專利名稱：一種極耳焊接定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電池制作技術(shù)，特別是鋰電池極耳焊接定位裝置，屬蓄電池技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
聚合物鋰離子電池工作電壓高(3. 6V，是鎘一鎳、氫一鎳電池的三倍)、體積小(比 氫一鎳電池小30% )、質(zhì)量輕(比氫一鎳電池輕50% )、比能量高(是鎘一鎳電池的2 3 倍，氫一鎳電池的1 2倍)、無記憶效應(yīng)、無污染、自放電小、循環(huán)壽命長，是21世紀(jì)發(fā)展的 理想能源。聚合物鋰離子電池廣泛適用于手機(jī)、移動DVD、NOTEBOOK、攝像機(jī)、數(shù)碼相機(jī)、數(shù) 碼攝影機(jī)、筆記型電腦、電動車、攜帶式衛(wèi)星定位系統(tǒng)等。聚合物鋰離子電池在生產(chǎn)過程中 正、負(fù)極耳的焊接是一道重要工序，這道工序的任務(wù)是將正、負(fù)極耳分別焊接到鋁箔和銅箔 集流體上，以引出電流。由于涉及到后續(xù)的頂封工序，需要將正負(fù)極極耳膠塊、鋁塑膜分別 通過加熱、加壓粘結(jié)在一起。極耳膠塊長度和集流體頂封邊的長度有限，同時(shí)要求極耳膠塊 封裝外露尺寸要滿足工藝要求，這就要求極耳在和集流體焊接時(shí)與集流體邊緣的距離務(wù)必 要滿足一定的尺寸要求，以保證極耳膠塊和鋁塑膜頂封邊具有較大的重合面積便于封裝， 同時(shí)極耳膠封裝外露尺寸也需滿足工藝要求。目前在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，極耳膠塊和集流 體邊緣的距離是依靠操作工人的經(jīng)驗(yàn)判斷，加工誤差比較大，不同的操作工實(shí)際焊接距離 也不一樣，尤其新手焊接時(shí)前期需要進(jìn)行訓(xùn)練，否則會造成較多的不合格產(chǎn)品，對后續(xù)頂封 封裝帶來不利的影響；此外，極耳頂封外露尺寸也會出現(xiàn)不符合工藝要求的問題，嚴(yán)重時(shí)電 池需要返工重新進(jìn)行焊接，不但增加了產(chǎn)品費(fèi)損，還降低了生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型用于克服已有技術(shù)的缺陷而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、便于操作的極耳焊接 定位裝置。本實(shí)用新型所稱問題是以下述技術(shù)方案解決的一種極耳焊接定位裝置，構(gòu)成中包括超聲波焊機(jī)焊臺，其特別之處是所述焊臺 外側(cè)設(shè)有極耳焊接模板，所述模板厚度L為定位尺寸，該定位尺寸與被焊接的極耳膠塊距 集流體邊緣的工藝尺寸相匹配。上述圓柱型鋰電池氣密性檢測裝置，所述模板的上部設(shè)有極耳槽，極耳槽為“凹” 字形，其槽寬B與被焊接極耳寬度相匹配。上述圓柱型鋰電池氣密性檢測裝置，所述模板的極耳槽寬度B分別為2mm、3mm、 4mm、5mm、6mm、8mm、10mm，每種寬度分別對應(yīng)的厚度L為2mm和Imm兩種。本實(shí)用新型針對現(xiàn)有聚合物鋰離子電池正負(fù)極耳焊接集流體工序中，極耳膠塊和 集流體邊緣的距離不易定位問題對工裝進(jìn)行了改進(jìn)，設(shè)計(jì)了一種厚度與上述定位距離匹 配，且?guī)в袠O耳槽的模板，將該模板粘合到焊臺外側(cè)，焊接時(shí)該模板的厚度即為定位尺寸， 只需將極耳膠塊緊靠在模板處就能夠準(zhǔn)確的保證極耳膠塊與集流體邊緣的距離。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)現(xiàn)，可根據(jù)不同規(guī)格的極耳，安裝與其匹配的模板來滿足生產(chǎn)的需求。采用 本實(shí)用新型在集流體上焊接正負(fù)極耳，不僅能夠保證極耳膠塊和集流體邊緣的距離完全滿 足工藝要求，而且可以大大提高操作人員的焊接速度。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是模板結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的左視圖；圖4是極耳、極耳膠塊示意圖。附圖中各標(biāo)號含義如下1.超聲波焊機(jī)焊臺；2.集流體；3.模板；3-1.極耳槽； 4.極耳；5.極耳膠塊。
具體實(shí)施方式
參看圖1、圖5，本實(shí)用新型構(gòu)成中包括超聲波焊機(jī)的焊臺1，被焊接的集流體2鋪 在焊臺上，在焊臺1的外側(cè)粘合極耳焊接模板3，該模板的厚度L為定位尺寸，該定位尺寸 與被焊接的極耳膠塊5距集流體2邊緣的工藝尺寸相匹配。參看圖1-3，所述模板3的上部設(shè)有極耳槽3-1，極耳槽為“凹”字形，焊接時(shí)極耳4 置于極耳槽內(nèi)，以對極耳形成限位，極耳膠塊5緊靠在模板3的外側(cè)，極耳槽的寬度B與被 焊接極耳寬度相匹配。本實(shí)用新型實(shí)際使用時(shí)，根據(jù)極耳規(guī)格不同，制作一系列模板，模板的極耳槽寬度 B分別為2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm，每種寬度分別對應(yīng)的模板厚度L為2mm禾Π Imm 兩種，極耳槽高度H為2-3毫米為宜。焊接時(shí)選擇合適的模板粘接在超聲波焊機(jī)焊臺外側(cè) 即可。
權(quán)利要求1.一種極耳焊接定位裝置，它包括超聲波焊機(jī)焊臺，其特征在于所述焊臺(1)外側(cè)設(shè) 有極耳焊接模板(3)，所述模板厚度L為定位尺寸，該定位尺寸與被焊接的極耳膠塊距集 流體邊緣的工藝尺寸相匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極耳焊接定位裝置，其特征在于所述模板(3)的上部設(shè)有極 耳槽(3-1)，極耳槽為“凹”字形，其槽寬B與被焊接極耳寬度相匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的極耳焊接定位裝置，其特征在于所述極耳槽(3-1)的 寬度B分別為2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm，每種寬度分別對應(yīng)的厚度L為2mm禾Π Imm 兩種。
專利摘要一種極耳焊接定位裝置，用于解決鋰離子電池正負(fù)極耳焊接集流體工序中極耳膠塊和集流體邊緣的距離不易定位問題。構(gòu)成中包括超聲波焊機(jī)焊臺，改進(jìn)后，所述焊臺外側(cè)設(shè)有極耳焊接模板，所述模板厚度L為定位尺寸,該定位尺寸與被焊接的極耳膠塊距集流體邊緣的工藝尺寸相匹配。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)現(xiàn)，便于操作，可根據(jù)不同規(guī)格的極耳，安裝與其匹配的模板來達(dá)到產(chǎn)品要求。采用本實(shí)用新型在集流體上焊接正負(fù)極耳，不僅能夠保證極耳膠塊和集流體邊緣的距離完全滿足工藝要求，而且可以大大提高操作人員的焊接速度。
文檔編號B23K37/04GK201871890SQ20102058577
公開日2011年6月22日 申請日期2010年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月1日
發(fā)明者國海鵬, 嵇雷, 石琛 申請人:保定風(fēng)帆新能源有限公司