專利名稱：一種用于接地系統(tǒng)中接地體放熱焊的焊料及其引燃劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及放熱焊的焊料及其引燃劑。
背景技術(shù)：
隨著電力系統(tǒng)的發(fā)展，電力系統(tǒng)中對(duì)接地裝置的要求越來越嚴(yán)格，長(zhǎng)期、可靠、安全的接地系統(tǒng)是維護(hù)電力系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行、保障運(yùn)行人員和電氣設(shè)備安全的根本保證和重要措施。弱電系統(tǒng)對(duì)接地裝置提出了低電阻率、高耐蝕性的要求。接地裝置常由于焊接接頭的腐蝕而失效，質(zhì)量可靠的連接接頭是接地系統(tǒng)長(zhǎng)期安全運(yùn)行的有力保障。目前通常采用銅合金來提高接地系統(tǒng)的導(dǎo)電性能。對(duì)于電氣連接，尤其是室外土壤埋設(shè)的方式的電氣連接方式都是采用放熱焊焊接的方法，放熱焊接是利用鋁與氧化銅的化學(xué)反應(yīng)，在耐高溫的石墨模具內(nèi)利用高溫使活性較強(qiáng)的鋁將氧化銅還原，通過模具內(nèi)產(chǎn)生超高熱銅液熔融金屬導(dǎo)體，利用一定形狀、尺寸的模具型腔來完成熔接接頭的現(xiàn)代焊接工藝，通常亦稱放熱焊接、 放熱熔焊、火泥熔接。放熱焊焊接質(zhì)量取決于熱熔焊料和相應(yīng)的引燃劑的化學(xué)組成。公開號(hào)為CN1069215A的中國(guó)專利公開了一種用氧化銅(CuO)粉和鋁(Al)粉為主，并加入純銅 (Cu)粉、氟化鈣(CaF2)粉、硅鈣(Ca28Si6tl)粉作為添加劑組成的熱熔焊料；該熱熔焊料得到的焊接接頭含有雜質(zhì)元素氫、氧、硫、磷，對(duì)接頭的焊接質(zhì)量、穩(wěn)定性和導(dǎo)電能力都有不利的影響，仍需要在焊后對(duì)接頭進(jìn)行凈化處理。公開號(hào)為CN1559745A的中國(guó)專利在上述方案的基礎(chǔ)上進(jìn)行了改進(jìn)，加入一定量的鋅與錫，對(duì)焊接接頭進(jìn)行合金化，提高接頭的抗腐蝕性能，但焊接接頭仍含有雜質(zhì)元素氫、氧、硫、磷，容易產(chǎn)生熱裂紋和氣孔，降低接頭的穩(wěn)定性和導(dǎo)電性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是要解決現(xiàn)有的放熱焊熱熔焊劑得到的焊接接頭中含有雜質(zhì)，導(dǎo)致焊接接性能差的技術(shù)問題，而提供一種用于接地系統(tǒng)中接地體放熱焊的焊料及其引燃劑。本發(fā)明的一種用于接地系統(tǒng)中接地體放熱焊的焊料按重量份數(shù)比由40 50份的氧化銅粉、30 50份的銅粉、10 15份的工業(yè)純鋁粉、1 2份的鋅粉、1 4份的鋯粉、 1 2份硅的質(zhì)量百分含量為0. 15% 0. 的硅鐵粉、4 5份氟石粉、1 2份大理石粉、0. 1 0. 5份鑭鈰合金粉組成。本發(fā)明的一種用于接地系統(tǒng)中接地體放熱焊的焊料的制備方法按以下步驟進(jìn)行 一、按重量份數(shù)比由40 50份的氧化銅粉、30 50份的銅粉、10 15份的工業(yè)純鋁粉、 1 2份的鋅粉、1 4份的鋯粉、1 2份硅的質(zhì)量百分含量為0. 15% 0. 35%的硅鐵粉、 4 5份氟石粉、1 2份碳酸鈣粉、0. 1 0. 5份鑭鈰合金粉；二、將步驟一稱取的氧化銅粉和鋁粉加入到混合機(jī)中，混合6min IOmin后，再將步驟一稱取的硅鐵粉、氟石粉和碳酸鈣粉加入到混合機(jī)中，繼續(xù)混合6min IOmin后，再將步驟一稱取的鋅粉和鋯粉加入到混合機(jī)中，繼續(xù)混合6min IOmin后，再將步驟一稱取的鑭鈰合金粉加入到混合機(jī)中，繼續(xù)混合6min IOmin后，得到用于接地系統(tǒng)中接地體放熱焊的焊料。
上述的一種用于接地系統(tǒng)中接地體放熱焊的焊料的引燃劑按重量份數(shù)比由10 20份的鎂粉、40 60份的氧化銅粉、10 15份的工業(yè)純鋁粉、5 10份的高錳酸鉀粉、5 10份紅磷粉組成；使用時(shí)用于接地系統(tǒng)中接地體放熱焊的焊料與引燃劑的質(zhì)量比為78 82 1。在銅及銅合金熱熔焊接過程中，由于晶粒嚴(yán)重長(zhǎng)大，雜質(zhì)元素及有害元素的摻入， 有益合金元素的氧化、蒸發(fā)等，使接頭的性能發(fā)生很大變化，主要表現(xiàn)為一、接頭熱脆傾向增大；由于銅及銅合金無同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，在焊縫結(jié)晶過程中，易產(chǎn)生大量的柱狀晶，晶粒嚴(yán)重長(zhǎng)大，使得接頭的塑性顯著下降，脆性增大；柱狀晶的結(jié)晶方式將合金中常見的雜質(zhì)元素有氧、硫、鉛、磷、鉍及砷等排入到焊縫內(nèi)部，少量的雜質(zhì)元素能完全固溶于銅中，但當(dāng)雜質(zhì)元素含量超過其在銅中的溶解度而出現(xiàn)多相結(jié)構(gòu)時(shí)，將顯著降低銅的各種性能，與銅形成 (Cu+Cu20)、(Cu+Cu2S)、(Cu+Bi)和(Cu+Pb)等多種低熔點(diǎn)共晶，這些低熔點(diǎn)共晶組織在熔池結(jié)晶過程中分布在樹枝晶間或晶界處，增加了材料的脆性和焊接熱裂紋的敏感性。在這些雜質(zhì)中，氧的危害性最大，它不但在冶煉時(shí)以雜質(zhì)的形式存在于銅內(nèi)，在焊接過程中，也會(huì)以Cu2O的形式存在于焊縫金屬中，Cu2O能與Cu生成熔點(diǎn)略低于銅的低熔點(diǎn)共晶物，會(huì)導(dǎo)致焊接熱裂紋的產(chǎn)生。二、氣孔的產(chǎn)生；在銅及銅合金焊接時(shí)，出現(xiàn)氣孔的傾向性較大，所形成的氣孔幾乎分布于焊縫的各個(gè)部位。氣孔的形成主要與氫、氧和氮在銅中的溶解有關(guān)，而且熔池凝固時(shí)間短也加劇了氣孔的形成傾向。三、導(dǎo)電性下降；焊接過程中雜質(zhì)元素和合金元素的溶入都會(huì)不同程度地降低接頭的導(dǎo)電性能。本發(fā)明中采用粉末粒度為氧化銅粉末與工業(yè)純鋁粉末發(fā)生鋁熱反應(yīng)。由于鋁和氧化銅發(fā)生鋁熱反應(yīng)時(shí)，反應(yīng)速度快，放熱量大，容易產(chǎn)生爆炸，威脅到焊接操作人員的人身安全，因此加入一定量的銅以控制反應(yīng)過程，起到相當(dāng)于冷卻作用；加入鑭鈰合金，稀土元素是化學(xué)活性極高的稀土元素，能與合金元素發(fā)生相互作用，改善焊縫的組織以及夾雜物的形態(tài)和分布，從而提高焊縫的韌性；而且稀土元素對(duì)氧、硫、磷等有害雜質(zhì)有較強(qiáng)的親和力，對(duì)焊接接頭進(jìn)行凈化，提高了接頭的導(dǎo)電性能，同時(shí)也避免了在樹枝晶間或晶界處生成低熔共晶組織，降低了焊縫的熱裂傾向；在去除雜質(zhì)時(shí)所形成的鑭的化合物具有很高的熔點(diǎn)，在焊縫結(jié)晶過程，為結(jié)晶提供形核點(diǎn)，多點(diǎn)分布，多點(diǎn)形核，使得晶粒細(xì)化，增加了焊縫的韌性。此外，鑭元素能有效地降低氫在鋁液中的活度，使氫析出氣體的壓力降低，減少在接頭上出現(xiàn)氫致針孔和氣孔現(xiàn)象，從而降低了焊接過程對(duì)潮濕環(huán)境的敏感性?？紤]到鋯既能強(qiáng)化銅又不明顯降低其導(dǎo)電性，本發(fā)明中選擇在加入金屬鋯粉末，同時(shí)加入金屬鋅，既保證了合金化效果，也保證了接頭的導(dǎo)電性能。加入大理石粉(即碳酸鈣(CaCO3)K氟石、 硅鐵，大理石粉主要用于造渣，并可減輕氫、硫、磷的危害；氟石(CaF2)主要起到造渣和稀渣的作用，也可降低氫的含量；硅鐵主要用于焊縫脫氧，進(jìn)一步降低雜質(zhì)元素對(duì)焊接接頭的危害。本發(fā)明用于接地系統(tǒng)中接地體放熱焊的焊料在日常運(yùn)輸儲(chǔ)存過程中不會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，需用引燃劑引燃后才能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)完成焊接過程。本發(fā)明的用于接地系統(tǒng)中接地體放熱焊的焊料用于可廣泛應(yīng)用于鐵路導(dǎo)軌、電氣設(shè)備接地工程處理、防雷接地及浪涌保護(hù)、智能化大廈建設(shè)、石油化工工程建設(shè)、陰極防腐保護(hù)等許多方面的焊接。適用于焊接銅、銅合金、鋼材、鍍鋅鋼材、銅包鋼、不銹鋼及高阻加熱熱源材料等多種金屬類型。
具體實(shí)施例方式具體實(shí)施方式
一本實(shí)施方式的一種用于接地系統(tǒng)中接地體放熱焊的焊料按重量份數(shù)比由40 50份的氧化銅粉、30 50份的銅粉、10 15份的工業(yè)純鋁粉、1 2份的鋅粉、1 4份的鋯粉、1 2份硅的質(zhì)量百分含量為0. 15% 0. 35%的硅鐵粉、4 5份氟石粉、1 2份大理石粉、0. 1 0. 5份鑭鈰合金粉組成。本實(shí)施方式中采用粉末粒度為氧化銅粉末與工業(yè)純鋁粉末發(fā)生鋁熱反應(yīng)。由于鋁和氧化銅發(fā)生鋁熱反應(yīng)時(shí)，反應(yīng)速度快，放熱量大，容易產(chǎn)生爆炸，威脅到焊接操作人員的人身安全，因此加入一定量的銅以控制反應(yīng)過程，起到相當(dāng)于冷卻作用；加入鑭鈰合金，稀土元素是化學(xué)活性極高的稀土元素，能與合金元素發(fā)生相互作用，改善焊縫的組織以及夾雜物的形態(tài)和分布，從而提高焊縫的韌性；而且稀土元素對(duì)氧、硫、磷等有害雜質(zhì)有較強(qiáng)的親和力，對(duì)焊接接頭進(jìn)行凈化，提高了接頭的導(dǎo)電性能，同時(shí)也避免了在樹枝晶間或晶界處生成低熔共晶組織，降低了焊縫的熱裂傾向；在去除雜質(zhì)時(shí)所形成的鑭的化合物具有很高的熔點(diǎn)，在焊縫結(jié)晶過程，為結(jié)晶提供形核點(diǎn)，多點(diǎn)分布，多點(diǎn)形核，使得晶粒細(xì)化，增加了焊縫的韌性。此外，鑭元素能有效地降低氫在鋁液中的活度，使氫析出氣體的壓力降低，減少在接頭上出現(xiàn)氫致針孔和氣孔現(xiàn)象，從而降低了焊接過程對(duì)潮濕環(huán)境的敏感性?？紤]到鋯既能強(qiáng)化銅又不明顯降低其導(dǎo)電性，本實(shí)施方式中選擇在加入金屬鋯粉末，同時(shí)加入金屬鋅，既保證了合金化效果，也保證了接頭的導(dǎo)電性能。加入大理石粉、氟石、硅鐵，大理石粉主要用于造渣，并可減輕氫、硫、磷的危害；氟石(CaF2)主要起到造渣和稀渣的作用，也可降低氫的含量；硅鐵主要用于焊縫脫氧，進(jìn)一步降低雜質(zhì)元素對(duì)焊接接頭的危害。
具體實(shí)施方式
二 本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是氧化銅粉(CuO)的粒度為60目 270目；氧化銅粉中氧化銅的質(zhì)量百分含量純度>99%。其它與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是氧化銅粉(CuO)的粒度為200目；氧化銅粉中氧化銅的質(zhì)量百分含量純度為99.5%。其它與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
四本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至三之一不同的是銅粉的粒度為30目 60目，銅粉中銅的質(zhì)量百分含量>99%。其它與具體實(shí)施方式
一至三之一相同。
具體實(shí)施方式
五本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至三之一不同的是銅粉的粒度為50目，銅粉中銅的質(zhì)量百分含量為99.6%。其它與具體實(shí)施方式
一至三之一相同。
具體實(shí)施方式
六本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至五之一不同的是工業(yè)純鋁粉的粒度為60目 100目，工業(yè)純鋁粉中鋁的質(zhì)量百分含量>99%。其它與具體實(shí)施方式
一至五之一相同。
具體實(shí)施方式
七本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至五之一不同的是工業(yè)純鋁粉的粒度為80目，工業(yè)純鋁粉中鋁的質(zhì)量百分含量為99. 8%。其它與具體實(shí)施方式
一至五之一相同。
具體實(shí)施方式
八本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至七之一不同的是鋅粉的粒度為60 100目，鋅粉中鋅的質(zhì)量百分含量彡99%。其它與具體實(shí)施方式
一至七之一相同。
具體實(shí)施方式
九本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至七之一不同的是鋅粉的粒度為80目，鋅粉中鋅的質(zhì)量百分含量為99.8%。其它與具體實(shí)施方式
一至七之一相同。
具體實(shí)施方式
十本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至九之一不同的是鋯粉的粒度為60 100目，鋯粉中鋯的質(zhì)量百分含量>99%。其它與具體實(shí)施方式
一至九之一相同。
具體實(shí)施方式
十一本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至九之一不同的是鋯粉的粒度為80目，鋯粉中鋯的質(zhì)量百分含量為99.9%。其它與具體實(shí)施方式
一至九之一相同。
具體實(shí)施方式
十二 本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至十一之一不同的是硅鐵粉的粒度為60 100目。其它與具體實(shí)施方式
一至十一之一相同。
具體實(shí)施方式
十三本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至十一之一不同的是硅鐵粉的粒度為80目。其它與具體實(shí)施方式
一至十一之一相同。
具體實(shí)施方式
十四本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至十三之一不同的是氟石粉的粒度為60 100目。其它與具體實(shí)施方式
一至十三之一相同。
具體實(shí)施方式
十五本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至十三之一不同的是氟石粉的粒度為80目。其它與具體實(shí)施方式
一至十三之一相同。
具體實(shí)施方式
十六本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至十五之一不同的是鑭鈰合金粉的粒度為100 150目；鑭鈰合金粉中鑭鈰合金的質(zhì)量百分含量>99%;鑭鈰合金中鈰元素的質(zhì)量百分含量為62% 68%、鑭鈰合金粉中鑭元素的質(zhì)量百分含量為32% 38%。 其它與具體實(shí)施方式
一至十五之一相同。
具體實(shí)施方式
十七本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一至十五之一不同的是鑭鈰合金粉的粒度為120目；鑭鈰合金粉中鑭鈰合金的質(zhì)量百分含量為99.8% ；鑭鈰合金中鈰元素的質(zhì)量百分含量為65%、鑭鈰合金粉中鑭元素的質(zhì)量百分含量為35%。其它與具體實(shí)施方式
一至十五之一相同。
具體實(shí)施方式
十八具體實(shí)施方式
一的一種用于接地系統(tǒng)中接地體放熱焊的焊料的引燃劑按重量份數(shù)比由10 20份的鎂粉、40 60份的氧化銅粉、10 15份的工業(yè)純鋁粉、5 10份的高錳酸鉀粉、5 10份紅磷粉組成；使用時(shí)用于接地系統(tǒng)中接地體放熱焊的焊料與引燃劑的質(zhì)量比為78 82 1。本實(shí)施方式的與具體實(shí)施方式
一的一種用于接地系統(tǒng)中接地體放熱焊的焊料配合使用的引燃劑中使用了鎂粉，較容易點(diǎn)燃，點(diǎn)燃后釋放大量的熱量，促使高錳酸鉀釋放出氧氣并加劇紅磷的燃燒，進(jìn)而促進(jìn)工業(yè)純鋁和氧化銅粉末發(fā)生穩(wěn)定的鋁熱反應(yīng)，利用其釋放的熱量點(diǎn)燃焊劑的鋁熱反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)焊接過程；引燃劑中選用高錳酸鉀，化學(xué)穩(wěn)定性好，不會(huì)因其儲(chǔ)運(yùn)操作等過程中的碰撞或震動(dòng)而發(fā)生爆炸。
具體實(shí)施方式
十九本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
十八不同的是鎂粉的粒度為 150目 200目，鎂粉中鎂的質(zhì)量百分含量>98%。其它與具體實(shí)施方式
十八相同。
具體實(shí)施方式
二十本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
十八不同的是鎂粉的粒度為 180目，鎂粉中鎂的質(zhì)量百分含量為99%。其它與具體實(shí)施方式
十八相同。
具體實(shí)施方式
二十一本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
十八至二十之一不同的是氧化銅粉(CuO)的粒度為60目 270目；氧化銅粉中氧化銅的質(zhì)量百分含量> 99%。其它與具體實(shí)施方式
十八至二十之一相同。
具體實(shí)施方式
二十二 本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
十八至二十之一不同的是氧化銅粉(CuO)的粒度為200目；氧化銅粉中氧化銅的質(zhì)量百分含量為99.5%。其它與具體實(shí)施方式
十八至二十之一相同。
具體實(shí)施方式
二十三本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
十八至二十二之一不同的是 工業(yè)純鋁粉的粒度為30目 60目，工業(yè)純鋁粉中鋁的質(zhì)量百分含量>99%。其它與具體實(shí)施方式
十八至二十二之一相同。
具體實(shí)施方式
二十四本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
十八至二十二之一不同的是 工業(yè)純鋁粉的粒度為50目，工業(yè)純鋁粉中鋁的質(zhì)量百分含量為99. 5%。其它與具體實(shí)施方式
十八至二十二之一相同。
具體實(shí)施方式
二十五本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
十八至二十四之一不同的是 高錳酸鉀粉的粒度為150目 200目。其它與具體實(shí)施方式
十八至二十四之一相同。
具體實(shí)施方式
二十六本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
十八至二十四之一不同的是 高錳酸鉀粉的粒度為180目。其它與具體實(shí)施方式
十八至二十四之一相同。
具體實(shí)施方式
二十七本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
十八至二十六之一不同的是 紅磷粉末的粒度為150目 200目。其它與具體實(shí)施方式
十八至二十六之一相同。
具體實(shí)施方式
二十八本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
十八至二十六之一不同的是 紅磷粉末的粒度為180目。其它與具體實(shí)施方式
十八至二十六之一相同。
具體實(shí)施方式
二十九本實(shí)施方式的一種用于接地系統(tǒng)中接地體放熱焊的焊料按重量份數(shù)比由42份的氧化銅粉、36份的銅粉、12份的工業(yè)純鋁粉、1份的鋅粉、1份的鋯粉、 1份硅的質(zhì)量百分含量為0. 30%的硅鐵粉、4. 2份氟石粉、1. 3份大理石粉和0. 5份鑭鈰合金粉組成。本實(shí)施的用于接地系統(tǒng)中接地體放熱焊的焊料的制備方法按以下步驟進(jìn)行一、 按重量份數(shù)比稱取42份的氧化銅粉、36份的銅粉、12份的工業(yè)純鋁粉、1份的鋅粉、1份的鋯粉、1份硅的質(zhì)量百分含量為0. 30%的硅鐵粉、4. 2份氟石粉、1. 3份大理石粉和0. 5份鑭鈰合金粉；二、將步驟一稱取的氧化銅粉和鋁粉加入到WH-500雙錐高效混料機(jī)中，混合 IOmin后，再將步驟一稱取的硅鐵粉、氟石粉和碳酸鈣粉加入到混合機(jī)中，繼續(xù)混合IOmin 后，再將步驟一稱取的鋅粉和鋯粉加入到混合機(jī)中，繼續(xù)混合IOmin后，再將步驟一稱取的鑭鈰合金粉加入到混合機(jī)中，繼續(xù)混合IOmin后，得到用于接地系統(tǒng)中接地體放熱焊的焊料。本實(shí)施方式的WH-500雙錐高效混料機(jī)是無錫市昊昊粉體設(shè)備廠生產(chǎn)的。與本實(shí)施方式的用于接地系統(tǒng)中接地體放熱焊的焊料配合使用的引燃劑按重量份數(shù)比由15份的鎂粉、50份的氧化銅粉、12份的工業(yè)純鋁粉、8份的高錳酸鉀粉、7份紅磷粉組成；使用時(shí)用于接地系統(tǒng)中接地體放熱焊的焊料與引燃劑的質(zhì)量比為80 1。本實(shí)施方式的用于接地系統(tǒng)中接地體放熱焊的焊料的引燃劑的制備方法是按重量份數(shù)比稱稱取15份的鎂粉、50份的氧化銅粉、12份的工業(yè)純鋁粉、8份的高錳酸鉀粉、7 份紅磷粉并混合均勻，得到與用于接地系統(tǒng)中接地體放熱焊的焊料配合使用的引燃劑。利用本實(shí)施方式的用于接地系統(tǒng)中接地體放熱焊的焊料和引燃劑熱熔焊接兩根銅電纜的方法按以下步驟進(jìn)行按照用于接地系統(tǒng)中接地體放熱焊的焊料和引燃劑的質(zhì)量比80 1，分別稱取用于接地系統(tǒng)中接地體放熱焊的焊料和引燃劑，將用于接地系統(tǒng)中接地體放熱焊的焊料放置在石墨焊接模具模腔內(nèi)銅托盤上，引燃劑放置在焊料的上面并鋪展開，用電子點(diǎn)火槍引燃引燃劑后，反應(yīng)放出的熱量使焊料在焊接處熔融成銅合金，在10秒鐘內(nèi)熔融的銅合金冷卻，完成焊接過程。
本實(shí)施方式的主要具有優(yōu)點(diǎn)如下金屬銅的加入，對(duì)劇烈反應(yīng)的鋁熱反應(yīng)有一定的冷卻作用，防止因反應(yīng)過程太過劇烈而產(chǎn)生的爆炸，保障了焊接操作人員的人身安全。鋅的加入，在焊接過程中對(duì)焊接接頭進(jìn)行合金化，提高了接頭的抗腐蝕性能；鋯的加入，在合金化的基礎(chǔ)上保證了接頭的導(dǎo)電性，以滿足電力系統(tǒng)對(duì)接地裝置的要求。鑭鈰合金的加入， 能與合金元素發(fā)生相互作用，改善焊縫的組織以及夾雜物的形態(tài)和分布，從而提高焊縫的韌性；可以起到脫氧、脫硫、去除有害雜質(zhì)的作用，對(duì)焊接接頭進(jìn)行凈化，提高了接頭的導(dǎo)電性能，同時(shí)降低了焊接接頭的熱裂傾向；還可抑制接頭中出現(xiàn)氫致針孔和氣孔，降低焊接過程對(duì)潮濕環(huán)境的敏感性。
權(quán)利要求
1.一種用于接地系統(tǒng)中接地體放熱焊的焊料，其特征在于用于接地系統(tǒng)中接地體放熱焊的焊料按重量份數(shù)比由40 50份的氧化銅粉、30 50份的銅粉、10 15份的工業(yè)純鋁粉、1 2份的鋅粉、1 4份的鋯粉、1 2份硅的質(zhì)量百分含量為0. 15% 0. 35%的硅鐵粉、4 5份氟石粉、1 2份大理石粉、0. 1 0. 5份鑭鈰合金粉組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于接地系統(tǒng)中接地體放熱焊的焊料，其特征在于氧化銅粉的粒度為60目 270目；氧化銅粉中氧化銅的質(zhì)量百分含量純度> 99%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于接地系統(tǒng)中接地體放熱焊的焊料，其特征在于銅粉的粒度為30目 60目，銅粉中銅的質(zhì)量百分含量>99%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于接地系統(tǒng)中接地體放熱焊的焊料，其特征在于工業(yè)純鋁粉的粒度為60目 100目，工業(yè)純鋁粉中鋁的質(zhì)量百分含量彡99%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于接地系統(tǒng)中接地體放熱焊的焊料，其特征在于鋅粉的粒度為60 100目，鋅粉中鋅的質(zhì)量百分含量> 99%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于接地系統(tǒng)中接地體放熱焊的焊料，其特征在于鑭鈰合金粉的粒度為100 150目；鑭鈰合金粉中鑭鈰合金的質(zhì)量百分含量> 99% ；鑭鈰合金中鈰元素的質(zhì)量百分含量為62% 68%、鑭鈰合金粉中鑭元素的質(zhì)量百分含量為 32% 38%。
7.如權(quán)利要求1所述的一種用于接地系統(tǒng)中接地體放熱焊的焊料的引燃劑，其特征在于用于接地系統(tǒng)中接地體放熱焊的焊料的引燃劑按重量份數(shù)比由10 20份的鎂粉、40 60份的氧化銅粉、10 15份的工業(yè)純鋁粉、5 10份的高錳酸鉀粉、5 10份紅磷粉組成； 使用時(shí)用于接地系統(tǒng)中接地體放熱焊的焊料與引燃劑的質(zhì)量比為78 82 1。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于接地系統(tǒng)中接地體放熱焊的焊料的引燃劑，其特征在于鎂粉的粒度為150目 200目，鎂粉中鎂的質(zhì)量百分含量彡98%。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的一種用于接地系統(tǒng)中接地體放熱焊的焊料的引燃劑，其特征在于氧化銅粉的粒度為60目 270目；氧化銅粉中氧化銅的質(zhì)量百分含量>99%。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的一種用于接地系統(tǒng)中接地體放熱焊的焊料的引燃劑，其特征在于工業(yè)純鋁粉的粒度為30目 60目，工業(yè)純鋁粉中鋁的質(zhì)量百分含量>99%。
全文摘要
一種用于接地系統(tǒng)中接地體放熱焊的焊料及其引燃劑，它涉及放熱焊的焊料及其引燃劑。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的放熱焊熱熔焊劑得到的焊接接頭中含有雜質(zhì)，導(dǎo)致焊接接性能差的技術(shù)問題。本發(fā)明的一種用于接地系統(tǒng)中接地體放熱焊的焊料由氧化銅粉、銅粉、工業(yè)純鋁粉、鋅粉、鋯粉、硅鐵粉、氟石粉、大理石粉和鑭鈰合金粉組成。用于接地系統(tǒng)中接地體放熱焊的焊料的引燃劑由鎂粉、氧化銅粉、工業(yè)純鋁粉、高錳酸鉀粉和紅磷粉組成；使用時(shí)用于接地系統(tǒng)中接地體放熱焊的焊料與引燃劑的質(zhì)量比為78～82∶1。焊料中各元素及稀土元素可對(duì)焊接接頭凈化?？捎糜阢~、銅合金、鋼材、鍍鋅鋼材、銅包鋼、不銹鋼及高阻加熱熱源材料的焊接。
文檔編號(hào)B23K23/00GK102267024SQ20111018809
公開日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月6日
發(fā)明者劉羽, 吳廣東, 李卓然, 王征征 申請(qǐng)人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)