專利名稱：一種高溫耐磨齒輪制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種齒輪制造工藝，特別是涉及一種高溫耐磨齒輪制造工藝。
背景技術(shù)：
目前的普通材料齒輪在高溫環(huán)境下耐磨性能較差，采用硬質(zhì)合金材料來制造齒輪具有明顯的性能優(yōu)勢，但是若采用粉末冶金方法來成型整體硬質(zhì)合金齒輪，其成本很高，不利于推廣應(yīng)用，若在普通圓形齒坯表面噴焊硬質(zhì)合金，再在其噴焊層上加工輪齒，又大大提高了對刀具的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有硬質(zhì)合金輪齒且可采用普通刀具來進(jìn)行輪齒加工的高溫耐磨齒輪制造工藝。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種高溫耐磨齒輪制造工藝， 包括以下工序:A、齒坯加工采用鍛鋼、鑄鋼或鑄鐵制作齒坯，加工出方形齒槽、方形齒；B、 噴焊在齒坯的方形齒槽表面上噴焊硬質(zhì)合金材料，填滿方形齒槽；C、外圓加工采用車削或磨削加工齒坯外圓尺寸；D、輪齒加工在齒坯的方形齒位置加工出齒輪齒槽，形成硬質(zhì)合金輪齒。作為優(yōu)選，所述噴焊工序前先采用噴砂機(jī)在齒坯的方形齒槽上作噴砂處理。作為優(yōu)選，所述噴焊工序采用等離子噴焊機(jī)完成。作為優(yōu)選，所述噴焊工序采用鎳基或鈷基或鐵基合金粉末、絲材作為噴焊材料。作為優(yōu)選，所述齒坯方形齒齒頂寬度與齒輪齒槽寬度相同。作為優(yōu)選，所述齒輪齒槽為圓弧狀。本發(fā)明一種高溫耐磨齒輪制造工藝，先制作出帶有方形齒槽和方形齒結(jié)構(gòu)的普通材料齒坯，再在方形齒槽內(nèi)噴涂硬質(zhì)合金材料，最后將方形齒部位加工為齒輪齒槽，該方法既加工出了硬質(zhì)合金輪齒，又避免了制齒時刀具對硬質(zhì)合金材料部位的切削，從而大大降低了對刀具的要求，同時最大限度地降低了對硬質(zhì)合金材料的使用，有效地減少了高溫耐磨齒輪的制造成本。本發(fā)明一種高溫耐磨齒輪制造工藝，成型方法簡單實(shí)用，特別適用于制造同步帶輪傳動結(jié)構(gòu)中的同步輪。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1是本發(fā)明中齒坯的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明中齒坯噴焊后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明中齒輪的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，附圖標(biāo)記1為齒坯上的方形齒槽，2為齒坯上的方形齒，3為齒輪齒槽，4為齒輪合金輪齒。
具體實(shí)施例方式本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明一種高溫耐磨齒輪制造工藝，包括以下工序:A、齒坯加工采用鍛鋼、鑄鋼或鑄鐵制作齒坯，加工出方形齒槽1、方形齒2 ;B、噴焊在齒坯的方形齒槽1表面上噴焊硬質(zhì)合金材料，填滿方形齒槽；C、外圓加工采用車削或磨削加工齒坯外圓尺寸；D、輪齒加工在齒坯的方形齒2位置加工出齒輪齒槽3，形成硬質(zhì)合金輪齒4。如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明本發(fā)明一種高溫耐磨齒輪制造工藝，噴焊工序前先采用噴砂機(jī)在齒坯的方形齒槽1上作噴砂處理，，這樣可進(jìn)一步優(yōu)化噴焊效。噴焊工序可采用等離子噴焊機(jī)完成，也可以采用其它現(xiàn)行通用設(shè)備來完成。噴焊工序采用鎳基或鈷基或鐵基合金粉末、絲材作為噴焊材料，噴焊材料還可根據(jù)齒輪的使用性能要求做一定配方調(diào)整。齒坯方形齒2齒頂寬度與齒輪齒槽3寬度相同，以保證齒槽3的加工。齒輪齒槽3為圓弧狀。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高溫耐磨齒輪制造工藝，其特征在于，包括以下工序A、齒坯加工采用鍛鋼、鑄鋼或鑄鐵制作齒坯，加工出方形齒槽(1)、方形齒(2)；B、噴焊在齒坯的方形齒槽(1)表面上噴焊硬質(zhì)合金材料，填滿方形齒槽；C、外圓加工采用車削或磨削加工齒坯外圓尺寸；D、輪齒加工在齒坯的方形齒(2)位置加工出齒輪齒槽(3)，形成硬質(zhì)合金輪齒(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫耐磨齒輪制造工藝，其特征在于所述噴焊工序前先采用噴砂機(jī)在齒坯的方形齒槽(1)上作噴砂處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫耐磨齒輪制造工藝，其特征在于所述噴焊工序采用等離子噴焊機(jī)完成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的高溫耐磨齒輪制造工藝，其特征在于所述噴焊工序采用鎳基或鈷基或鐵基合金粉末、絲材作為噴焊材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫耐磨齒輪制造工藝，其特征在于所述齒坯方形齒(2)齒頂寬度與齒輪齒槽(3)寬度相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的高溫耐磨齒輪制造工藝，其特征在于所述齒輪齒槽(3) 為圓弧狀。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高溫耐磨齒輪制造工藝，包括以下工序A、齒坯加工采用鍛鋼、鑄鋼或鑄鐵制作齒坯，加工出方形齒槽、方形齒；B、噴焊在齒坯的方形齒槽表面上噴焊硬質(zhì)合金材料，填滿方形齒槽；C、外圓加工采用車削或磨削加工齒坯外圓尺寸；D、輪齒加工在齒坯的方形齒位置加工出齒輪齒槽，形成硬質(zhì)合金輪齒。本發(fā)明一種高溫耐磨齒輪制造工藝，先制作出帶有方形齒槽和方形齒結(jié)構(gòu)的普通材料齒坯，再在方形齒槽內(nèi)噴涂硬質(zhì)合金材料，最后將方形齒部位加工為齒輪齒槽，該方法既加工出了硬質(zhì)合金輪齒，又避免了制齒時刀具對硬質(zhì)合金材料部位的切削，從而大大降低了對刀具的要求，同時最大限度地降低了對硬質(zhì)合金材料的使用，有效地減少了高溫耐磨齒輪的制造成本。
文檔編號B23F17/00GK102240832SQ201110140149
公開日2011年11月16日 申請日期2011年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月27日
發(fā)明者何平, 盧超 申請人:自貢市巨光硬面材料有限公司