專利名稱：旋壓輥壓方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是根據(jù)權(quán)利要求1的前述部分的旋壓輥壓方法。本發(fā)明進(jìn)一步涉及的是根據(jù)權(quán)利要求7的前序部分的旋壓輥壓管狀工件的裝置。
背景技術(shù)：
在公知的方法中，圍繞著旋壓芯軸布置管狀工件使其處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)中并且通過至少一個成型輥的進(jìn)給而對其進(jìn)行成型，其中，對工件進(jìn)行了拉伸。在拉伸過程中壁厚減小并且通過材料的運(yùn)動該管狀工件變長。DE 43 07 775A1公開了這種方法。在該公知方法中，工件具有一致的內(nèi)部輪廓，該內(nèi)部輪廓由旋壓芯軸的外部輪廓來預(yù)先確定。該公知裝置具有可以被布置在管狀工件中的旋壓芯軸、至少一個用于進(jìn)給和對工件進(jìn)行成型的成型輥以及用于旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動工件的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置。關(guān)于在管狀工件中的底切造型，例如，DE 102 26 605A1公開通過朝向錐體徑向進(jìn)給輥來實現(xiàn)該底切造型。這種所謂的收縮僅僅適用于管的外邊緣。另外，此種設(shè)置還限制了可能選擇的形狀。DE 2 230 554A公開了 例如，使用分段的旋壓芯軸來形成減小的內(nèi)直徑。但只能以費(fèi)用十分高昂的方式為每種工件形狀制造旋壓芯軸。為了對很長的工件進(jìn)行成型，這種成型方法和裝置必須相應(yīng)地使用長的旋壓芯軸，這種旋壓芯軸的制造費(fèi)用和保養(yǎng)費(fèi)用都過
于聞昂。DE 36 22 678 Al公開了橫向軋制無縫管坯的方法和裝置。在該方法中，為了改變管坯的壁厚，利用在軋制過程中可沿著軸向方向移動的芯軸桿來軋制管坯。JP 55014107A描述了一種成型圓柱形工件的成型裝置，其中，在基本上呈凸形的內(nèi)模具和呈凹形的外模具之間對工件進(jìn)行成型。GB 2 184 676A公開了一種借助成型輥來成型圓柱形工件的成型方法，在圓柱形工件的內(nèi)部和外部都布置有成型輥。內(nèi)部成型輥與外部成型輥彼此相對地布置。US 3，874，208涉及的是一種成型圓柱形工件的裝置，其中，多個成型輥和旋壓芯軸同時沿著工件的縱向方向移動。DE 10 2005 057 945 Al描述的是一種輥壓方法以及相應(yīng)的用于輥壓管狀工件并且尤其用于制造內(nèi)直徑逐漸減小的鞋跟狀的管狀部分的機(jī)器。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種能夠經(jīng)濟(jì)地并且以多種形狀輥壓管狀工件的方法及
直ο利用具有權(quán)利要求1的特征的方法以及具有權(quán)利要求7的特征的裝置來實現(xiàn)該目的。各個從屬權(quán)利要求提供了優(yōu)選的實施方式。在按照本發(fā)明的方法中，旋壓芯軸在成型過程中沿著軸向方向與工件相對地移動。在按照本發(fā)明的方法中，將旋壓芯軸設(shè)置成在成型過程中可相對于工件沿著軸向方向移動。本發(fā)明的基本思想在于，在可在工件下面來回移動的旋壓芯軸上，而不是在迄今所公知的靜止的旋壓芯軸上形成工件。這使得旋壓芯軸可以具有相對較小的長度，該長度尤其可以實際上小于待加工的工件的長度。由此明顯地減小了旋壓芯軸的制造費(fèi)用和維護(hù)費(fèi)用。由此，按照本發(fā)明的方法特別經(jīng)濟(jì)，并且可以利用一個旋壓芯軸制造出不同的工件形狀。通過使用至少兩個成型輥可以完成成型。優(yōu)選地圍繞著工件和旋壓芯軸的圓周均勻地分布成型輥。由此可以避免非預(yù)期的橫向力以及由此產(chǎn)生的旋壓芯軸偏離 (Auslenkwagen)0根據(jù)本發(fā)明，尤其優(yōu)選的是，可以使用所有在軸向方向上帶有不同外直徑的旋壓芯軸來制造不同構(gòu)造的圓柱形和/或圓錐形中空部件。旋壓芯軸在軸向方向上也可以具有不同的輪廓并且尤其可以是圓錐形的。其輪廓也可以不是旋轉(zhuǎn)對稱的，例如，可能是多邊形的。在此情況下，可以相應(yīng)地使用術(shù)語外直徑?？勺兊耐庵睆胶?或可變的輪廓使得可以在成型工序的進(jìn)行過程中在成型區(qū)域(也就是成型輥、工件與旋壓芯軸之間的接觸點)上提供可變的旋壓芯軸直徑。在本方法的有利的構(gòu)造方式中，反向地執(zhí)行該方法，其中，工件的原料沿著與成型輥的進(jìn)給方向相反的方向流動。原料在成型過程中在成型輥下面流動并且朝向旋壓芯軸的自由端方向流動并且超出該自由端。因此，成型輥的縱向進(jìn)給和原料的流向是彼此相反的。 原料的流動速度由工件壁厚的減小來決定，該工件被成型輥軸向地壓在夾緊裝置或保持裝置上。在本方法的另一個有利的構(gòu)造方式中，同向地執(zhí)行該方法，其中，工件的原料沿著成型輥的進(jìn)給方向流動。因此，成型輥的縱向進(jìn)給與原料的流動方向相同。被同向執(zhí)行的成型工藝的毛坯件優(yōu)選地是圓形的或碗形的工件，該工件被夾在旋壓芯軸和壓緊元件之間。另外尤其有利的是，成型輥和旋壓芯軸相對于工件在軸向方向移動，其中，為了使工件形成可變的直徑和/或壁厚，成型輥相對于旋壓芯軸在軸向和/或徑向方向移動。通過使成型輥相對于模具芯軸軸向移動，在外直徑保持不變的情況下可以改變待加工的工件的內(nèi)直徑。為了將待加工的工件的外直徑和/或壁厚構(gòu)造成變化的，成型輥優(yōu)選地在徑向方向相對于旋芯軸移動?？梢酝ㄟ^將成型輥相對于旋壓芯軸在徑向和/或軸向的移動與旋壓芯軸的可變外直徑和/或可變輪廓相互結(jié)合來在整體上提供可變的旋壓芯軸直徑。這允許為工件制造出不同的壁厚。可以根據(jù)工件的期望的外直徑和期望的壁厚來朝向旋壓芯軸徑向地調(diào)整成型輥。利用根據(jù)本發(fā)明的方法可以尤其經(jīng)濟(jì)的方式來制造特別長的圓錐形和/或圓柱形的中空部件，例如，形成燈桿或旗桿。在此可以為工件形成，例如，可變的直徑和/或壁厚，這可以減小產(chǎn)品的構(gòu)件重量。因此，工件的截面可以與期望的負(fù)載相匹配并且由此實現(xiàn)了尤其均勻的應(yīng)力分布，尤其有利的是，充分利用了所使用的原料。
為了構(gòu)造出直徑和壁厚均不變的工件部分，可以優(yōu)選地以與旋壓芯軸速度相同的速度使成型輥相對于工件運(yùn)動。為此可以，例如，使工件擠壓穿過或拉伸穿過固定的成型輥和固定的旋壓芯軸之間。在此，工件朝向旋壓芯軸的自由端(也就是未被夾緊的端部)移動。優(yōu)選地，可以使成型輥和旋壓芯軸相對于固定的工件運(yùn)行。亦可以將這兩種變型結(jié)合使用。本發(fā)明的另一個優(yōu)選的實施方式在于，借助測量裝置和控制裝置，依賴于成型輥相對于旋壓芯軸的相對位置以及成型輥和旋壓芯軸之間的預(yù)定間隙來控制成型輥相對于旋壓芯軸在軸向和/或徑向方向的相對移動。換言之，成型輥和/或旋壓芯軸的控制依賴于待加工工件期望直徑和期望壁厚，該期望直徑和壁厚由成型輥和旋壓芯軸之間的相對位置來決定。另外，優(yōu)選地對待加工工件的長度和/或壁厚進(jìn)行測量并且將這些值作為測量裝置和控制裝置的輸入變量來進(jìn)行處理。因此也可以由尺寸變化的毛坯件制造出相同的成本發(fā)明的尤其有利的構(gòu)造方式在于，將工件夾緊在以旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置和驅(qū)動的夾盤上，并且使旋壓芯軸相對于夾盤軸向移動。通過該夾盤，工件也能夠旋轉(zhuǎn)。同時，旋壓芯軸優(yōu)選地以相同的旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，其中，在成型過程中旋壓芯軸相對于夾盤軸向移動。 由于在工件、旋壓芯軸和成型輥之間僅產(chǎn)生相對運(yùn)動是重要的，所以也可以使卡盤相對于固定的旋壓芯軸移動。根據(jù)本發(fā)明的裝置，優(yōu)選的是，旋壓芯軸具有不同的外直徑，尤其是具有圓錐形、 圓柱形和/或凸起的形狀。該不同的外直徑或圓錐形的形狀提供了帶有可變的旋壓芯軸直徑的可變的旋壓芯軸。由此，考慮到成型輥和旋壓芯軸之間所預(yù)期的間隙，相對于旋壓芯軸相對地軸向進(jìn)給成型輥并且朝向旋壓芯軸的直徑相對地徑向進(jìn)給成型輥。該成型輥間隙決定了工件的壁厚。旋壓芯軸也可以具有其他的幾何形狀(例如，圓柱形和/或錐形的鞋跟形狀)、徑向過渡段、輪廓(例如，肋或槽)或其他截面，例如，多邊形、六邊形、橢圓形。其他幾何構(gòu)造形式也是可以的。本發(fā)明的明顯的優(yōu)點在于，不再使用與待加工工件一樣長的實心芯軸。因此，為了實現(xiàn)可變的工件直徑和/或可變的壁厚，可以將本發(fā)明的方法有利地應(yīng)用于工件。利用按照本發(fā)明的旋壓芯軸(也可以被稱為短芯軸)明顯地降低了模具費(fèi)用以及旋壓芯軸的維護(hù)費(fèi)用。與實芯軸相比，還減小了旋壓芯軸重量，由此明顯改善了機(jī)器的靈活性。本發(fā)明的另一種適合的實施方式在于，旋壓芯軸在其外圓周上具有內(nèi)輥。在旋壓芯軸的圓周上，優(yōu)選地均勻地分布并且不可轉(zhuǎn)動地布置有至少兩個被支撐的內(nèi)輥。這些內(nèi)輥可圍繞著各自的軸線轉(zhuǎn)動，但相對于旋壓芯軸的縱軸線是不可轉(zhuǎn)動地的。優(yōu)選地以大概相應(yīng)的數(shù)量設(shè)置與內(nèi)輥共同作用的相關(guān)成型輥。由此產(chǎn)生了由成型輥和內(nèi)輥所形成的輥對。在每個輥對之間，在工件外側(cè)和內(nèi)側(cè)上產(chǎn)生了塑性材料狀態(tài)的區(qū)域。由此對輥壓力和成型工作進(jìn)行分配。成型工作被分配到雙倍數(shù)量的輥上。通過使用內(nèi)輥可以提高成型速度。 成型輥區(qū)域中的對稱性可以有效地減輕在被輥壓工件中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力情況。優(yōu)選地可軸向地和/或徑向地放置或移動也被稱為外輥的成型輥。因此可以執(zhí)行不同的成型任務(wù)，例如，不同的直徑和/或壁厚。同時也可以通過軸向地移動旋壓芯軸來調(diào)整間隙。
輥的直徑在輥壓技術(shù)中是尤其重要的。輥的直徑取決于待被輥壓的壁厚以及工件直徑。優(yōu)選地，使內(nèi)輥和外輥具有相同的直徑。直徑差不能超過大約30%。按照本發(fā)明的裝置的另一個優(yōu)選的實施方式在于，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置可相對于機(jī)床軸向地移動，該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置帶有用于夾緊工件的夾盤和/或帶有至少兩個成型輥的支撐件。借助旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的移動可以使工件相對于機(jī)床軸向地移動。一種有益的構(gòu)造方式在于，將旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置放置在主軸箱上，該主軸箱可以相對于機(jī)床軸向運(yùn)行。通過移動主軸箱或旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，被夾盤夾緊的工件由此也可以軸向地移動。此外，也可以額外地或可選地令帶有成型輥的支撐件相對于機(jī)床軸向移動。在此情況下可以將旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置固定地布置在機(jī)床上。為了實現(xiàn)成型輥的相對徑向的和/或軸向的進(jìn)給，可以將成型輥布置成在支撐件上可徑向和/或軸向運(yùn)動。也可以改變與工件的旋轉(zhuǎn)軸線相關(guān)的安裝角。支撐件本身可以固定地或可移動地布置在機(jī)床上。成型輥在支撐件上的可徑向和/或軸向移動的設(shè)置方式使裝置具有了緊湊的結(jié)構(gòu)。成型輥可以具有適當(dāng)?shù)男螤?，例如，圓柱形或圓錐形。成型輥也可以具有用于優(yōu)化成型的輪廓。本發(fā)明的另一個優(yōu)選的實施方式在于，旋壓芯軸可相對于夾盤軸向移動。尤其優(yōu)選的是，可以同時旋轉(zhuǎn)驅(qū)動旋壓芯軸以及卡盤和/或工件。可以，例如，通過位于旋壓芯軸和卡盤之間的鍵-槽結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)上述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。借助旋壓芯軸和卡盤之間的軸向移動可以簡單并且精確地實現(xiàn)按照本發(fā)明的旋壓芯軸相對于工件的相對移動。對于通過根據(jù)本發(fā)明的裝置精確地進(jìn)行成型而言，尤其優(yōu)選的是設(shè)置用于測量工件長度和/或壁厚和/或直徑的測量裝置以及用于控制成型輥的徑向移動和/或成型輥相對于旋壓芯軸的軸向移動的控制裝置。按照本發(fā)明的方法整體上涉及的是旋壓芯軸、工件以及成型輥之間的相對運(yùn)動。 這些元件必須彼此協(xié)調(diào)一致并且根據(jù)所期望的成型操作來運(yùn)動。為此，將測量裝置和控制裝置設(shè)置為一設(shè)備。該設(shè)備可以測量當(dāng)前幾何參數(shù)(例如，工件的位置、長度和直徑)，并且，基于此，控制上述元件彼此間的運(yùn)動。通過設(shè)置進(jìn)給桿并且設(shè)置用于移動該進(jìn)給桿的軸向驅(qū)動裝置可以獲得一種尤其經(jīng)濟(jì)的裝置，該進(jìn)給桿與旋壓芯軸相連并且優(yōu)選具有小于旋壓芯軸的最大直徑的直徑。原則上也可以軸向固定的方式設(shè)置進(jìn)給桿，其中，該設(shè)置僅具有在旋壓芯軸和安裝件或固定裝置之間的進(jìn)給桿的延長桿或中間桿的功能。該進(jìn)給桿的功能在于在旋壓芯軸和其機(jī)器側(cè)的夾緊裝置之間提供隔離件。在成型工藝開始的時候可以圍繞著進(jìn)給桿布置工件。在成型過程中使工件和旋壓芯軸進(jìn)行相對移動，其中，工件朝向旋壓芯軸的自由端移動。可以通過成型輥、工件和旋壓芯軸之間的摩擦來使帶有進(jìn)給桿的旋壓芯軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。在旋壓芯軸和進(jìn)給桿之間設(shè)置有擠壓頭部，該擠壓頭部用于在旋壓芯軸和進(jìn)給桿之間提供旋轉(zhuǎn)分離。在該實施方式中，對旋壓芯軸而言只需要軸向的進(jìn)給。也可以使旋壓芯軸和/或可變的內(nèi)輥沿著CNC軸線或通過壓力(例如，液壓缸) 軸向移動，從而利用旋壓芯軸實現(xiàn)間隙調(diào)整，即，改變工件的壁厚。原來只能通過徑向地調(diào)整成型輥來實現(xiàn)該間隙調(diào)整。可以通過工件相對于固定的旋壓芯軸的絕對移動和/或旋壓芯軸的絕對移動來實現(xiàn)工件和旋壓芯軸之間的相對移動。優(yōu)選地通過進(jìn)給桿的軸向移動來實現(xiàn)旋壓芯軸的絕對移動，為此設(shè)置了軸向驅(qū)動裝置。


下面借助在圖中示意性地示出的優(yōu)選的實施例來進(jìn)一步描述本發(fā)明。其中圖1示出的是第一毛坯件；圖2至7示出的是根據(jù)按照本發(fā)明的作為反向輥壓法的方法的第一實施例的成型步驟；圖8示出的是成型后的工件；圖9示出的是旋壓芯軸的第一種實施方式；圖10示出的是第二毛坯件；圖11至16示出的是根據(jù)按照本發(fā)明的作為反向輥壓法的方法的第二實施例的成型步驟；圖17示出的是成型后的第二工件；圖18示出的是旋壓芯軸的第二種實施方式；圖19示出的是根據(jù)按照本發(fā)明的作為反向輥壓法的方法的第三實施例的成型步驟；圖20至21示出的是已成型的工件；圖22示出的是旋壓芯軸的第三種實施方式；圖23示出的是另一個毛坯件；圖M至沈示出的是以反向輥壓法形成圖23中所示的工件的成型步驟；圖27至觀示出的是已成型的工件；圖四示出的是旋壓芯軸的另一種實施方式；圖30示出的是又一個毛坯件；圖31至39示出的是根據(jù)按照本發(fā)明的作為反向輥壓法的方法的另一實施例的成型步驟；圖40至41示出的是已成型的工件；圖42示出的是旋壓芯軸的另一個實施例；圖43示出的是另一個已成型的工件；圖44至47示出的是制造催化劑殼體的成型步驟；圖48示出的是旋壓芯軸的另一種實施方式；圖49示出的是借助多區(qū)域成型輥的成型過程；圖50示出的是多區(qū)域成型輥；圖51示出的是借助帶有內(nèi)輥的旋壓芯軸的成型步驟；圖52示出的是杯狀的毛坯件；圖53至57示出的是根據(jù)按照本發(fā)明的作為反向輥壓法的方法的構(gòu)造方式的成型步驟；圖58示出的是已成型的工件；
圖59示出的是輥壓裝置的側(cè)視圖；圖60示出的是圖59的截面61示出的是第二種輥壓裝置。
具體實施例方式圖1至9示意性地示出了按照本發(fā)明的方法的第一實施例。圖1示出的是第一管狀工件10，該工件為待成型的毛坯件。工件10具有外徑DO 和壁厚SO的圓形截面。圖2至7示出將工件10成型為圖8中示出的圓錐形中空件的成型步驟。圖9示出了用于成型的旋壓芯軸20。旋壓芯軸20是旋轉(zhuǎn)對稱體并且具有縱軸線。該縱軸線形成了旋壓芯軸20的旋轉(zhuǎn)軸線，圍繞著該旋轉(zhuǎn)軸線可旋轉(zhuǎn)地支撐旋壓芯軸20。在各個視圖的右側(cè)，旋壓芯軸20具有自由端22，而在其左側(cè)構(gòu)造了連接端M，旋壓芯軸20通過該連接端與機(jī)器夾緊裝置相連并且在可能的情況下被驅(qū)動。根據(jù)本發(fā)明的旋壓芯軸20的基本方面在于，旋壓芯軸的直徑從自由端22起向著連接端M的方向不變小，而是不變的或是變大的。旋壓芯軸20具有圓錐部分沈和圓柱部分觀。圓錐部分沈被構(gòu)造成截錐，其中，具有最小直徑的端部形成了旋壓芯軸20的自由端22。在連接端24(也就是與自由端22相對的旋壓芯軸20的端部)上布置有進(jìn)給桿 34。進(jìn)給桿34具有至少一個圓柱部分36并且在所示實施方式中被構(gòu)造成實心圓柱。進(jìn)給桿34的直徑(尤其是進(jìn)給桿34的圓柱部分36的直徑)優(yōu)選地小于旋壓芯軸20的圓柱部分觀的直徑?？梢詫⑦M(jìn)給桿34與旋壓芯軸20制成一體或?qū)⑵錁?gòu)造成與旋壓芯軸是可拆分的分離元件。由此可以更換旋壓芯軸。圍繞著旋壓芯軸20的外圓周均勻分布地布置了多個成型輥40。圖2示出了兩個成型輥40，其中，也可以，例如，布置三個或四個成型輥40。成型輥40是旋轉(zhuǎn)對稱體并且在所示實施例中被構(gòu)造成截錐形的。將成型輥40設(shè)置成可圍繞著旋轉(zhuǎn)軸線42旋轉(zhuǎn)，其中，旋轉(zhuǎn)軸線42是截錐體的縱軸線。成型輥的旋轉(zhuǎn)軸線42與旋壓芯軸20的縱軸線32傾斜設(shè)置。在下面所述的反向輥壓法的成型方法中，基本上在成型過程中將工件10夾緊在主軸箱側(cè)的非成型區(qū)域中。圖2中示出的是對工件10進(jìn)行成型的第一個方法步驟。首先，圍繞著旋壓芯軸20 和進(jìn)給桿34設(shè)置工件10。在所示的方法步驟中，圍繞著進(jìn)給桿34設(shè)置第一工件10的第一軸向區(qū)域11，其中，在工件10和進(jìn)給桿34之間形成了環(huán)形的自由空間38。圍繞著旋壓芯軸20的圓柱部分觀設(shè)置工件10的第二中間軸向區(qū)域12。在此，工件10貼靠著圓柱部分 28的外圓周面。圍繞著旋壓芯軸20的圓錐部分沈的第一部分設(shè)置工件10的第三軸向區(qū)域13。在圖2所示的方法步驟中，成型輥40通過圍繞著旋壓芯軸20的圓錐部分沈的第二部分與工件10軸向間隔設(shè)置而并且不與工件10接觸。旋壓芯軸20和工件10優(yōu)選地以相同的圓周速度旋轉(zhuǎn)。成型輥40徑向地朝向旋壓芯軸20的方向進(jìn)給，并且軸向地朝向工件10的方向運(yùn)行。在圖3中所示的第二方法步驟中，在工件10的端部上形成錐形區(qū)域14。在此，成型輥40和旋壓芯軸20以相同的軸向速度相對于工件10軸向移動。這里，重要的是，所產(chǎn)生的只是相對移動，因此工件10也可以相對于旋壓芯軸20和成型輥40移動。成型輥40 與工件10的外圓周區(qū)域相接觸并且通過與工件10的摩擦連接旋轉(zhuǎn)。通過成型輥40和旋壓芯軸20相對于工件10的軸向移動，在成型輥40的外圓周上形成工件10的軸向端部區(qū)域并且被收縮成錐形區(qū)域14。此時，工件10的錐形區(qū)域14先不與旋壓芯軸相接觸，而只與成型輥40相接觸。在收縮過程中，工件10的壁厚基本上沒有減小。在該方法步驟結(jié)束時，工件10的軸向端部貼靠在旋壓芯軸20上，也就是被夾緊在旋壓芯軸20和成型輥40之間。工件10在軸向端部上具有內(nèi)直徑D1，該內(nèi)直徑與在此軸向位置上的旋壓芯軸20的外直徑相應(yīng)。圖4示出了該方法步驟。然后，隨著成型輥40在軸向方向的持續(xù)進(jìn)給，開始了作為第三方法步驟的實質(zhì)上的旋壓輥壓工藝。該旋壓輥壓也被稱為圓錐式輥壓并且在圖5至圖7中示出。在該圓錐式輥壓過程中，如圖5所示，在旋壓芯軸20的圓錐部分沈上形成工件10。在此，在成型過程中在徑向方向不斷地調(diào)整成型輥40。通過加入輥壓操作來拉伸之前所形成的錐形區(qū)域14， 從而，減小了工件10的壁厚。在軸向進(jìn)給成型輥40的同時，旋壓芯軸20相對于成型輥40 軸向移動。在此，成型輥40朝著旋壓芯軸20直徑不斷變大的方向相對旋壓芯軸20軸向運(yùn)行。由此，在工件10上形成變大的直徑。如圖6所示，通過直接的擠壓作用在成型輥40下形成塑性材料狀態(tài)的區(qū)域，工件 10的壁厚在該區(qū)域中減小。在此，被擠出的原材料主要朝向旋壓芯軸20的自由端22的方向流動，也就是與成型輥40的進(jìn)給方向相反的方向，壁厚的減小使得工件10的長度變大。成型輥40在軸向方向相對于旋壓芯軸20軸向移動，直到達(dá)到工件10的預(yù)期的最大外直徑為止。圖7示出成型輥40到達(dá)了旋壓芯軸20的圓柱部分觀的方法步驟。通過進(jìn)一步軸向和徑向地進(jìn)給成型輥40使得成型輥40和工件10之間不再接觸并且結(jié)束旋壓加工。利用所示出的方法制造出圖8所示的工件10，該工件是圓錐形的中空件。該圓錐形中空件在一軸向端部上具有小的內(nèi)直徑Dl (見圖4)，而在相對的端部上具有大的內(nèi)直徑。小的內(nèi)直徑Dl至少與旋壓芯軸20的圓錐部分沈的最小直徑相對應(yīng)。該大的直徑最大等于旋壓芯軸20的圓柱部分觀的直徑。通過相對于工件10軸向移動該旋壓芯軸20，該圓錐的中空件具有與旋壓芯軸20的圓錐部分沈不同的錐度。圖10至18示出的是按照本發(fā)明方法的第二實施例。在此，圖10示出的是第二管狀工件10a，該工件被設(shè)置成待成型的毛坯件。工件IOa具有內(nèi)輪廓，該內(nèi)輪廓包括多個設(shè)在工件內(nèi)側(cè)的縱向肋15。工件IOa的其他尺寸與圖1所示的工件10相對應(yīng)。圖11至16 示出的是成型工件IOa的成型步驟。圖17示出的是成型之后作為制造完畢的成型件的工件10a。圖18中示出的是旋壓芯軸20，該旋壓芯軸被構(gòu)造成帶槽旋壓芯軸20a并且用于該方法。根據(jù)圖18的帶槽旋壓芯軸20a與圖9中所示的旋壓芯軸的不同之處在于，在其外表面上設(shè)有縱向槽21?？v向槽21既沿著旋壓芯軸的圓柱部分觀延伸又沿著旋壓芯軸的圓錐部分沈延伸，并且在圓柱部分觀上的縱向槽在數(shù)量和布置方式上與工件IOa的縱向肋的相應(yīng)?？v向槽21在圓錐部分沈上呈錐形地延伸。工件IOa在帶有帶槽旋壓芯軸20a上延伸并且以與前面所述的方法相似方式進(jìn)行成型。圖11至17所示的方法步驟基本上與圖2至7所示的方法步驟相應(yīng)。考慮到輥壓過程造成直徑減小，與管狀型材的體積比例相對應(yīng)，旋壓芯軸20的輪廓被構(gòu)造得較大。在圖 17中，示出最終成型形態(tài)的已成型的工件10a，該工件與圖8中所示的中空件的區(qū)別基本上在于，在其內(nèi)表面上形成了包括有平行地并且成圓錐形地逐漸縮小的內(nèi)肋16的內(nèi)輪廓。該內(nèi)輪廓由此可以被稱為圓柱和圓錐的內(nèi)輪廓。按照圖17的已成型的工件IOa具有壁厚Si， 該壁厚小于毛坯件的壁厚SO。圖19至22中示出的是按照本發(fā)明方法的第三實施例。如圖1所示，毛坯件是管狀的工件10。圖19示出了成型的方法步驟。在圖20的透視圖以及圖21的前俯視截面圖中，表示工件10為完成的成型件。圖22示出的是作為旋壓芯軸20的帶槽旋壓芯軸20a。圖22示出的帶槽旋壓芯軸20a基本上相應(yīng)于圖18中所示的帶槽旋壓芯軸20a。以與圖1至9中所述方式基本上相同的方式實現(xiàn)該成型過程。其區(qū)別在于，在輥壓過程中將工件10的材料引入帶槽旋壓芯軸20a的縱向槽21中。由于成型區(qū)域(也就是塑性材料狀態(tài)的區(qū)域)中的壓應(yīng)力，原料也沿徑向方向流動并且對槽截面進(jìn)行填充，優(yōu)選地完全地填充。同時實現(xiàn)了原料的軸向流動，尤其是在沒有設(shè)置槽的芯軸區(qū)域上?？梢酝ㄟ^形成與旋壓芯軸的幾何形狀相應(yīng)的成型輥的幾何形狀來實現(xiàn)上述設(shè)置。不僅可以在長的中空部分(例如，天線桿)中，也可以在短的中空部分(例如，帶有齒輪的傳動件，諸如，離合器支撐件)中制造圓柱和/或圓柱的內(nèi)輪廓。圖23至四示出的是按照本發(fā)明方法的第四實施例。在該方法中，如圖23所示， 管狀工件10被形成為設(shè)計為中空軸或圓柱形管的工件10，其被構(gòu)造成帶有至少一個內(nèi)六棱柱區(qū)域60以及至少一個圓柱區(qū)域62。圖M至27示出的是對工件10進(jìn)行成型的方法步驟。圖觀中示出的是作為成型完畢的成型件的工件10。將如圖四所示的多區(qū)域旋壓芯軸20b用作旋壓芯軸20。該旋壓芯軸具有六棱柱部分、圓柱部分觀以及布置在其間的圓錐部分26。六棱柱部分2的直徑5小于圓柱部分觀的直徑。圓錐部分沈位于六棱柱部分25和圓柱部分觀之間并且具有至少一個斜面27，直徑在該斜面27中增大。成型用的成型輥40有兩個圓錐部分44，46，這兩個部分彼此相對放置。第一圓錐部分44限定進(jìn)入角，第二圓錐部分46限定拋光角。在這兩個圓錐部分44、46之間設(shè)有加工半徑R。圓錐部分44、46具有共同的縱向軸線48，該軸線形成了各個成型輥40的旋轉(zhuǎn)軸線。與上述實施例相比，成型輥40的旋轉(zhuǎn)軸線與旋壓芯軸的縱軸線32平行設(shè)置。圍繞著旋壓芯軸20布置管狀的工件10。在第一成型步驟中，在工件上形成第一六棱柱區(qū)域60。該第一六棱柱區(qū)域具有圓柱形的外表面以及六邊形的內(nèi)表面。為了形成帶有圓柱形外表面的六棱柱區(qū)域60，成型輥40與旋壓芯軸20 —起相對工件10沿軸向方向移動，其中，在成型輥40和旋壓芯軸20之間沒有軸向的和徑向的相對移動。如已經(jīng)描述過的那樣，工件也可以相對于成型輥和旋壓芯軸移動。在第二成型步驟中，可以如下方式構(gòu)造圓錐形的過渡區(qū)域61，S卩，使成型輥在旋壓芯軸20的圓錐部分沈的區(qū)域中相對于旋壓芯軸20沿軸向和徑向方向相對移動。然后，在第三成型步驟中進(jìn)一步拉伸工件，其中，形成了第一圓柱形區(qū)域62，該圓柱形區(qū)域的直徑比第一六棱柱區(qū)域60的直徑大。在第四方法步驟中形成第二過渡區(qū)域63，其中，工件10的直徑從圓柱形區(qū)域62開始逐漸變小。在此，成型輥40相對于旋壓芯軸20朝向旋壓芯軸20的自由端22的方向軸向移動并且沿徑向進(jìn)給。由此以與形成第一過渡區(qū)域61的移動順序相反的順序形成了第二過渡區(qū)域63。然后，在第五成型步驟中通過進(jìn)一步拉伸工件10來形成第二六邊形區(qū)域64。該第二六邊形區(qū)域的直徑小于第一圓柱形區(qū)域62的直徑。最后，以與構(gòu)造第一過渡區(qū)域61和第一圓柱形區(qū)域62的方式類似的方式形成末端區(qū)域65，該末端區(qū)域包括第三過渡區(qū)域66和第二圓柱形區(qū)域67。圖30至43示出了根據(jù)本發(fā)明方法的第五實施例。在此，例如圖40和圖41所示那樣，圖30所示的管狀工件10被成型為被構(gòu)造成帶有底切的圓柱形中空件的工件10。借助圖42中所示的旋壓芯軸20來實現(xiàn)成型。旋壓芯軸20的基本構(gòu)造與圖9中所示的旋壓芯軸20相應(yīng)，其中，相應(yīng)于成型任務(wù)改變了圓柱形部分觀與圓錐形部分沈的長度比以及圓錐形部分26的錐度。根據(jù)與圖23至四所描述的成型輥40基本上相同的方式構(gòu)造出成型所用的成型輥40。如圖31所示，圍繞著旋壓芯軸40布置管狀的工件10。在圖32所示的第一成型步驟中，通過與工件10和旋壓芯軸20相對地軸向移動成型輥40來收縮工件10的端部。然后，形成了帶有直徑Dl和壁厚Sl的第一圓柱形區(qū)域70(見圖40)。直徑Dl小于毛坯件的直徑DO。壁厚Sl同樣也小于毛坯件的壁厚SO。如圖33所示，為了形成第一圓柱形區(qū)域 70，成型輥40和旋壓芯軸20以相同的軸向速度相對于工件10軸向移動。圖34示出的是第二成型步驟。在該步驟中，可以如下方式構(gòu)造圓錐形的過渡區(qū)域 61，即，使成型輥在旋壓芯軸20的圓錐形部分沈的區(qū)域中相對于旋壓芯軸20軸向和徑向運(yùn)行。然后，如圖35所示，在第三成型步驟中進(jìn)一步拉伸工件。在此形成了第二圓柱形區(qū)域72，該圓柱形區(qū)域具有比第一圓柱形區(qū)域70的直徑Dl更大的直徑D2。圖36示出的是第四方法步驟。在該步驟中形成第二過渡區(qū)域73，其中，工件10的直徑從第二圓柱形區(qū)域72開始逐漸變小。在此，成型輥40相對于旋壓芯軸20沿軸向向旋壓芯軸20的自由端22移動并且徑向地進(jìn)給。由此以與形成第一過渡區(qū)域71的移動順序相反的方式形成第二過渡區(qū)域73。然后，在第五成型步驟中通過進(jìn)一步拉伸工件10來形成帶有直徑D3的第三圓柱形區(qū)域74。如圖40可知，直徑D3小于第二圓柱形區(qū)域72的直徑D2。圖37示出了該成型步驟。圖38和39示出了其他方法步驟，其中，以與形成第一過渡區(qū)域71和第二圓柱形區(qū)域72類似的方式形成第三過渡區(qū)域75和帶有直徑D4的第四圓柱形區(qū)域76。最后，形成末端區(qū)域77，該末端區(qū)域包括了第四過渡區(qū)域78和第五圓柱形區(qū)域 79。第五圓柱形區(qū)域79具有毛坯件的直徑DO以及毛坯件的壁厚SO。通過該方法能夠以簡單的方式并且以尤其經(jīng)濟(jì)的方式形成幾乎任意的壁厚和直徑。圖40中示出的是具有多個軸向區(qū)域的工件，這些軸向區(qū)域具有不同的壁厚SO至S4，其中，只有在最后形成的末端區(qū)域中存在毛坯件的原始壁厚SO。圖41示出了圖40中所示的工件的透視圖。圖43示出的是借助按照本發(fā)明的方法進(jìn)行成型的另一個工件。該工件具有補(bǔ)償區(qū)域19，在工件的中間區(qū)域中構(gòu)造出該補(bǔ)償區(qū)域。設(shè)置該補(bǔ)償區(qū)域的目的在于，補(bǔ)償毛坯件的尺寸變化，從而將多余的材料移到該補(bǔ)償區(qū)域19中，或在需要時從這個補(bǔ)償區(qū)域中取出所缺的材料。圖43所示的工件10具有基本上不變的外直徑，其中，在補(bǔ)償區(qū)域19中存在變大的壁厚以及由此變小的內(nèi)直徑。可以利用按照本發(fā)明的方法以尤其簡單和經(jīng)濟(jì)的方式制造工件10。圖44至48示出的是按照本發(fā)明方法的第六實施例。在此，在單個夾緊裝置中由圓形的縱向焊接的環(huán)或無焊縫的管制造催化劑殼體50。該方法的目的在于，使催化劑殼體50與陶瓷載體52的外部尺寸精確配合。這基于這樣的認(rèn)知可以根據(jù)生產(chǎn)批量的不同有效控制載體52的外部尺寸。載體52的尺寸過小則置于殼體之中時會松動，而載體52的尺寸過大則出現(xiàn)損壞。按照本發(fā)明的方法可以使催化劑殼體50的尺寸與載體52相匹配，從而使載體52能夠理想地放置在催化劑殼體50中。該方法使用了圖48所示的旋壓芯軸20。旋壓芯軸20在端部具有第一圓柱形部分^a。與該圓柱形部分相鄰地設(shè)有第一圓錐形部分，其中，在第一圓柱形部分28a和第一圓錐形部分之間形成了圓形的過渡部分四。與第一圓錐形部分相鄰地設(shè)有第二圓錐形部分，該部分的圓錐度小于第一圓錐形部分^a的圓錐度。換言之，第二圓錐形部分^b比第一圓錐形部分^a更平坦地延伸，在每長度單位中其直徑增長得較為緩慢。 在第二圓錐形部分26b之后是第二圓柱形部分^b，該部分的直徑大于第一圓柱形部分^a 的直徑。最后，與第二圓柱形部分28b相鄰地設(shè)有與旋壓芯軸20 —體的進(jìn)給桿34，該進(jìn)給桿的直徑小于第二圓柱形部分^b的直徑。在圖44所示的第一方法步驟中，圍繞著旋壓芯軸20布置工件10。圖45示出的是第二方法步驟，在該步驟中形成催化劑殼體50的第一管接件M。 在此，工件10的端部區(qū)域被擠壓和/或輥壓到旋壓芯軸20的外表面上。在第三方法步驟中，通過測量裝置對安裝在催化劑殼體50中的載體52或陶瓷內(nèi)部件的外部尺寸進(jìn)行測量。該測量值被傳送給控制裝置并且在可能的情況下結(jié)合之前所測量的工件的內(nèi)直徑和/或之前所測量的工件的壁厚進(jìn)行處理。利用控制裝置來控制成型輥 40、旋壓芯軸20和/或工件10的移動。在此，尤其通過成型輥40相對于旋壓芯軸20的軸向移動來調(diào)節(jié)或控制工件10的內(nèi)直徑，并且，這樣以與所期望的內(nèi)直徑精確地配合的方式拉伸工件10。為了尤其靈敏地進(jìn)行控制，在此設(shè)置了第二圓錐形部分^b，該部分具有較緩的斜坡。在成型過程中，可以將工件10的自由端固定在定心裝置或夾緊裝置中。在第四方法步驟中，旋壓芯軸20與工件10完全脫離并且插入了載體52或陶瓷內(nèi)部件。在第五方法步驟中對催化劑殼體或終端的第二管接件56進(jìn)行最終成型。圖49和50中示出的是按照本發(fā)明的方法的第七實施例。圖49示出的是利用多區(qū)域成型輥40a的成型步驟，該多區(qū)域成型輥也被稱為多區(qū)域輥。圖50中示出了該多區(qū)域輥的放大視圖。利用多區(qū)域成型輥40a或多區(qū)域輥可以在拉伸圓柱形中空件的過程中提高成型速度。該多區(qū)域成型輥40a具有帶有至少兩個成型半徑41和至少一個拉伸半徑43的輥輪廓。至少通過這三個半徑可以在不同位置上同時對工件10進(jìn)行成型。在成型半徑41之前和之后分別布置有波谷45。這些波谷45被用于減小多區(qū)域成型輥40a和工件10之間的接觸面。另外，這些波谷45還可以被用于在多區(qū)域成型輥40a和工件10之間提供潤滑液和冷卻液，從而減少摩擦。在多區(qū)域成型輥40a的最大直徑(也可以被稱為開口直徑)區(qū)域中布置有下壓面47，從而避免工件10上形成凸起。拉伸半徑43之后連接有用于平整工件的整平面。整平面49并入到后角49a中。半徑和工作角的絕對值取決于材料并且必須經(jīng)過試驗來計算。圖51示出的是按照本發(fā)明方法的第八實施例。示出了利用具有兩個或多個內(nèi)輥 20的旋壓芯軸的成型步驟。內(nèi)輥39圍繞著旋壓芯軸20的圓周均勻分布并且在此圍繞著各自的軸線可旋轉(zhuǎn)地支撐。對于旋壓芯軸20的縱軸線32而言，內(nèi)輥39是不可轉(zhuǎn)動的。在沒有軸向偏移和徑向偏移的情況下布置內(nèi)輥39。內(nèi)輥39的數(shù)量取決于工件10的內(nèi)直徑。在圖51中示出了兩個內(nèi)輥39，但也可以設(shè)置三個、四個或多個內(nèi)輥39。外輥或成型輥40的數(shù)量和分布與內(nèi)輥39相應(yīng)，從而以工作對的方式發(fā)揮作用和進(jìn)行成型。圖52至58示出的是按照本發(fā)明方法的第八實施例。該實施例涉及的是在同步輥壓法中成型工件。毛坯件可以是圓柱形或圓錐形形狀的預(yù)成型坯。圖52示出的是杯狀的毛坯件10。工件10具有圓柱形外殼17和底部區(qū)域18。旋壓芯軸20被做成中空芯軸，該中空芯軸中布置有內(nèi)芯軸23。旋壓芯軸20和內(nèi)芯軸23彼此軸向可移動地設(shè)置。如圖53，將工件10不可轉(zhuǎn)動地夾在內(nèi)芯軸23和按壓元件8 (例如，推料盤)之間。 工件10的圓柱型外殼17松動地貼靠在旋壓芯軸20上。旋壓芯軸20具有與上述實施方式相應(yīng)的圓錐形部分沈以及圓柱形部分觀。在圓錐形部分沈向圓柱形部分觀過渡的部分附近設(shè)置成型輥40。作為第一方法步驟，以可控的方式收縮部分工件10的圓柱形外殼。在成型輥40和旋壓芯軸20之間通過直接的擠壓作用形成了塑性材料狀態(tài)的區(qū)域，壁厚在該區(qū)域中有所減小。被擠壓的原料在此朝向成型輥40的進(jìn)給方向流動。在此，對成型輥40進(jìn)行徑向和軸向的調(diào)節(jié)。旋壓芯軸 20的直徑在軸向方向不斷回縮變小。圖M示出的是該成型工藝的中間階段。收縮成型工藝在圖55中結(jié)束。該收縮的工件區(qū)域現(xiàn)抵靠在旋壓芯軸上。圖56示出的是進(jìn)一步的方法步驟，其中，在同步輥壓過程中工件10在內(nèi)芯軸23 上被拉伸成圓柱形的。在此，成型輥40和旋壓芯軸20軸向地移動。工件10在成型輥40 和旋壓芯軸20之間進(jìn)行成型。在圖57中可以看出，在同向輥壓過程中，成型輥40和旋壓芯軸20之間對工件10 的另一個部分區(qū)域進(jìn)行拉伸，并且在進(jìn)一步的流程中形成更大的開口直徑。圖58示出的是成型完畢的工件10。圖59示出的是按照本發(fā)明的用于反向輥壓的裝置80。裝置80具有機(jī)床82、主軸箱84以及支撐件86。主軸箱84可相對于機(jī)床82軸向地移動。為了使主軸箱84軸向地移動，設(shè)置了主軸箱驅(qū)動裝置88。在主軸箱84上設(shè)置有可相對于主軸箱84以及機(jī)床82軸向地移動的旋壓芯軸20。在旋壓芯軸20的軸向延長部中布置有進(jìn)給桿34，該進(jìn)給桿通過擠壓頭部90與旋壓芯軸20 相連。擠壓頭部90布置在進(jìn)給桿34和旋壓芯軸20之間并且在進(jìn)給桿34和旋壓芯軸20 之間起到旋轉(zhuǎn)分離的作用。一旦成型輥40將工件10壓到旋壓芯軸20上，由于成型輥40 和工件10之間的摩擦，旋壓芯軸20就立即處在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下。擠壓頭部90避免了進(jìn)給桿34 進(jìn)行共同旋轉(zhuǎn)。在進(jìn)給桿34的端部上，為了使旋壓芯軸20和進(jìn)給桿34軸向地移動，軸向驅(qū)動裝置92布置有抗扭轉(zhuǎn)保護(hù)件。在主軸箱側(cè)通過夾盤94夾緊工件10。在主軸箱84和支撐件86之間以及在支撐件86后面可以設(shè)置用于支撐工件的背部支架96。裝置80另外包括了用于在軸向方向進(jìn)給主軸箱84的Z軸驅(qū)動裝置98。利用裝置80，夾緊在主軸箱84上的工件10可以通過主軸箱84的軸向運(yùn)行而軸向地移動。在成型長工件10 (例如，制造燈桿)時，這種設(shè)置尤其具有優(yōu)點并且縮短了裝置 80的整體長度。圖60示出的是沿著剖切線A-A所獲得的圖52所示的裝置80的截面圖。在支撐件86上布置有四個從動成型輥40，這些成型輥可以分別相對于旋壓芯軸20和主軸沿著徑向軸線87徑向地移動并且沿著軸向軸線軸向地移動。支撐件86與機(jī)床82固定連接。圖61示出的是另一種反向輥壓裝置80。在該構(gòu)造方式中，支撐件86軸向可移動地布置在機(jī)床82上并且主軸84與機(jī)床82固定連接。在支撐件86 (尤其是在徑向軸線87) 上設(shè)置有可徑向移動的成型輥。另一個未示出的可能方式為，在支撐件86后面設(shè)置尾架或保持裝置。利用按照本發(fā)明的方法和按照本發(fā)明的裝置可以整體上尤其經(jīng)濟(jì)和精確地實現(xiàn)管狀工件成型。
權(quán)利要求
1.一種旋壓輥壓方法，其中，圍繞旋壓芯軸(20)設(shè)置管狀的工件(10)，旋轉(zhuǎn)所述工件并且通過進(jìn)給至少一個成型輥(40)來成型所述工件，其中，_所述管狀工件(10)的壁厚變小并且所述管狀工件(10)被拉長，_將所有在軸向方向上帶有不同外直徑的旋壓芯軸(20)用作為旋壓芯軸(20)來制造不同外形的圓柱形和/或圓錐形和/或凸起形中空部件，-在成型過程中，沿軸向相對于所述工件(10)移動所述成型輥和所述旋壓芯軸(20)， 其中，為了形成工件(10)的不同直徑和/或壁厚，沿軸向相對所述旋壓芯軸(20)移動所述成型輥(40)，-將所述工件(10)夾在夾盤(94)上，所述夾盤以可旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置在主軸箱(84)上并且被驅(qū)動，并且_所述旋壓芯軸(20)設(shè)置在所述主軸箱(84)上并且在成型過程中相對于所述夾盤 (94)和所述主軸箱(84)軸向地移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，反向地執(zhí)行所述方法，其中，所述工件 (10)的原料沿與所述成型輥(40)的進(jìn)給方向相反的方向流動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，同向地執(zhí)行所述方法，其中，所述工件 (10)的原料沿著所述成型輥(40)的進(jìn)給方向流動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項所述的方法，其特征在于，所述成型輥(40)和所述旋壓芯軸(20)在軸向方向上相對于所述工件(10)移動，其中，為了制成所述工件(10)的變化的直徑和/或壁厚，所述成型輥(40)在軸向和徑向方向相對于所述旋壓芯軸(20)運(yùn)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項所述的方法，其特征在于，為制成具有恒定直徑和 /或壁厚的工件段，所述成型輥(40)以與所述旋壓芯軸(20)相同的速度相對于所述工件 (10)移動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項所述的方法，其特征在于，借助測量裝置和控制裝置，根據(jù)所述成型輥(40)相對于所述旋壓芯軸(20)的相對位置以及所述成型輥(40)和所述旋壓芯軸(20)之間的預(yù)定間隙，在軸向和/或徑向方向控制所述成型輥(40)相對所述旋壓芯軸(20)的相對移動。
7.一種旋壓輥壓管狀工件(10)的裝置，尤其是用于執(zhí)行根據(jù)權(quán)利要求1至6之一所述的方法的裝置，包括_布置在所述管狀工件(10)中的旋壓芯軸(20)、至少一個用于進(jìn)給和成型所述工件 (10)的成型輥(40)以及用于旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動所述工件(10)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，其中，_所述旋壓芯軸(20)在軸向方向具有不同的外直徑，_將所述成型輥(40)和所述旋壓芯軸(20)設(shè)置成，在成型過程中，在軸向方向相對于所述工件(10)運(yùn)動，其中，為形成所述工件(10)的變化的直徑和/或壁厚，所述成型輥 (40)在軸向方向相對于所述旋壓芯軸(20)運(yùn)動，-將所述工件(10)夾在夾盤(94)上，所述夾盤以旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置在主軸箱(84)上并且被驅(qū)動，并且-將所述旋壓芯軸(20)設(shè)置在所述主軸箱(84)上并且將其設(shè)置成可相對于所述夾盤(94)和所述主軸箱(84)軸向運(yùn)動。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述旋壓芯軸(20)具有圓錐形、圓柱形和 /或凸起的形狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的裝置，其特征在于，所述旋壓芯軸(20)在其外圓周上具有至少一個內(nèi)輥(39)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7至9中任意一項所述的裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置可相對于機(jī)床(82)軸向移動，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置具有用于夾緊工件(10)的夾盤(94)和/或帶有至少兩個成型輥(40)的支撐件(86)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于，所述成型輥(40)被布置成可在所述支撐件(86)上徑向和/或軸向地移動。
12.根據(jù)權(quán)利要求7至11中任意一項所述的裝置，其特征在于，設(shè)有用于測量所述工件 (10)的長度和/或壁厚和/或直徑以及用于控制所述成型輥(40)的徑向移動和/或所述成型輥(40)相對于所述旋壓芯軸(20)的軸向移動的測量控制裝置。
13.根據(jù)權(quán)利要求7至12中任意一項所述的裝置，其特征在于，設(shè)置有進(jìn)給桿(34)，所述進(jìn)給桿與所述旋壓芯軸(20)相連并且具有小于所述旋壓芯軸(20)的最大直徑的直徑， 并且設(shè)置有用于運(yùn)行所述進(jìn)給桿(34)的軸向驅(qū)動裝置(92)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種旋壓輥壓方法，其中，圍繞著旋壓芯軸(20)布置管狀的工件(10)，使工件處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)中并且通過設(shè)置抵靠其的至少一個成型輥(40)來成型該工件。旋壓芯軸在成型過程中相對于工件沿軸向方向移動。另外，涉及了一種旋壓輥壓管狀工件的裝置(80)，該裝置包括布置在管狀工件中的旋壓芯軸、至少一個用于進(jìn)給和成型工件的成型輥以及用于旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動所述工件的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置。在該裝置中，旋壓芯軸被設(shè)置成在成型過程中可相對于工件沿軸向方向移動。
文檔編號B21B19/06GK102470418SQ201080026826
公開日2012年5月23日 申請日期2010年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月9日
發(fā)明者貝內(nèi)迪克特·尼利斯 申請人:萊菲爾德金屬旋壓機(jī)有限公司