為截?cái)嗝?，鋼絲切段不容易破碎，能有效的讓產(chǎn)品多次循環(huán)使用。因而得到了行業(yè)的認(rèn)可。在消耗過(guò)程中既有鋼丸的流暢性，也有鋼絲切段的零破碎的特性。
文檔編號(hào)B21C1/02GK102873116SQ20111019482
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2011年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月12日
發(fā)明者王杜 申請(qǐng)人:天津市新潮鑄鋼磨料廠