專利名稱：活塞環(huán)向心開口銑削機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及活塞環(huán)銑床部分，特別涉及一種活塞環(huán)內(nèi)外圓同時仿形車銑組合機床 銑床部分的活塞環(huán)向心開口銑削機構(gòu)。
背景技術(shù)：
活塞環(huán)是內(nèi)燃機內(nèi)部的核心部件，應(yīng)用在各種動力機上。它和汽缸、活塞、活塞銷 等一并完成燃?xì)獾拿芊庾鞴ΑＦ鸪醯幕钊h(huán)全部為熱定型，即撐口環(huán)。后來發(fā)展為單外仿 形，現(xiàn)在對活塞環(huán)的外圓度和壓力分布及張力要求越來越高。一般規(guī)模企業(yè)全部使用內(nèi)外 圓同時仿形加工，銑開口時用向心開口機床。保證成品活塞環(huán)在氣缸內(nèi)口型好，沒有“V”型 口和“A”型口，即喇叭口。從而對密封起到極大作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單且能夠方便銑削活 塞環(huán)開口的銑削機構(gòu)。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種活塞環(huán)向心開口銑削機構(gòu)，包括工作臺板、第一轉(zhuǎn) 臂、第二轉(zhuǎn)臂、第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第一向心軸、第二向心軸、第一夾盤、第二夾盤、擺臂、連 桿、水平油缸、豎直油缸、連接桿、第一支座、第二支座和夾緊油缸，所述第一轉(zhuǎn)臂和第二轉(zhuǎn) 臂分別通過第一支座和第二支座安裝在工作臺板上，第一轉(zhuǎn)臂和第二轉(zhuǎn)臂之間通過連接桿 連接，第一轉(zhuǎn)臂和第二轉(zhuǎn)臂分別與第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸連接，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸之間通 過連桿連接，所述第一向心軸和第二向心軸分別安裝在第一轉(zhuǎn)臂和第二轉(zhuǎn)臂上，第一向心 軸和第二向心軸分別與第一夾盤和第二夾盤連接，所述第一向心軸與擺臂連接，擺臂與水 平油缸連接，所述第二向心軸與夾緊油缸連接，所述第一轉(zhuǎn)臂與豎直油缸連接。本發(fā)明平板工作臺上設(shè)有二個支撐點，與二根轉(zhuǎn)軸機架相連，其中一個轉(zhuǎn)軸支點 靠水平油缸推拉，實現(xiàn)轉(zhuǎn)臂擺動，在這個轉(zhuǎn)臂后下方有一個連接桿帶動另一個轉(zhuǎn)臂，確保擺 動同步，加工前轉(zhuǎn)臂處于對中狀態(tài)，開始加工時先前擺，加工后面一條縫，工作臺退至原點。 接下來轉(zhuǎn)臂向后擺，加工前面一條縫，工作臺退至原點，加工結(jié)束，形成一個所需的缺槽，即 開口，加工時刀片中心是通過所加工環(huán)中心，在轉(zhuǎn)臂擺動同時，轉(zhuǎn)臂前方還有一個凸臺上下 運動，通過調(diào)整行程用來控制向心圓弧長度，即口型，使其不產(chǎn)生“A”型口和“V”型口，使 其運動的為豎直油缸。有益效果本發(fā)明活塞環(huán)通過工裝由壓緊油缸夾緊，銑刀設(shè)置在活塞環(huán)的上方位 置，在調(diào)整時由水平油缸和豎直油缸協(xié)調(diào)動作，水平油缸主要負(fù)責(zé)開口大小，豎直油缸主要 負(fù)責(zé)開口形狀，簡化了調(diào)整手段，開口大小與形狀保證在工藝參數(shù)要求的范圍以內(nèi)，整個動 作結(jié)構(gòu)簡單，加工精度高。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的側(cè)視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步說明
如圖1和圖2所示一種活塞環(huán)向心開口銑削機構(gòu)，包括工作臺板1、第一轉(zhuǎn)臂2、第二 轉(zhuǎn)臂3、第一轉(zhuǎn)軸4、第二轉(zhuǎn)軸5、第一向心軸6、第二向心軸7、第一夾盤8、第二夾盤9、擺臂 10、連桿11、水平油缸12、豎直油缸13、連接桿14、第一支座15、第二支座16和夾緊油缸17， 所述第一轉(zhuǎn)臂2和第二轉(zhuǎn)臂3分別通過第一支座15和第二支座16安裝在工作臺板1上， 第一轉(zhuǎn)臂2和第二轉(zhuǎn)臂3之間通過連接桿14連接，第一轉(zhuǎn)臂2和第二轉(zhuǎn)臂3分別與第一轉(zhuǎn) 軸4和第二轉(zhuǎn)軸5連接，第一轉(zhuǎn)軸4和第二轉(zhuǎn)軸5之間通過連桿11連接，所述第一向心軸6 和第二向心軸7分別安裝在第一轉(zhuǎn)臂2和第二轉(zhuǎn)臂3上，第一向心軸6和第二向心軸7分 別與第一夾盤8和第二夾盤9連接，所述第一向心軸6與擺臂10連接，擺臂10與水平油缸 12連接，所述第二向心軸7與夾緊油缸17連接，所述第一轉(zhuǎn)臂2與豎直油缸13連接。本發(fā)明在水平油缸12作用下，通過擺臂10使第一轉(zhuǎn)臂2、第二轉(zhuǎn)臂3可繞第一轉(zhuǎn) 軸4、第二轉(zhuǎn)軸5擺動，同時由于擺臂10轉(zhuǎn)動通過第一向心軸6、第二向心軸7帶動，使第一 夾盤8、第二夾盤9擺動，這是要強調(diào)的是第一向心軸6為主動，第二向心軸7是通過連桿 11帶動，在第一夾盤8、第二夾盤9之間可將若干片緊密排列的活塞環(huán)通過夾緊油缸17夾 緊，銑刀安裝在活塞環(huán)開口的上方位置，調(diào)整好開口大小和水平油缸12與豎直油缸13行程 位置，第一刀開始銑加工時，擺臂10由水平油缸12移動往前，這時豎直油缸13往上縮，產(chǎn) 生第一夾盤8、第二夾盤9和環(huán)轉(zhuǎn)動，同時第一轉(zhuǎn)臂2、第二轉(zhuǎn)臂3繞第一轉(zhuǎn)軸4、第二轉(zhuǎn)軸5 擺動，結(jié)束后工作臺板1回到原點，完成后半開口銑削，第二刀加工時，擺臂10由水平油缸 12拉動往后，這時豎直油缸13往下伸，產(chǎn)生第一夾盤8、第二夾盤9和環(huán)轉(zhuǎn)動，同時第一轉(zhuǎn) 臂2、第二轉(zhuǎn)臂3繞第一轉(zhuǎn)軸4、第二轉(zhuǎn)軸5擺動，結(jié)束后工作臺板1回到原點，完成整個開 口銑削。
權(quán)利要求
1. 一種活塞環(huán)向心開口銑削機構(gòu)，其特征在于包括工作臺板(1)、第一轉(zhuǎn)臂(2)、第 二轉(zhuǎn)臂(3)、第一轉(zhuǎn)軸(4)、第二轉(zhuǎn)軸(5)、第一向心軸(6)、第二向心軸(7)、第一夾盤(8)、 第二夾盤(9)、擺臂(10)、連桿(11)、水平油缸(12)、豎直油缸(13)、連接桿(14)、第一支座 (15)、第二支座(16)和夾緊油缸(17)，所述第一轉(zhuǎn)臂(2)和第二轉(zhuǎn)臂(3)分別通過第一支座 (15)和第二支座(16)安裝在工作臺板(1)上，第一轉(zhuǎn)臂(2)和第二轉(zhuǎn)臂(3)之間通過連接 桿(14)連接，第一轉(zhuǎn)臂(2)和第二轉(zhuǎn)臂(3)分別與第一轉(zhuǎn)軸(4)和第二轉(zhuǎn)軸(5)連接，第一 轉(zhuǎn)軸(4)和第二轉(zhuǎn)軸(5)之間通過連桿(11)連接，所述第一向心軸(6)和第二向心軸(7)分 別安裝在第一轉(zhuǎn)臂(2)和第二轉(zhuǎn)臂(3)上，第一向心軸(6)和第二向心軸(7)分別與第一夾 盤(8)和第二夾盤(9)連接，所述第一向心軸(6)與擺臂(10)連接，擺臂(10)與水平油缸 (12)連接，所述第二向心軸(7)與夾緊油缸(17)連接，所述第一轉(zhuǎn)臂(2)與豎直油缸(13) 連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種活塞環(huán)向心開口銑削機構(gòu)，包括工作臺板、第一轉(zhuǎn)臂、第二轉(zhuǎn)臂、第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第一向心軸、第二向心軸、第一夾盤、第二夾盤、擺臂、連桿、水平油缸、豎直油缸、連接桿、第一支座、第二支座和夾緊油缸，本發(fā)明活塞環(huán)通過工裝由壓緊油缸夾緊，銑刀設(shè)置在活塞環(huán)的上方位置，在調(diào)整時由水平油缸和豎直油缸協(xié)調(diào)動作，水平油缸主要負(fù)責(zé)開口大小，豎直油缸主要負(fù)責(zé)開口形狀，簡化了調(diào)整手段，開口大小與形狀保證在工藝參數(shù)要求的范圍以內(nèi)，整個動作結(jié)構(gòu)簡單，加工精度高。
文檔編號B23Q1/25GK102139389SQ20111009083
公開日2011年8月3日 申請日期2011年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月12日
發(fā)明者顧德泉, 顧毅 申請人:南通德鑫數(shù)控機床有限公司