專利名稱：一種連續(xù)沖壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械領(lǐng)域中的沖壓模具，特別是涉及一種連續(xù)沖壓模具。
背景技術(shù)：
沖壓模具，是在冷沖壓加機中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品) 的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。然而沖壓模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計和制造有直接關(guān)系。模具設(shè)計與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。沖壓模具的形式很多，沖模也依工作性質(zhì)，模具構(gòu)造，模具材料三方面來分類， a.沖裁模沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。b.彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。c.拉深模是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。d.成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。在現(xiàn)有的生產(chǎn)汽車零部件的沖壓模具中，大部分采用一個沖壓模具只加工一個工序，如果需要加工一個產(chǎn)品，需要設(shè)計各個工序的模具，不但在設(shè)計模具上要花費大量的時間和精力，而且要經(jīng)過很長一個周期調(diào)試，直到后面的批量生產(chǎn)中也需要更多人力，無疑增加了生產(chǎn)的成本。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有汽車零部件中沖壓模具的不完善，而且在實際應(yīng)用的過程中有很大的不方便，本發(fā)明提出一種連續(xù)沖壓模具，結(jié)構(gòu)清晰，具有生產(chǎn)率高、質(zhì)量穩(wěn)定、操作安全可靠、 占用設(shè)備及生產(chǎn)場地少、以及易于實現(xiàn)機械化、自動化等優(yōu)點。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下—種連續(xù)沖壓模具，包括模架，所述模架包括上模座和下模座；其特征在于所述上模座的一端設(shè)置為沖孔凸模，其另一端設(shè)置為落料凸模，落料凸模一側(cè)設(shè)置為整型凹模，沖孔凸模一側(cè)設(shè)置為第一拉延凹模，整型凹模一側(cè)設(shè)置為第三拉延凹模，第一拉延凹模與第三拉延凹模之間設(shè)置為第二拉延凹模；所述下模座的一端設(shè)置為沖孔凹模，其另一端設(shè)置為落料凹模，落料凹模一側(cè)設(shè)置為整型凸模，沖孔凹模一側(cè)設(shè)置為第一拉延凸模，整型凸模一側(cè)設(shè)置為第三拉延凸模，第一拉延凸模與第三拉延凸模之間設(shè)置為第二拉延凸模。
進一步，所述的沖孔凸模旁邊設(shè)置有沖孔凸模固定板，所述沖孔凹模旁邊設(shè)置有沖孔凹模固定板，與沖孔凸模固定板相連的一面設(shè)置為第一卸料板，其另一面設(shè)置為第一墊板，第一卸料板與沖孔凸模固定板頂部設(shè)置有導正銷。進一步，所述第一拉延凸模旁邊設(shè)置有拉延凸模固定板，所述第一拉延凹模旁邊設(shè)置有拉延凹模固定板，拉延凹模固定板一側(cè)設(shè)置有第一頂塊，第一頂塊兩側(cè)分別設(shè)置有第一頂桿和第二頂桿，第一頂塊頂部設(shè)置有第一彈簧，第一拉延凸模旁邊設(shè)置有第一頂料件，拉延凸模固定板一側(cè)設(shè)置有第二卸料板，第一頂桿和第二頂桿底部相連接的地方設(shè)置有第一推板，第一推板旁面設(shè)置有第二推板。進一步，所述第二拉延凹模旁邊設(shè)置有第二頂塊，第二頂塊頂部設(shè)置有第二彈簧， 第二拉延凸模旁邊設(shè)置有第二頂料件，所述第一推板與第二推板相鄰部分設(shè)置有第三推板與第四推板。進一步，所述第三拉延凹模旁邊設(shè)置有第三頂塊，第三頂塊頂部設(shè)置有第三彈簧， 第三拉延凸模一側(cè)設(shè)置有第三頂料件，所述第三推板與第四推板相鄰部分設(shè)置有第五推板與第六推板。進一步，所述整形凹模一側(cè)設(shè)置為第四頂塊，第四頂塊頂部設(shè)置為第四彈簧，所述整形凸模旁邊設(shè)置為第四頂料件。進一步，所述的落料凸模一側(cè)設(shè)置為落料凸模固定板，落料凸模固定板的一側(cè)設(shè)置為第二墊板，所述落料凹模一側(cè)設(shè)置為落料凹模固定板。進一步，所述導正銷的一側(cè)設(shè)置有小導柱，小導柱兩側(cè)分別設(shè)置有限位圈。本發(fā)明的有益效果是可以保證送料的精度，使工料在放進模具的過程中不變形， 不影響后序的生產(chǎn)，使工料能夠得到精確的定位，采用高級模具材料及先進模具表面技術(shù)， 擴大模具使用壽命。為便于加工及熱處理，凹模、卸料板、固定板等采用了鑲拼結(jié)構(gòu)，安全性能高，可以防止出廢料、出工件及條料變形，同時實現(xiàn)了，在一次沖壓過程中，可以完成多個工序，自動化程度高，保證連續(xù)模工作的可靠性，同時降低了工人的勞動強度，節(jié)省了生產(chǎn)的成本，提高生產(chǎn)效率。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
來詳細說明本發(fā)明圖1為本發(fā)明一種連續(xù)沖壓模具結(jié)構(gòu)示意圖。圖中100-模架，1-上模座，2-沖孔凸模，3-沖孔凸模固定板，4-第一卸料板，5-第一墊板，6-導正銷，7-小導柱，8-限位圈，9-拉延凹模固定板，10-第一拉延凹模，11-第一彈簧，12-第一頂塊，13-第一頂桿，14-第二拉延凹模，15-第二頂塊，16-第二彈簧，17-第三拉延凹模，18-第三彈簧，19-第三頂塊，20-整形凹模，21-第四彈簧，22-第四頂塊， 23-落料凸模，24-落料凸模固定板，25-第二墊板，26-下模座，27-沖孔凹模，28-第三拉延凸模，29-沖孔凹模固定板，32-第一頂料件，33-第一拉延凸模，35-第二頂桿，36-第二卸料板，37-拉延凸模固定板，38-第一推板，39-第二推板，40-第二頂料件，41-第二拉延凸模，42-第三推板，43-第四推板，44-第三頂料件，45-第五推板，46-第六推板，47-第四頂料件，48-整形凸模，50-落料凹模，51-落料凹模固定板。
具體實施例方式為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。參見圖1、一種連續(xù)沖壓模具，包括模架100，所述模架包括上模座1和下模座沈； 其特征在于所述上模座1的一端設(shè)置為沖孔凸模2，其另一端設(shè)置為落料凸模23，落料凸模23 一側(cè)設(shè)置為整型凹模20，沖孔凸模2 —側(cè)設(shè)置為第一拉延凹模10，整型凹模20 —側(cè)設(shè)置為第三拉延凹模17，第一拉延凹模10與第三拉延凹模17之間設(shè)置為第二拉延凹模14 ；所述下模座沈的一端設(shè)置為沖孔凹模27，其另一端設(shè)置為落料凹模50，落料凹模 50 一側(cè)設(shè)置為整型凸模48，沖孔凹模27 —側(cè)設(shè)置為第一拉延凸模33，整型凸模48 —側(cè)設(shè)置為第三拉延凸模沘，第一拉延凸模33與第三拉延凸模沘之間設(shè)置為第二拉延凸模41。本實施例中沖孔凸模2旁邊設(shè)置有沖孔凸模固定板3，所述沖孔凹模27旁邊設(shè)置有沖孔凹模固定板四，與沖孔凸模固定板四相連的一面設(shè)置為第一卸料板4，其另一面設(shè)置為第一墊板5，第一卸料板4與沖孔凸模固定板3頂部設(shè)置有導正銷6，來實現(xiàn)放料時能夠精確的定位，避免產(chǎn)生誤差。另外，所述第一拉延凸模33旁邊設(shè)置有拉延凸模固定板37，所述第一拉延凹模10 旁邊設(shè)置有拉延凹模固定板9，拉延凹模固定板9 一側(cè)設(shè)置有第一頂塊12，第一頂塊12兩側(cè)分別設(shè)置有第一頂桿13和第二頂桿35，第一頂塊12頂部設(shè)置有第一彈簧11，第一拉延凸模33旁邊設(shè)置有第一頂料件32，拉延凸模固定板37 —側(cè)設(shè)置有第二卸料板36，第一頂桿13和第二頂桿35底部相連接的地方設(shè)置有第一推板38，第一推板38旁面設(shè)置有第二推板39。在本發(fā)明的一個實施例中，所述第二拉延凹模14旁邊設(shè)置有第二頂塊15，第二頂塊15頂部設(shè)置有第二彈簧16，第二拉延凸模41旁邊設(shè)置有第二頂料件40，所述第一推板 38與第二推板39相鄰部分設(shè)置有第三推板42與第四推板43。本實施例的第三拉延凹模17旁邊設(shè)置有第三頂塊19，第三頂塊19頂部設(shè)置有第三彈簧18，第三拉延凸模觀一側(cè)設(shè)置有第三頂料件44，所述第三推板42與第四推板43相鄰部分設(shè)置有第五推板45與第六推板46。進一步，所述整形凹模20—側(cè)設(shè)置為第四頂塊22，第四頂塊22頂部設(shè)置為第四彈簧21，所述整形凸模48旁邊設(shè)置為第四頂料件47。 另外，所述的落料凸模23 —側(cè)設(shè)置為落料凸模固定板M，落料凸模固定板M的一側(cè)設(shè)置為第二墊板25，所述落料凹模50 —側(cè)設(shè)置為落料凹模固定板51。在本發(fā)明的一個實施例中，所述導正銷6的一側(cè)設(shè)置有小導柱7，小導柱7兩側(cè)分別設(shè)置有限位圈8。本實施例在使用的過程中，可以將物料在導正銷6，以及限位圈8的控制下，使物料完好的放入模具中，然后將磨具閉合，在各對凸凹模的配合下，可以依次完成以下工序 1.沖導正孔及側(cè)邊；2. —次切口 ；3. 二次切口 ；4.空工步；5.第一次拉深；6.空工步；7.第二次拉深；8.第三次拉深；9.第四次拉深；10.整平；11.空工步；12.沖底孔；13.翻邊； 14.卷邊；15.空工步；16.沖側(cè)孔；17.空工步；18.沖側(cè)孔；19.空工步；20.沖側(cè)孔；21.空工步；22.側(cè)向彎曲；23.空工步；24.落料。最后完整的將產(chǎn)品頂出，從而實現(xiàn)了一次沖壓，可以完成多個工序的目的，減化了生產(chǎn)的步驟，提高了生產(chǎn)的效率?；谏鲜?，本實施例的有益效果為，可以保證送料的精度，使工料在放進模具的過程中不變形，不影響后序的生產(chǎn)，使工料能夠得到精確的定位，采用高級模具材料及先進模具表面技術(shù)，擴大模具使用壽命。為便于加工及熱處理，凹模、卸料板、固定板等采用了鑲拼結(jié)構(gòu)，安全性能高，可以防止出廢料、出工件及條料變形，同時實現(xiàn)了，在一次沖壓過程中， 可以完成多個工序，自動化程度高，保證連續(xù)模工作的可靠性，同時降低了工人的勞動強度，節(jié)省了生產(chǎn)的成本，提高生產(chǎn)效率。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)沖壓模具，包括模架，所述模架包括上模座和下模座；其特征在于所述上模座的一端設(shè)置為沖孔凸模，其另一端設(shè)置為落料凸模，落料凸模一側(cè)設(shè)置為整型凹模，沖孔凸模一側(cè)設(shè)置為第一拉延凹模，整型凹模一側(cè)設(shè)置為第三拉延凹模，第一拉延凹模與第三拉延凹模之間設(shè)置為第二拉延凹模；所述下模座的一端設(shè)置為沖孔凹模，其另一端設(shè)置為落料凹模，落料凹模一側(cè)設(shè)置為整型凸模，沖孔凹模一側(cè)設(shè)置為第一拉延凸模，整型凸模一側(cè)設(shè)置為第三拉延凸模，第一拉延凸模與第三拉延凸模之間設(shè)置為第二拉延凸模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種連續(xù)沖壓模具，其特征在于所述的沖孔凸模旁邊設(shè)置有沖孔凸模固定板，所述沖孔凹模旁邊設(shè)置有沖孔凹模固定板，與沖孔凸模固定板相連的一面設(shè)置為第一卸料板，其另一面設(shè)置為第一墊板，第一卸料板與沖孔凸模固定板頂部設(shè)置有導正銷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種連續(xù)沖壓模具，其特征在于所述第一拉延凸模旁邊設(shè)置有拉延凸模固定板，所述第一拉延凹模旁邊設(shè)置有拉延凹模固定板，拉延凹模固定板一側(cè)設(shè)置有第一頂塊，第一頂塊兩側(cè)分別設(shè)置有第一頂桿和第二頂桿，第一頂塊頂部設(shè)置有第一彈簧，第一拉延凸模旁邊設(shè)置有第一頂料件，拉延凸模固定板一側(cè)設(shè)置有第二卸料板，第一頂桿和第二頂桿底部相連接的地方設(shè)置有第一推板，第一推板旁面設(shè)置有第二推板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1及權(quán)利要求3所述一種連續(xù)沖壓模具，其特征在于所述第二拉延凹模旁邊設(shè)置有第二頂塊，第二頂塊頂部設(shè)置有第二彈簧，第二拉延凸模旁邊設(shè)置有第二頂料件，所述第一推板與第二推板相鄰部分設(shè)置有第三推板與第四推板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1及權(quán)利要求4所述一種連續(xù)沖壓模具，其特征在于所述第三拉延凹模旁邊設(shè)置有第三頂塊，第三頂塊頂部設(shè)置有第三彈簧，第三拉延凸模一側(cè)設(shè)置有第三頂料件，所述第三推板與第四推板相鄰部分設(shè)置有第五推板與第六推板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種連續(xù)沖壓模具，其特征在于所述整形凹模一側(cè)設(shè)置為第四頂塊，第四頂塊頂部設(shè)置為第四彈簧，所述整形凸模旁邊設(shè)置為第四頂料件。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種連續(xù)沖壓模具，其特征在于所述的落料凸模一側(cè)設(shè)置為落料凸模固定板，落料凸模固定板的一側(cè)設(shè)置為第二墊板，所述落料凹模一側(cè)設(shè)置為落料凹模固定板。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種連續(xù)沖壓模具，其特征在于所述導正銷的一側(cè)設(shè)置有小導柱，小導柱兩側(cè)分別設(shè)置有限位圈。
全文摘要
本發(fā)明公開一種連續(xù)沖壓模具，包括模架，所述模架包括上模座和下模座；其特征在于所述上模座的一端設(shè)置為沖孔凸模，其另一端設(shè)置為落料凸模，落料凸模一側(cè)設(shè)置為整型凹模，沖孔凸模一側(cè)設(shè)置為第一拉延凹模，整型凹模一側(cè)設(shè)置為第三拉延凹模，第一拉延凹模與第三拉延凹模之間設(shè)置為第二拉延凹模；所述下模座的一端設(shè)置為沖孔凹模，其另一端設(shè)置為落料凹模，落料凹模一側(cè)設(shè)置為整型凸模，沖孔凹模一側(cè)設(shè)置為第一拉延凸模，整型凸模一側(cè)設(shè)置為第三拉延凸模，第一拉延凸模與第三拉延凸模之間設(shè)置為第二拉延凸模。自動化程度高，保證連續(xù)模工作的可靠性，同時降低了工人的勞動強度，節(jié)省了生產(chǎn)的成本，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B21D37/10GK102198472SQ20111008737
公開日2011年9月28日 申請日期2011年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月8日
發(fā)明者楊榮, 羅云華 申請人:昆山榮騰模具部品制造有限公司