專利名稱：用于例如皮革、獸皮和合成材料刀片切削的工作臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種尤其用于皮革、獸皮和合成材料的刀片切削的工作臺。更具體地，本發(fā)明涉及一種用于刀片切削材料的工作臺或工作凳，所述材料適于典型地和非精密地制作用于制造皮鞋和一般物品的基礎(chǔ)的半成品部件。本發(fā)明的工作臺尤其適于剪切用于制造鞋面及其部件的鞣制過的獸皮。
背景技術(shù)：
公知的是，在一般是鞋但也可以是包、皮帶等的皮革和獸皮制品的工業(yè)生產(chǎn)中，借助于特殊的機(jī)器和相關(guān)的設(shè)備執(zhí)行多個操作步驟。對于鞋的專用的和非獨一的標(biāo)準(zhǔn)，基本的操作步驟包括切削皮革和/或獸皮、可選地合成的和柔性的材料，以獲得成型的稍后制造的鞋面和鞋底的半成品部件。剪切這樣的天然材料(該天然材料的形狀和尺寸根據(jù)天然材料從其獲得的動物的類型而變化)主要利用兩種不同類型的工藝且在同樣多不同的機(jī)器上獲得。第一種非常廣泛的材料剪切類型是在稱為模切機(jī)的機(jī)器上通過空心沖模進(jìn)行；根據(jù)較小類型的機(jī)器，這樣的機(jī)器可以設(shè)置有行進(jìn)臂，所述行進(jìn)臂能夠沿著平行平面成角度地調(diào)整，并且位于待被剪切的材料放置其上的平行平面的上方。較大類型的模切機(jī)用活動托架或橋限定，并設(shè)置有明顯地大于具有行進(jìn)臂的模切機(jī)的工作或切削表面。在任何情況下，剪切材料需要使用空心沖模，所述空心沖模由金屬成型框架組成，其中前部的切削刃意圖用于鄰接材料本身。考慮到無數(shù)的鞋的形狀和尺寸，因此有必要設(shè)置同樣多的空心沖模， 用來滿足所有的需要和使它們在手邊以便根據(jù)市場的需求在需要時重復(fù)使用。這種解決方案因此暗示了制作無數(shù)的空心沖模的需求，導(dǎo)致大量的資本周轉(zhuǎn)不靈；此外，同樣的空心沖模要求需要大的空間的選擇存貯。關(guān)于剪切皮革、獸皮和合成材料的可替換性實施例在所謂的切削工作臺或工作凳上獲得，所述切削工作臺或工作凳的尺寸通常更大并在長度和寬度上都達(dá)到許多米。在由切削工作臺的較大的一側(cè)限定的相對的側(cè)上布置有用于供托架滑動的相應(yīng)導(dǎo)軌，所述托架移動橫向地延伸的至少一個梁；所述梁支撐其運動通過電子控制器管理的至少一個切削單元或刀片。在切削前，放置在切削工作臺上的材料在其部件中被選擇以優(yōu)化該過程并使浪費最?。贿@由于將預(yù)先通過電子系統(tǒng)映射的多種圖案投影在材料自身上而發(fā)生。這類剪切僅在大機(jī)器上獲得，因此適于大型生產(chǎn)；同時具有排除借助于空心沖模的優(yōu)點，因為多種圖案被儲存至操作系統(tǒng)，并且此外，它們可通過專用軟件快速更新，在生產(chǎn)工廠中這些切削工作臺或機(jī)器需要的大量的資金投入以及用于其安裝的大的空間。相反地，當(dāng)前感受到的需求是具有綜合所述刀片切削的優(yōu)點和限制尺寸的機(jī)械設(shè)備的優(yōu)點；換言之，理想的解決方案是消除具有所有相關(guān)的成本和缺點的空心沖模，同時保持沖床的切削尺寸近似或稍大于具有行進(jìn)臂的傳統(tǒng)模切機(jī)
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是通過制造具有限制的尺寸以及與大尺寸的昂貴工作臺的操作相對應(yīng)的操作的切削工作臺或工作凳來提供這樣一種解決方案。更具體地，本發(fā)明的目的是提供一種如上限定的工作臺，其中工作表面包括承載切削單元的沖模臂固定在其上的單個元件或單個塊，總體形成非常簡單的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的最后但并非最小的另一個目的是，提供一種切削工作臺，其中所述臂伸展以突出在工作表面上，用于保證待被剪切的材料的最佳位置。本發(fā)明的另一個目的是為用戶提供一種用于皮革、獸皮和合成材料的刀片切削的工作臺，該工作臺適于總是保證高水平的耐用性和可靠性，還使得容易地且不昂貴地構(gòu)造。這些和其它的目的通過用于材料的刀片切削的工作臺實現(xiàn)，該工作臺尤其適于剪切皮革、獸皮和合成材料以獲得例如構(gòu)成鞋子部件的半成品部件，所述工作臺包括用于具有四邊形輪廓的工作表面的支撐基部，至少一個切削單元在所述工作表面上工作，所述切削單元通過一個或多個臂承載，本質(zhì)上其特征在于，形成所述工作表面的結(jié)構(gòu)由至少一個自支承的、金屬的或其它合適材料的單個塊組成，該塊包含支撐所述臂的梁。


本發(fā)明的用于刀片切削的工作臺的這些及進(jìn)一步的特征將從下述詳細(xì)的描述中更好地理解，其中參考顯示了優(yōu)選的而非其限制性實施例的附畫的工作臺，其中圖1示出了本發(fā)明中用于皮革、獸皮和合成材料的刀片切削的工作臺的圖解的透視正視圖；圖2示出了同樣的切削工作臺的圖解的透視側(cè)后視圖；圖3示出了構(gòu)成工作表面并同時構(gòu)成用于承載切削單元的臂的支撐件的塊的圖解的透視俯視圖；圖4示出了同樣的切削工作臺的圖解的側(cè)面和局部視圖；圖5示出了同樣的切削工作臺的圖解的透視側(cè)視圖；圖6和7示出了涉及將承載切削單元的臂連接至相關(guān)的滑動支撐件的同樣多的可替換性實施例的示意圖。
具體實施例方式參照所述附圖，本發(fā)明用于刀片切削的工作臺在圖1和2中總體用附圖標(biāo)記10表示，該工作臺包括構(gòu)成用于在圖3中詳細(xì)圖解的工作表面14的支撐件的盒形基部12。公知的是，基部12安放臂16的和沿著臂本身移動的切削單元18的移動裝置。根據(jù)本發(fā)明，構(gòu)成工作表面14的結(jié)構(gòu)由組裝的且自支承的金屬單塊構(gòu)成，該金屬單塊具有四邊形輪廓并由優(yōu)選地彼此正交定向的焊接和/或螺栓連接的片材組成，或者該結(jié)構(gòu)通過鑄造制成。工作表面14的上前部有益地通過板20限定，所述板20設(shè)置有水平和豎直伸展的平行開口 ；所述工作表面由例如尼龍的合成材料以一片或多片的形式制成的片材22從頂部覆蓋，所述片材22構(gòu)成用于待處理材料的支撐表面。所述片材22以公知的方式約束至形成工作表面14的下方結(jié)構(gòu)。沿著后者中較大側(cè)中的一個固定梁對，其相對于表面本身和覆蓋片材22呈正交布置；其高度示例為類似于形成工作表面14的結(jié)構(gòu)的高度的梁M可通過焊接或等效的保持方法直接固定至后者，或以同樣的方法限制至具有基本上是半圓輪廓的中間元件26，該中間元件沈縱向地延伸等于或略小于梁本身的長度(extent)的長度。在附圖的示例性實施例中，梁M從形成工作表面14的結(jié)構(gòu)的至少一個前部突出，并且中間元件沈大體上與梁本身的相對端對齊。作為整體，梁M的縱向延伸部和中間元件沈的縱向延伸部優(yōu)選地大于它們相對于其從兩端部突出的工作表面14的較大側(cè)的長度。中間元件沈限定相對于片材22布置在底部的支架座。梁M的用附圖標(biāo)記表示的外前部滑動地聯(lián)接至托架觀，并且臂16連接至該托架觀；臂16在片材22上方橫向并平行地延伸，且向上延伸以從形成工作表面14的結(jié)構(gòu)的相對的較大側(cè)邊突出。承載臂16的托架觀在束縛至梁M的外前部的傳統(tǒng)引導(dǎo)件 30上通過電動馬達(dá)32的作用滑動。臂16包括與其水平部分連接的在片材22上方伸展的第一豎直部分16'；例如具有四邊形部的所述臂包括至少一個面34，所述面34限定相對于工作表面14和相對于覆蓋片材22豎直地定向的平面；已知的是，沿著臂16的面34布置線性引導(dǎo)件36，同樣已知的是，切削單元18沿著所述線性引導(dǎo)件36移動。在操作者能進(jìn)入的前部上突出的臂16的自由端通過傳統(tǒng)的透明屏幕40等保護(hù)。工作表面14特別是覆蓋其的片材22的長度尺寸優(yōu)選地包括在800和3500mm之間；寬度或深度指示性地包括在500和1200mm之間。本發(fā)明的用于刀片切削的工作臺還包括與切削單元38關(guān)聯(lián)的在圖1和2中用附圖標(biāo)記42示出的已知類型的編程、顯示和投影裝置，利用切削單元38來確定通過剪切放置在片材22上的材料而獲得的圖案；后者有益地設(shè)置有合適地定位的通孔，空氣從放置在底部處或者放置成與形成工作表面14的結(jié)構(gòu)接觸的真空泵通過該通孔被吸入。在包括梁M 和中間元件26的部分中，本發(fā)明的工作臺的后側(cè)還適于用屏幕44保護(hù)；所述的中間元件 26根據(jù)其支架形狀有益地使用于安放待被剪切的材料的合適支座卷成操作者每次都能展開的卷。在該機(jī)器的相對的前側(cè)，因為當(dāng)臂16正在保護(hù)時臂16不會停留在任何點或區(qū)域， 所以從其獲得半成品部件的材料能向下定向。電子控制的兩個水平和豎直軸的插入允許切削單元本身的所有的必要的運動，以進(jìn)行直線的和混合線性的剪切，第一個水平軸由臂16沿其滑動的梁M限定，第二個豎直軸由切削單元18沿其滑動的所述臂限定。具有用于工作表面(14)的單個塊的且自支承的結(jié)構(gòu)的具體實施例還允許該結(jié)構(gòu)的模塊化使用；事實上，可能有益的是，將所述的單個塊結(jié)構(gòu)中的兩個或更多個沿著各個較小的側(cè)中的一個約束至另一個，包括相關(guān)的梁04)和可選的中間元件(沈)，用于低成本地延伸工作表面(14)的長度。除了基部的延伸或用于工作表面(14)的添加部分的合適支撐件的設(shè)置，可通過焊接、螺栓連接和/或其它的合適的方法進(jìn)行的這樣的約束不需要切削工作臺的其它的實質(zhì)性的結(jié)構(gòu)修改。臂(16)也無變化，但是當(dāng)其移動沿著對齊并約束至彼此的兩個或更多個梁04)發(fā)生時，其縱向移動的可能性增加。如果工作表面(14)的長度按照需要增加，則還應(yīng)當(dāng)提供對設(shè)置有同樣多的切削單元(18)的兩個或多個臂(16)的安裝。圖6和7示意性地示出了本發(fā)明的用于刀片切削的工作臺的同樣多的可能的替換性實施例的視圖，其涉及將承載切削單元的臂連接至相關(guān)的滑動支撐件的連接位置。
在所述的附圖中，上述實施例的同樣的附圖標(biāo)記用于通用部件或元件。根據(jù)圖6的實施例，限定工作表面14并包括形成支架座的中間元件沈的結(jié)構(gòu)在后面并鄰近所述支架座地向上延伸。這樣的延伸部用48表示并在從形成工作表面14的結(jié)構(gòu)不中斷地伸展；其高度顯著地短于合成材料的片材22的高度(level)的所述延伸部限定在前部上面對片材本身的豎直壁50，并且梁M以公知的方式被固定至所述豎直壁50。承載臂16的托架觀沿其滑動的直線引導(dǎo)件30被約束在所述梁M的露出的前部上。根據(jù)圖7中的實施例，另一方面，限定工作表面14并包括形成支架座的中間元件 26的結(jié)構(gòu)以鄰接所述座的方式設(shè)置有延伸部48'，該延伸部48'向上定向并且具有限制的高度，使得與片材22所在的水平面對齊或略低于片材22所在的水平面。這樣的延伸部48'的頂端形成平面表面52，梁M以公知的方式固定至所述平面表面52。如在上述的實施例中的，承載臂16的托架觀沿其滑動的直線引導(dǎo)件30被約束至所述梁的頂部露出的前部。如由上文可以得知的，通過本發(fā)明獲得的優(yōu)點是清楚的。本發(fā)明的用于刀片切削的工作臺允許剪切皮革、獸皮和合成材料而不需要借助于空心沖模，而使用利用材料電子映射和圖案投影的刀片切削技術(shù)；整體通過電子管理和操作與切削單元關(guān)聯(lián)，但是不需要許多切削工作臺的通常的成本和總體尺寸。更具體有益的是下述方案，該方案在單個塊和自支承結(jié)構(gòu)中提供容納表面14和用于支撐并移動承載切削單元18的突出臂16的梁，其中可選地插入有中間元件26。對部件進(jìn)行的該革新性組合使得本發(fā)明的切削工作臺的構(gòu)造輪廓非常簡單且在任何情況下是可靠的和堅固的。即使本發(fā)明已經(jīng)具體參照其通過非限制性實施例實現(xiàn)的實施例進(jìn)行了描述，按照上述說明作出的多種變化和改變對于本領(lǐng)域技術(shù)人員似乎也是顯而易見的。因此本發(fā)明意圖于包括落入下述權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)的任何改變和變化。
權(quán)利要求
1.一種工作臺(10)，所述工作臺(10)用于材料的刀片切削，尤其適于剪切皮革、獸皮和合成材料，用于獲得例如構(gòu)成鞋的部分的半成品部件，所述工作臺(10)包括用于具有四邊形輪廓的工作表面(14)的支撐基部(12)，至少一個切削單元(18)在所述工作表面(14) 上工作，所述切削單元(18)通過一個或多個臂(16)承載，其特征在于，形成所述工作表面 (14)的結(jié)構(gòu)由金屬的或其它合適材料的至少一個自支承的單個塊組成，所述塊包含支撐所述臂的梁04)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作臺，其特征在于，構(gòu)成所述工作表面(14)的所述結(jié)構(gòu)由彼此焊接和/或螺栓連接的片材限定，或者所述結(jié)構(gòu)通過鑄造制成，并且所述結(jié)構(gòu)由一個或多個部分形式的整體板00)從頂部覆蓋，所述板OO)設(shè)置有彼此平行的多個開口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的切削工作臺，其特征在于，形成限定所述工作表面(14) 的結(jié)構(gòu)的所述片材彼此正交地定向并且由片材02)從頂部覆蓋，所述片材02)由一個或多個部分制成，從而構(gòu)成待剪切的材料的支撐表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1和2所述的工作臺，其特征在于，所述工作表面(14)的自支承結(jié)構(gòu)中集成的所述梁04)沿著所述結(jié)構(gòu)的較大側(cè)邊中的一個側(cè)邊在豎直方向上伸展。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工作臺，其特征在于，所述梁04)的露出的前部)被固定至直線引導(dǎo)件(30)，支撐所述臂(16)的托架08)沿著所述直線引導(dǎo)件(30)滑動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工作臺，其特征在于，所述臂(16)橫向延伸由此在所述板 (20)上方突出，并且所述臂(16)包括聯(lián)結(jié)部，所述聯(lián)結(jié)部豎直伸展用于連接至所述托架 (28)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5和6所述的工作臺，其特征在于，所述臂(16)包括至少一個平面伸展的面(34)，線性引導(dǎo)件(36)沿著所述面(34)布置用于所述切削單元(18)的滑動。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作臺，其特征在于，構(gòu)成所述工作表面(14)的單個塊的支承結(jié)構(gòu)包括布置在所述梁04)和所述表面本身之間的、限定支架座的中間元件06)。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工作臺，其特征在于，所述梁04)從形成所述工作表面(14) 的單個塊的支承結(jié)構(gòu)的至少一個前部伸出。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、5和8所述的工作臺，其特征在于，構(gòu)成所述工作表面(14)并包括限定所述支架座的所述中間元件06)的所述結(jié)構(gòu)在后端處且鄰接所述座設(shè)置有向上定向的整體的延伸部(48)，所述延伸部08)形成豎直壁(50)，所述梁04)被固定至所述豎直壁(50)，所述直線引導(dǎo)件(30)被約束至所述梁04)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1、3、5和8所述的工作臺，其特征在于，構(gòu)成所述工作表面(14)并包括限定所述支架座的所述中間元件06)的所述結(jié)構(gòu)在鄰接所述座的位置設(shè)置有延伸部， 所述延伸部向上定向并且所述延伸部的高度等于或小于片材02)的高度，所述延伸部的頂端形成平面表面(52)，承載所述直線引導(dǎo)件(30)的所述梁04)被固定至所述平面表面 (52)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作臺，其特征在于，所述片材02)的長度尺寸包含在 800mm和2500mm之間，并且所述片材Q2)的寬度尺寸包含在500mm和1200mm之間。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作臺，其特征在于，所述工作表面(14)由具有梁04)和可選的中間元件06)的兩個或更多的自支承單個塊結(jié)構(gòu)組成，所述自支承單個塊結(jié)構(gòu)通過焊接或其它合適的保持裝置沿著各個短側(cè)邊中的一個短側(cè)邊約束至彼此并且與承載所述切削單元(18)的至少一個臂(16)聯(lián)接。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工作臺，其特征在于，所述工作臺包括用于編程、顯示待剪切的圖案并將所述圖案投影在所述材料上的裝置G2)。
全文摘要
一種工作臺(10)，用于材料的刀片切削，尤其適于剪切用于獲得例如構(gòu)成鞋的部分的半成品部件的皮革、獸皮和合成材料，該工作臺(10)包括用于具有四邊形輪廓的工作表面(14)的支撐基部(12)，至少一個切削單元(18)在所述工作表面上工作，所述切削單元(18)通過一個或多個臂(16)承載；形成所述工作表面(14)的結(jié)構(gòu)由至少一個自支承的金屬的或其它合適材料的單個塊組成，該塊包括支撐所述臂的梁(24)。
文檔編號B23Q1/62GK102481696SQ201080026849
公開日2012年5月30日 申請日期2010年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月17日
發(fā)明者埃內(nèi)斯托·米拉貝洛 申請人:阿托姆公開有限公司