專利名稱：中央空調(diào)通風(fēng)管道及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通風(fēng)設(shè)備管道，尤其涉及中央空調(diào)通風(fēng)管道及其制備方法。
背景技術(shù)：
賓館、商務(wù)樓及大型建筑物內(nèi)一般設(shè)有中央空調(diào)，空調(diào)機(jī)產(chǎn)生的冷風(fēng)或熱風(fēng)由通風(fēng)管送達(dá)各房間內(nèi)?，F(xiàn)有的中央空調(diào)通風(fēng)管道有拼接式和插接式。拼接式組成的通風(fēng)管道一般需要使用市場(chǎng)上常規(guī)出售的法蘭或法蘭盤連接，購(gòu)買法蘭或法蘭盤增加了中央空調(diào)通風(fēng)管道的制備成本；除常規(guī)法蘭外，也有新出現(xiàn)的通風(fēng)管道連接裝置，如CN200920148743.8，然而該裝置仍然需要使用特殊材料制備結(jié)構(gòu)復(fù)雜的法蘭及其連接件；插接式的通風(fēng)管道一般通過(guò)不同直徑大小的管道插接而成，或者通過(guò)使用另外的插接套插接而成，見CN00244963. 3，這種結(jié)構(gòu)的通風(fēng)管道的缺點(diǎn)是密封性差、容易透風(fēng)。制備中央空調(diào)通風(fēng)管道的材料通常有白鐵皮、不銹鋼板材或防腐涂料鋼材，而不銹鋼板材或防腐涂料鋼材的成本較高。白鐵皮是一種表面鍍覆鋅的低碳鋼薄板，也可稱為鍍鋅鋼，用于制備中央空調(diào)通風(fēng)管道的白鐵皮的厚度一般為0.5-1. 2mm，厚度小，材質(zhì)軟， 強(qiáng)度低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一是提供一種可防止透風(fēng)、強(qiáng)度高、成本低的中央空調(diào)通風(fēng)管道。本發(fā)明的目的之二是提供一種所述中央空調(diào)通風(fēng)管道的制備方法。本發(fā)明的第一技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的
一種中央空調(diào)通風(fēng)管道，由一節(jié)以上鍍鋅鋼風(fēng)筒組裝而成，其特征在于所述中央空調(diào)通風(fēng)管道還包括第一包邊和角碼；
所述風(fēng)筒為矩形筒狀并由兩個(gè)直角型的風(fēng)筒構(gòu)件和第一包邊組成，所述風(fēng)筒構(gòu)件的長(zhǎng)邊與另一個(gè)所述風(fēng)筒構(gòu)件的短邊的相接邊包合有第一包邊，所述風(fēng)筒構(gòu)件上有壓筋，所述風(fēng)筒構(gòu)件的直角邊上還有風(fēng)筒折邊，所述風(fēng)筒折邊上有第一凹槽；
所述角碼為周邊帶有第二凹槽的彎角型鍍鋅鋼，所述角碼的兩個(gè)彎角邊呈九十度，所述角碼分別插接在所述風(fēng)筒的四角，所述的第二凹槽與所述的第一凹槽的反面形成的突起咬合，所述角碼的彎角處開有圓孔；
相鄰兩個(gè)所述風(fēng)筒的第一凹槽上共同嵌有厚度為所述第一凹槽的兩倍厚度的密封條， 相鄰兩個(gè)所述風(fēng)筒的角碼上的圓孔相通并通過(guò)螺栓固定。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)有第一，所述風(fēng)筒構(gòu)件、第一包邊和角碼均為鍍鋅鋼材料，成本較低，所述的第一包邊和角碼是風(fēng)筒構(gòu)件制備中剩余的邊角料制備而成，進(jìn)一步降低了成本； 第二，所述風(fēng)筒上設(shè)有壓筋，使原先較軟的材料強(qiáng)度增大；第三，所述風(fēng)筒構(gòu)件上帶有風(fēng)筒折邊，在形成風(fēng)筒后，增大了風(fēng)筒的軸向強(qiáng)度，并且所述風(fēng)筒折邊上的第一凹槽通過(guò)密封條便于與相鄰風(fēng)筒連接，可增加中央空調(diào)通風(fēng)管道的密封性，不易透風(fēng)；第四，所述第二凹槽自然貼合在所述第一凹槽對(duì)面的突起上，用于連接并固定所述風(fēng)筒的四角，使用并安裝時(shí)簡(jiǎn)便安全；第五，所述第一凹槽嵌入一定厚度的密封條后，相鄰風(fēng)筒緊密閉合，牢固性好，并與角碼位于同一平面，減小了角碼的受力，增加了密封的可靠性。作為本發(fā)明技術(shù)方案的一種優(yōu)選，所述風(fēng)筒折邊的邊緣為彎鉤狀的第一卷邊。本發(fā)明的風(fēng)筒的風(fēng)筒折邊上的第一卷邊的作用主要有三點(diǎn)，一是用于密封包合所述角碼；二是可使所述角碼與風(fēng)筒構(gòu)件包合后的風(fēng)筒的強(qiáng)度增大；三是由于所述風(fēng)筒折邊的厚度小，風(fēng)筒折邊的邊緣處較鋒利，在加工時(shí)容易傷手，而將風(fēng)筒折邊的邊緣做成所述第一卷邊，使操作人員加工時(shí)避免直接與所述風(fēng)筒折邊的邊緣接觸，制作時(shí)安全，不易傷手。作為本發(fā)明技術(shù)方案的一種優(yōu)選，相鄰的兩個(gè)所述風(fēng)筒的風(fēng)筒折邊共同被第二包邊包合。用第二包邊共同包合相鄰的兩個(gè)所述風(fēng)筒的風(fēng)筒折邊，可以使風(fēng)筒折邊密封性增加，進(jìn)而提供風(fēng)筒的不透風(fēng)性。作為本發(fā)明技術(shù)方案的一種優(yōu)選，第一包邊與第二包邊的長(zhǎng)度與所述被包合邊的長(zhǎng)度相同。作為本發(fā)明技術(shù)方案的一種優(yōu)選，所述第二包邊的邊緣為彎鉤狀的第二卷邊。作為本發(fā)明技術(shù)方案的一種優(yōu)選，所述的中央空調(diào)通風(fēng)管道上包覆有保溫材料。作為本發(fā)明技術(shù)方案的一種優(yōu)選，所述的保溫材料為玻璃棉。本發(fā)明的第二技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的一種中央空調(diào)通風(fēng)管道的制備方法，包括以下步驟
1)風(fēng)筒構(gòu)件的制備將平板狀的鍍鋅鋼壓筋，然后折彎，形成直角形，然后壓邊，在直角形的鍍鋅鋼的直角邊上沖壓成帶有第一凹槽的風(fēng)筒折邊，形成所述風(fēng)筒構(gòu)件；
2)角碼的制備將制備所述風(fēng)筒構(gòu)件多余的材料沖壓，形成周邊帶有第二凹槽的彎角型鍍鋅鋼，所述彎角型鍍鋅鋼的兩個(gè)彎角邊呈九十度，彎角處開有圓孔，形成所述角碼；
3)包邊的制備將制備所述風(fēng)筒構(gòu)件多余的材料沖壓，形成L型或U型的包邊；
4)中央空調(diào)通風(fēng)管道的制備將兩個(gè)所述的風(fēng)筒構(gòu)件組合，然后用第一包邊包合所述風(fēng)筒構(gòu)件的長(zhǎng)邊與另一個(gè)所述風(fēng)筒構(gòu)件的短邊的相接邊，形成風(fēng)筒；然后用所述角碼插接在所述風(fēng)筒的四角；再取厚度為所述第一凹槽的兩倍厚度的密封條，同時(shí)嵌入并密封相鄰兩個(gè)所述風(fēng)筒的第一凹槽，相鄰兩個(gè)所述風(fēng)筒的角碼上的圓孔相通并通過(guò)螺栓固定。作為本發(fā)明技術(shù)方案的一種優(yōu)選，所述風(fēng)筒折邊的邊緣為彎鉤狀的第一卷邊。作為本發(fā)明技術(shù)方案的一種優(yōu)選，相鄰的兩個(gè)所述風(fēng)筒的風(fēng)筒折邊共同被第二包邊包合。綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果
1.所述風(fēng)筒構(gòu)件、第一包邊和角碼均為鍍鋅鋼材料，成本較低，所述的第一包邊和角碼是風(fēng)筒構(gòu)件制備中剩余的邊角料制備而成，進(jìn)一步降低了成本；
2.所述風(fēng)筒上設(shè)有壓筋，使原先較軟的材料強(qiáng)度增大；
3.所述風(fēng)筒構(gòu)件上帶有風(fēng)筒折邊，在形成風(fēng)筒后，增大了風(fēng)筒的軸向強(qiáng)度，并且所述風(fēng)筒折邊上的第一凹槽通過(guò)密封條便于與相鄰風(fēng)筒連接，可增加中央空調(diào)通風(fēng)管道的密封性，不易透風(fēng)；
4.所述第二凹槽自然貼合在所述第一凹槽對(duì)面的突起上，用于連接并固定所述風(fēng)筒的四角，使用并安裝時(shí)簡(jiǎn)便安全；
5.所述第一凹槽嵌入一定厚度的密封條后，相鄰風(fēng)筒緊密閉合，牢固性好，并與角碼位于同一平面，減小了角碼的受力，增加了密封的可靠性。


圖1是本發(fā)明的風(fēng)筒構(gòu)件和角碼配合使用示意圖。圖2是本發(fā)明的插接有角碼的風(fēng)筒示意圖。圖3是本發(fā)明的角碼放大示意圖。圖4是圖1所示A部分的風(fēng)筒折邊的放大示意圖。圖5是本發(fā)明的風(fēng)筒連接示意圖。圖6是本發(fā)明的第二包邊示意圖。圖中，1-風(fēng)筒；2-第一包邊；3-角碼；4-壓筋；5-風(fēng)筒折邊；6_第一凹槽；7_第二凹槽；8-圓孔；9-第一卷邊；10-第二包邊；11-風(fēng)筒構(gòu)件；12-第二卷邊。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。如圖1和圖4所示，風(fēng)筒構(gòu)件11為直角型鍍鋅鋼板，其上有壓筋4，風(fēng)筒構(gòu)件11的直角邊上還有風(fēng)筒折邊5，風(fēng)筒折邊5上有圖4所示的第一凹槽6。風(fēng)筒構(gòu)件11的制備方法是將平板狀的鍍鋅鋼壓筋，然后折彎，形成直角形，然后壓邊，在直角形的鍍鋅鋼的直角邊上沖壓成帶有第一凹槽6的風(fēng)筒折邊5，形成所述風(fēng)筒構(gòu)件11。為了進(jìn)一步將角碼3和風(fēng)筒折邊5固定，同時(shí)使風(fēng)筒1的強(qiáng)度增大、安全更安全， 在風(fēng)筒折邊5的邊緣制成彎鉤狀的第一卷邊9。如圖3所示，角碼3為周邊帶有第二凹槽7的彎角型鍍鋅鋼，角碼3的兩個(gè)彎角邊呈九十度，角碼3分別插接在風(fēng)筒1的四角，如圖2所示，第二凹槽7與第一凹槽6的反面形成的突起咬合，角碼3的彎角處開有圓孔8。將制備所述風(fēng)筒構(gòu)件多余的材料沖壓，形成L型或U型的包邊。在相鄰兩個(gè)風(fēng)筒的第一凹槽6上嵌入厚度為第一凹槽6的兩倍厚度的密封條，相鄰兩個(gè)風(fēng)筒1的角碼上的圓孔8相通并通過(guò)螺栓固定，見圖5。為了使風(fēng)筒折邊5密封性增加，進(jìn)而提供風(fēng)筒1的不透風(fēng)性，用第二包邊10共同包合相鄰的兩個(gè)所述風(fēng)筒1的風(fēng)筒折邊5。為使中央空調(diào)通風(fēng)管道的密封性更好，第一包邊2與第二包邊10的長(zhǎng)度與其各自被包合邊的長(zhǎng)度相同，并且第二包邊10的邊緣為彎鉤狀的第二卷邊12，見圖6。為了提高中央空調(diào)通風(fēng)管道的保溫性，在中央空調(diào)通風(fēng)管道上包覆玻璃棉、石棉或橡塑材料等保溫材料。
本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
權(quán)利要求
1.一種中央空調(diào)通風(fēng)管道，由一節(jié)以上鍍鋅鋼風(fēng)筒(1)組裝而成，其特征在于所述中央空調(diào)通風(fēng)管道還包括第一包邊( 和角碼(3)；所述風(fēng)筒(1)為矩形筒狀并由兩個(gè)直角型的風(fēng)筒構(gòu)件(11)和第一包邊( 組成，所述風(fēng)筒構(gòu)件(11)的長(zhǎng)邊與另一個(gè)所述風(fēng)筒構(gòu)件(11)的短邊的相接邊包合有第一包邊O)，所述風(fēng)筒構(gòu)件(11)上有壓筋G)，所述風(fēng)筒構(gòu)件(11)的直角邊上還有風(fēng)筒折邊(5)，所述風(fēng)筒折邊( 上有第一凹槽(6)；所述角碼C3)為周邊帶有第二凹槽(7)的彎角型鍍鋅鋼，所述角碼(3)的兩個(gè)彎角邊呈九十度，所述角碼C3)分別插接在所述風(fēng)筒的四角，所述的第二凹槽(7)與所述的第一凹槽(6)的反面形成的突起咬合，所述角碼(3)的彎角處開有圓孔(8)；相鄰兩個(gè)所述風(fēng)筒的第一凹槽(6)上共同嵌有厚度為所述第一凹槽(6)的兩倍厚度的密封條，相鄰兩個(gè)所述風(fēng)筒的角碼C3)上的圓孔(8)相通并通過(guò)螺栓固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中央空調(diào)通風(fēng)管道，其特征在于所述風(fēng)筒折邊(5)的邊緣為彎鉤狀的第一卷邊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種中央空調(diào)通風(fēng)管道，相鄰的兩個(gè)所述風(fēng)筒的風(fēng)筒折邊(5)共同被第二包邊(10)包合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種中央空調(diào)通風(fēng)管道，所述第一包邊( 與第二包邊(10) 的長(zhǎng)度與所述被包合邊的長(zhǎng)度相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種中央空調(diào)通風(fēng)管道，所述第一包邊( 與第二包邊(10) 的邊緣為彎鉤狀的第二卷邊(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中央空調(diào)通風(fēng)管道，所述的中央空調(diào)通風(fēng)管道上包覆有保溫材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種中央空調(diào)通風(fēng)管道，所述的保溫材料為玻璃棉。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中央空調(diào)通風(fēng)管道的制備方法，包括以下步驟1)風(fēng)筒構(gòu)件(11)的制備將平板狀的鍍鋅鋼壓筋G)，然后折彎，形成直角形，然后壓邊，在直角形的鍍鋅鋼的直角邊上沖壓成帶有第一凹槽(6)的風(fēng)筒折邊(5)，形成所述風(fēng)筒構(gòu)件(11)；2)角碼C3)的制備將制備所述風(fēng)筒構(gòu)件(11)多余的材料沖壓，形成周邊帶有第二凹槽(7)的彎角型鍍鋅鋼，所述彎角型鍍鋅鋼的兩個(gè)彎角邊呈九十度，彎角處開有圓孔(8)， 形成所述角碼(3)；3)包邊的制備將制備所述風(fēng)筒構(gòu)件(11)多余的材料沖壓，形成L型或U型的包邊；4)中央空調(diào)通風(fēng)管道的制備將兩個(gè)所述的風(fēng)筒構(gòu)件(11)組合，然后用第一包邊(2) 包合所述風(fēng)筒構(gòu)件(11)的長(zhǎng)邊與另一個(gè)所述風(fēng)筒構(gòu)件(11)的短邊的相接邊，形成風(fēng)筒；然后用所述角碼C3)插接在所述風(fēng)筒的四角；再取厚度為所述第一凹槽(6)的兩倍厚度的密封條，同時(shí)嵌入并密封相鄰兩個(gè)所述風(fēng)筒的第一凹槽(6)，相鄰兩個(gè)所述風(fēng)筒的角碼(3)上的圓孔(8)相通并通過(guò)螺栓固定。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種中央空調(diào)通風(fēng)管道的制備方法，其特征在于所述風(fēng)筒折邊(5)的邊緣為彎鉤狀的第一卷邊。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種中央空調(diào)通風(fēng)管道的制備方法，其特征在于相鄰的兩個(gè)所述風(fēng)筒(1)的風(fēng)筒折邊( 共同被第二包邊(10)包合。
全文摘要
本發(fā)明涉及通風(fēng)設(shè)備管道，尤其涉及中央空調(diào)通風(fēng)管道及其制備方法。它由一節(jié)以上鍍鋅鋼風(fēng)筒組裝而成，還包括第一包邊和角碼；風(fēng)筒為矩形筒狀并由兩個(gè)直角型的風(fēng)筒構(gòu)件和第一包邊組成，風(fēng)筒構(gòu)件的長(zhǎng)邊與另一個(gè)風(fēng)筒構(gòu)件的短邊的相接邊包合有第一包邊，風(fēng)筒構(gòu)件上有壓筋，風(fēng)筒構(gòu)件的直角邊上還有風(fēng)筒折邊，風(fēng)筒折邊上有第一凹槽；角碼為周邊帶有第二凹槽的彎角型鍍鋅鋼，角碼的兩個(gè)彎角邊呈九十度，角碼分別插接在風(fēng)筒的四角，第二凹槽與第一凹槽的反面形成的突起咬合，角碼的彎角處開有圓孔；相鄰兩個(gè)風(fēng)筒的第一凹槽上共同嵌有密封條，相鄰兩個(gè)風(fēng)筒的角碼上的圓孔相通并通過(guò)螺栓固定。制備的中央空調(diào)通風(fēng)管道可防止透風(fēng)、強(qiáng)度高、成本低。
文檔編號(hào)B23P15/00GK102182884SQ201110052490
公開日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月4日
發(fā)明者沈黎興, 童偉達(dá) 申請(qǐng)人:華煜建設(shè)集團(tuán)有限公司