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連續(xù)沖壓模具總成的制作方法

文檔序號:10306690閱讀:909來源:國知局
連續(xù)沖壓模具總成的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型關(guān)于一種沖壓模具,尤其是關(guān)于一種連續(xù)沖壓模具總成。
【背景技術(shù)】
[0002]鈑金件的諸多加工方式中的一種為沖壓加工。板金件上的單一沖切形狀可由一次沖壓或多站式連續(xù)沖壓而成。在各種沖壓應(yīng)用中,會有在鈑金件上形成類似的沖切形狀的需求,亦即,沖切形狀僅在寬度上變大或變小,但在兩端的形狀仍維持一致。這樣不同尺寸的類似沖切形狀可能發(fā)生在沖壓單一尺寸的鈑金件上,或者是沖切形狀的寬度是因應(yīng)鈑金件的寬度而改變。
[0003]已知的沖壓模具的示意圖如圖1A、1B、1C所示,主要由沖壓缸基座1、沖頭固定座2、安裝于沖頭固定座2的沖頭3、下沖模座4所組成。沖壓模具設(shè)置于機(jī)臺平面5上,且沖壓模具的沖壓缸基座I上方設(shè)有汽缸6(氣壓缸或液壓缸)以提供沖壓的動力來源。在進(jìn)行沖壓加工時,沖頭3對板材7進(jìn)行沖切,以得到所欲的沖切形狀。
[0004]在上述具有不同寬度的類似沖切形狀的案例中,須針對所欲的類似沖切形狀分別準(zhǔn)備相應(yīng)的沖壓模具,尤其是各種不同形狀的沖頭3、3’,如圖1B、1C中所示。因此,多套沖壓模具的需求不僅提高模具上的成本,且更須花費(fèi)更換模具的時間及勞力。
[0005]因此,本實用新型提供有效的解決方案來改善已知連續(xù)沖壓模具的缺點(diǎn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]在本實用新型的第一方面中,提供一種連續(xù)沖壓模具總成,包含:第一站沖壓模具,其包括側(cè)向地間隔的第一沖壓模具及第二沖壓模具,第一沖壓模具及第二沖壓模具可在板件上形成第一沖切形狀及第二沖切形狀;及第二站沖壓模具,其包括第三沖壓模具,第三沖壓模具可在板件自第一站沖壓模具移動至第二站沖壓模具時,在該板件上于第一沖切形狀及第二沖切形狀之間形成連通第一沖切形狀及第二沖切形狀的第三沖切形狀,其中第三沖壓模具中的對于板件進(jìn)行沖切的沖頭的平行于板件的截面在遠(yuǎn)離板件的方向上變大,且其中第一沖壓模具及第二沖壓模具被建構(gòu)成其側(cè)向位置可被調(diào)整以形成具有可變的側(cè)向位置的第一沖切形狀及第二沖切形狀,且第三沖壓模具被建構(gòu)成其沖頭對于板件進(jìn)行沖切所使用的實質(zhì)沖切區(qū)段可被選擇以形成具有可變的尺寸的第三沖切形狀,借此完成由第一沖切形狀、第二沖切形狀及第三沖切形狀所組成的可變的合成沖切形狀。
[0007]在本實用新型的第二方面中,根據(jù)第一方面的連續(xù)沖壓模具總成被建構(gòu)成第三沖壓模具的實質(zhì)沖切區(qū)段是基于第一沖壓模具及第二沖壓模具的調(diào)整來決定。
[0008]在本實用新型的第三方面中,根據(jù)第一或第二方面的連續(xù)沖壓模具總成被建構(gòu)成第一沖壓模具及第二沖壓模具可移動地被裝設(shè)在側(cè)向滑軌上并以固定件來固定。
[0009]在本實用新型的第四方面中,根據(jù)第一或第二方面的連續(xù)沖壓模具總成被建構(gòu)成該第三沖壓模具的實質(zhì)沖切區(qū)段的選擇是借由相對于板件調(diào)整第三沖壓模具的高度。
[0010]在本實用新型的第五方面中,根據(jù)第一或第二方面的連續(xù)沖壓模具總成被建構(gòu)成第三沖壓模具的實質(zhì)沖切區(qū)段的選擇是借由相對于板件調(diào)整第三沖壓模具的高度。
[0011]在本實用新型的第六方面中,根據(jù)第一或第二方面的連續(xù)沖壓模具總成被建構(gòu)成第三沖壓模具的實質(zhì)沖切區(qū)段的選擇是借由調(diào)整致動第三沖壓模具的沖頭的汽缸的移動行程。
[0012]就本實用新型的廣義方面,提供一種連續(xù)沖壓模具總成,包含:第一站沖壓模具,其可在板件上形成至少一個第一站沖切形狀;及第二站沖壓模具,其可在板件上形成至少一個第二站沖切形狀,板件分別在第一站沖壓模具及第二站沖壓模具進(jìn)行沖切,第一站沖切形狀與第二站沖切形狀相互連通以形成合成沖切圖案,其中第一站沖壓模具被建構(gòu)成可進(jìn)行位置調(diào)整以造成第一站沖切形狀的可變位置,且第二站沖壓模具被建構(gòu)成:基于第二站沖壓模具的沖頭之外形變化,借由沖頭對于板件進(jìn)行沖切所使用的實質(zhì)沖切區(qū)段的選擇,以造成第二站沖切形狀的可變尺寸。
[0013]在此所揭示的連續(xù)沖壓模具總成的其他目的、特征及優(yōu)點(diǎn)根據(jù)參照圖式來說明的以下實施例將對于本技術(shù)領(lǐng)域的一般人士變得更為明白。
【附圖說明】
[0014]為讓本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂,以下結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作詳細(xì)說明,其中:
[0015]圖1A為現(xiàn)有技術(shù)的沖壓設(shè)備的前視圖;
[0016]圖1B為圖1A中一沖頭沿線A-A所取的剖面圖;
[0017]圖1C為圖1A中另一沖頭沿線A-A所取的剖面圖;
[0018]圖2為根據(jù)本實用新型的一實施例的連續(xù)沖壓模具總成的示意立體圖,此連續(xù)沖壓模具總成包括第一站沖壓模具及第二站沖壓模具;
[0019]圖3為圖2中的連續(xù)沖壓模具總成的俯視圖;
[0020]圖4A為顯示沖頭及板件的沿圖3中的線B-B所取的剖視圖;
[0021 ]圖4B為顯示圖4A中經(jīng)沖壓的板件的俯視圖;
[0022]圖5A為顯示沖頭及板件的沿圖3中的線C-C所取的剖視圖;
[0023]圖5B為顯示圖5A中經(jīng)沖壓的板件的俯視圖;
[0024]圖6A為顯示從板件輸送方向觀視之第一站沖壓模具及第二站沖壓在針對較窄的板件寬度及合成沖切形狀的調(diào)整下的第一站沖壓模具的剖視圖;
[0025]圖6B為顯示從板件輸送方向觀視之第一站沖壓模具及第二站沖壓在針對較窄的板件寬度及合成沖切形狀的調(diào)整下的第二站沖壓模具的剖視圖;
[0026]圖6C為顯示從板件輸送方向觀視之第一站沖壓模具及第二站沖壓在針對較窄的板件寬度及合成沖切形狀的調(diào)整下的第二站沖壓模具的沖頭上的實質(zhì)沖切區(qū)段;以及
[0027]圖7A為顯示從板件輸送方向觀視的第一站沖壓模具及第二站沖壓在針對較寬的板件寬度及合成沖切形狀的調(diào)整下的第一站沖壓模具的剖視圖;
[0028]圖7B為顯示從板件輸送方向觀視的第一站沖壓模具及第二站沖壓在針對較寬的板件寬度及合成沖切形狀的調(diào)整下的第二站沖壓模具的剖視圖;
[0029]圖7C為顯示從板件輸送方向觀視的第一站沖壓模具及第二站沖壓在針對較寬的板件寬度及合成沖切形狀的調(diào)整下的第二站沖壓模具的沖頭上的實質(zhì)沖切區(qū)段。
[0030]符號說明:
[0031]1:沖壓缸基座
[0032]2:沖頭固定座
[0033]3:沖頭
[0034]3,:沖頭
[0035]4:下沖模座
[0036]5:機(jī)臺平面
[0037]6:汽缸
[0038]7:板材
[0039]10:第一站沖壓模具
[0040]20:第二站沖壓模具
[0041]11:第一沖壓模具
[0042]I Ic:部分沖切形狀
[0043]I Ip:沖頭
[0044]12:第二沖壓模具
[0045]12c:部分沖切形狀
[0046]12p:沖頭
[0047]20:第二站沖壓模具
[0048]21:第三沖壓模具
[0049]21c:部分沖切形狀
[0050]21p:沖頭
[0051 ]21s:實質(zhì)沖切區(qū)段
[0052]21s’:實質(zhì)沖切區(qū)段
[0053]30:板件
[0054]30c:合成沖切形狀
[0055]30c’:合成沖切形狀
[0056]30c”:合成沖切形狀
[0057]dl:距離
[0058]d2:較小沖切寬度
[0059]d2’:較大沖切寬度
[0060]wl:較小幅寬[0061 ]w2:較大幅寬
【具體實施方式】
[0062]現(xiàn)在將參照隨附圖式來說明本實用新型的實施例。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人士從此揭示將明了的是,以下實施例的說明僅被提供作范例性說明,而非在于限制本實用新型的范疇。
[0063]首先參照圖2及圖3,根據(jù)本實用新型的一實施例的連續(xù)沖壓模具總成包含第一站沖壓模具10及第二站沖壓模具20。第一站沖壓模具10包括側(cè)向地隔開的第一沖壓模具11及第二沖壓模具12。第一沖壓模具11及第二沖壓模具12分別設(shè)有沖頭Ilp及沖頭12p,其連結(jié)油壓缸或氣壓缸,以對板件30進(jìn)行第一階段的沖壓加工。第二站沖壓模具20包括第三沖壓模具21。第三沖壓模具21設(shè)有沖頭21p,其連結(jié)油壓缸或氣壓缸,以在第一站沖壓模具10的沖壓加工之后對板件30進(jìn)行第二階段的沖壓加工。亦即,第一站沖壓模具10先對板件30產(chǎn)生部分的沖切形狀,而后板件30的現(xiàn)有經(jīng)第一站沖壓模具10所沖切的位置經(jīng)輸送至第二站沖壓模具20,再次進(jìn)行沖壓加工產(chǎn)生另外的沖切形狀,借此產(chǎn)生相互連通的完整的合成沖切形狀30c。借由送料定位系統(tǒng)(例如伺服馬達(dá)、精密皮帶、齒輪、煉條等,未示出),板件可從第一站沖壓模具10輸送至第二站沖壓模具20以完成板件10的精確定位及沖切。
[0064]第一沖壓模具11及第二沖壓模具12為可側(cè)向移動的沖壓模具,其架設(shè)在導(dǎo)軌上,以進(jìn)行側(cè)向位置的調(diào)整,并借由螺栓或定位銷來固定。第三沖壓模具21為可垂直移動的沖壓模具,其可借由墊塊22來調(diào)整第三沖壓模具21的基座的高低。
[0065]第一沖壓模具11及第二沖壓模具12的側(cè)向位置的調(diào)整不限于上述的方式,而可用其他機(jī)械、電動、液壓等方式來達(dá)成。
[0066]參照圖4A、4B,圖4A、4B為第一站沖壓模具10的操作示意,其中圖4A為顯示沖頭及板件的沿圖3中的線B-B所取的剖視圖,且圖4B為顯示經(jīng)沖壓的板件的俯視圖。在進(jìn)行第一站沖壓模具10的沖壓加工時,沖頭Ilp及12p對板件30進(jìn)行沖壓,以在板件30上形成部分沖切形狀I(lǐng)lc及12c。借由第一沖壓模具11及第二沖壓模具12的側(cè)向
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