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活塞環(huán)內外圓同時仿形車床仿形機構的制作方法

文檔序號:3050729閱讀:707來源:國知局
專利名稱:活塞環(huán)內外圓同時仿形車床仿形機構的制作方法
技術領域
本發(fā)明涉及一種活塞環(huán)內外圓同時仿形車床,特別涉及一種活塞環(huán)內外圓同時仿形車床仿形機構。
背景技術
活塞環(huán)是內燃機內部的核心部件,應用在各種動力機上。它和汽缸、活塞、活塞銷等一并完成燃氣的密封、作功。起初的活塞環(huán)全部為熱定型,即撐口環(huán)。后來發(fā)展為單外仿形,現(xiàn)在對活塞環(huán)的外圓度和壓力分布及張力要求越來越高。一般規(guī)模企業(yè)全部使用內外圓同時仿形加工,明顯提高了活塞環(huán)的質量。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足,提供一種保證活塞環(huán)內外圓加工精度的活塞環(huán)內外圓同時仿形車銑組合機床的仿形機構。本發(fā)明采用的技術方案是一種活塞環(huán)內外圓同時仿形車床仿形機構,包括安裝在車床滑臺左右支撐板上的龍門支架和由車頭傳動機構轉動的凸輪,該仿形機構還包括
搖臂機構包括搖臂座、半軸、靠輪和合金板,所述半軸固定在龍門支架上,搖臂座安裝在半軸上,搖臂座與龍門支架之間安裝有合金板,搖臂座與凸輪之間安裝有緊貼凸輪的靠輪,搖臂座與凸輪之間設有拉簧;
擺臂機構包括擺動套、擺動軸、外刀桿、鏜桿支座、合金棒和支撐板,所述擺動軸設置在搖臂機構的上方,所述支撐板設置在擺動軸的兩側,擺動軸的兩端分別固定在兩側支撐板上,所述擺動套安裝在擺動軸上,擺動套的一側安裝有外刀桿,外刀桿上安裝有車削活塞環(huán)外圓的外車刀,擺動套的另一側安裝有擺動座,擺動座與鏜桿支座連接,鏜桿支座上安裝有車削活塞環(huán)內圓的鏜桿,所述擺動座上安裝有合金棒,合金棒與安裝在搖臂座上的合金板通過壓簧壓緊,實現(xiàn)仿形。作為優(yōu)選,所述搖臂機構還包括蝸桿、蝸輪、微型電機,所述擺動軸的兩端分別固定在兩側支撐板內的升降滑塊上,升降滑塊與蝸桿連接,蝸桿與由微型電機驅動的蝸輪嚙合,升降滑塊通過蝸輪蝸桿同步傳動,由微型電機驅動自動升降,代替原來手動機構,減少調整停臺時間,提高生產(chǎn)效率。作為優(yōu)選,所述龍門支架上設有壓簧的壓力調整機構,當擺動套升降時,安裝在擺動套上的壓簧支架隨時升降,此時彈簧壓力隨著距離改變而改變,可通過壓力調整機構對所需壓力進行調節(jié)。作為優(yōu)選,所述合金棒通過滑塊與擺動座連接,擺動座上設有可調節(jié)滑塊上、下位置的第二螺桿,通過調節(jié)滑塊上、下位置,使合金棒與安裝在搖臂座上的合金板位置產(chǎn)生位移獲得所要求加工的活塞環(huán)扁度。作為優(yōu)選,所述擺動座上設有可調節(jié)鏜桿支座升降位置的第一螺桿,通過鏜桿支座升降位置的調整,獲得所需加工活塞環(huán)的徑向厚度。
本發(fā)明的有益效果
1、搖臂套的合金棒 在壓簧的作用下壓緊擺動套,使擺臂座隨著凸輪的外形輪廓線相應擺動,使固定在擺動座外刀桿和鏜桿座上的車刀做相應仿形切削,從而制作高精度的活塞環(huán)。2、仿形凸輪與靠輪緊貼固定在擺臂座上的二根拉簧來實現(xiàn),確保仿形不失真,不漏光。3、擺動套、鏜桿支座及合金棒均可調節(jié)上、下位置,使之能適應不同扁度、徑向厚度和缸徑的活塞環(huán)的加工。擴大了使用范圍。4、更換品種和調整時,擺動軸升降可以通過安裝在基體上的微型電機來實現(xiàn)自動升降,減少了調整時間,提高了生產(chǎn)效率。


附圖為本發(fā)明的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步說明
如附圖所示一種活塞環(huán)內外圓同時仿形車床仿形機構,包括安裝在車床滑臺左右支撐板上的龍門支架1和由車頭傳動機構轉動的凸輪2,該仿形機構還包括
搖臂機構包括搖臂座3、半軸4、靠輪5和合金板6,所述半軸4固定在龍門支架1上, 搖臂座3安裝在半軸4上,搖臂座3與龍門支架1之間安裝有合金板6,搖臂座3與凸輪2 之間安裝有緊貼凸輪2的靠輪5,搖臂座3與凸輪2之間設有拉簧19 ;
擺臂機構包括擺動套7、擺動軸8、外刀桿9、鏜桿支座10、合金棒11和支撐板,所述擺動軸8設置在搖臂機構的上方,所述支撐板設置在擺動軸8的兩側,擺動軸8的兩端分別固定在兩側支撐板上,所述擺動套7安裝在擺動軸8上,擺動套7的一側安裝有外刀桿9,外刀桿9上安裝有車削活塞環(huán)外圓的外車刀,擺動套7的另一側安裝有擺動座,擺動座與鏜桿支座10連接,鏜桿支座10上安裝有車削活塞環(huán)內圓的鏜桿,所述擺動座上安裝有合金棒11, 合金棒11與安裝在搖臂座3上的合金板6通過壓簧18壓緊。所述搖臂機構還包括蝸桿13、蝸輪14、微型電機22,所述擺動軸8的兩端分別固定在兩側支撐板內的升降滑塊上,升降滑塊與蝸桿13連接,蝸桿13與由微型電機22驅動的蝸輪14嚙合,所述龍門支架1上設有壓簧18的壓力調整機構,所述合金棒11通過滑塊 15與擺動座連接,擺動座上設有可調節(jié)滑塊15上、下位置的第二螺桿17,所述擺動座上設有可調節(jié)鏜桿支座10升降位置的第一螺桿16,擺動套7后上方安裝二組壓簧18,其提供一種垂直向下的推力,推動擺動套7圍繞擺動軸8逆時針轉動,使合金棒11壓緊搖臂座3的合金板6上。使用時,將待車削的活塞環(huán)嵌放在外車刀和鏜桿內刀之間。由于靠輪5始終壓緊在轉動的凸輪2外圓輪廓上,當凸輪2轉動時,擺動套7上的鏜桿和外刀作凸輪2的仿形運動,從而車削出精度高的活塞環(huán)內外圓輪廓線,可通過調節(jié)第一螺桿16改變鏜桿支座10和外刀桿9即內外車刀之間距離,使之適應加工不同徑向厚度的活塞環(huán)。擺動套7的垂直位置改變時,可通過調節(jié)第二螺桿17來改變合金棒11在合金板6上的位置,從而加工出符合工藝扁度的合格活塞環(huán)。
權利要求
1.一種活塞環(huán)內外圓同時仿形車床仿形機構,包括安裝在車床滑臺左右支撐板上的龍門支架(1)和由車頭傳動機構轉動的凸輪(2),其特征在于該仿形機構還包括搖臂機構包括搖臂座(3)、半軸(4)、靠輪(5)和合金板(6),所述半軸(4)固定在龍門支架(1)上,搖臂座(3)安裝在半軸(4)上,搖臂座(3)與龍門支架(1)之間安裝有合金板 (6),搖臂座(3)與凸輪(2)之間安裝有緊貼凸輪(2)的靠輪(5),搖臂座(3)與凸輪(2)之間設有拉簧(19);擺臂機構包括擺動套(7)、擺動軸(8)、外刀桿(9)、鏜桿支座(10)、合金棒(11)和支撐板,所述擺動軸(8)設置在搖臂機構的上方,所述支撐板設置在擺動軸(8)的兩側,擺動軸(8)的兩端分別固定在兩側支撐板上,所述擺動套(7)安裝在擺動軸(8)上,擺動套(7) 的一側安裝有外刀桿(9),外刀桿(9)上安裝有車削活塞環(huán)外圓的外車刀,擺動套(7)的另一側安裝有擺動座,擺動座與鏜桿支座(10)連接,鏜桿支座(10)上安裝有車削活塞環(huán)內圓的鏜桿,所述擺動座上安裝有合金棒(11),合金棒(11)與安裝在搖臂座(3 )上的合金板(6 ) 通過壓簧(18)壓緊。
2.根據(jù)權利要求1所述的活塞環(huán)內外圓同時仿形車床仿形機構,其特征在于所述搖臂機構還包括蝸桿(13)、蝸輪(14)、微型電機(22),所述擺動軸(8)的兩端分別固定在兩側支撐板內的升降滑塊上,升降滑塊與蝸桿(13 )連接,蝸桿(13 )與由微型電機(22 )驅動的蝸輪(14)嚙合。
3.根據(jù)權利要求1所述的活塞環(huán)內外圓同時仿形車床仿形機構,其特征在于所述龍門支架(1)上設有壓簧(18)的壓力調整機構。
4.根據(jù)權利要求1所述的活塞環(huán)內外圓同時仿形車床仿形機構,其特征在于所述合金棒(11)通過滑塊(15)與擺動座連接,擺動座上設有可調節(jié)滑塊(15)上、下位置的第二螺桿(17)。
5.根據(jù)權利要求1所述的活塞環(huán)內外圓同時仿形車床仿形機構,其特征在于所述擺動座上設有可調節(jié)鏜桿支座(10)升降位置的第一螺桿(16)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種活塞環(huán)內外圓同時仿形車床仿形機構,包括安裝在車床滑臺左右支撐板上的龍門支架和由車頭傳動機構轉動的凸輪,該仿形機構還包括搖臂機構和擺臂機構。本發(fā)明搖臂套的合金棒在壓簧的作用下壓緊擺動套,使擺臂座隨著凸輪的外形輪廓線相應擺動,使固定在擺動座外刀桿和鏜桿座上的車刀做相應仿形切削,從而制作高精度的活塞環(huán)。
文檔編號B23Q35/04GK102179730SQ201110090828
公開日2011年9月14日 申請日期2011年4月12日 優(yōu)先權日2011年4月12日
發(fā)明者顧德泉, 顧毅 申請人:南通德鑫數(shù)控機床有限公司
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