專利名稱：全自動(dòng)制罐焊機(jī)用導(dǎo)軌的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
全自動(dòng)制罐焊機(jī)用導(dǎo)軌技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及全自動(dòng)制罐焊機(jī)，特別涉及全自動(dòng)制罐焊機(jī)用導(dǎo)軌。
技術(shù)背景[0002]全自動(dòng)制罐焊機(jī)是將剪裁的罐體板，滾圓，進(jìn)行搭邊焊接的設(shè)備。罐體板經(jīng)滾 動(dòng)軸滾圓后，兩搭邊部分嵌入到導(dǎo)軌部分的左右導(dǎo)槽內(nèi)，沿著導(dǎo)軌走向，搭邊逐漸合攏 到規(guī)定的搭接量，然后焊接成型。罐體搭邊處沿導(dǎo)槽移動(dòng)時(shí)，不停的與其摩擦，當(dāng)前， 導(dǎo)軌為一體鋼結(jié)構(gòu)，工作一段時(shí)間后，導(dǎo)軌槽嚴(yán)重磨損，焊接后的罐體的搭邊出現(xiàn)搭接 量過(guò)多或過(guò)少、搭邊不均勻、搭邊錯(cuò)位等問(wèn)題，不能滿足后續(xù)的生產(chǎn)要求。為解決上述 問(wèn)題，需要頻繁的更換導(dǎo)軌，從而造成生產(chǎn)成本高、工作效率低等問(wèn)題。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種使用壽命長(zhǎng)、成本較 低、提高焊接生產(chǎn)效率的全自動(dòng)制罐焊機(jī)用導(dǎo)軌。[0004]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是[0005]一種全自動(dòng)制罐焊機(jī)用導(dǎo)軌，其特征在于包括上基體、下基體和帶導(dǎo)軌槽的 導(dǎo)軌體，所述導(dǎo)軌體設(shè)置于所述上基體和所述下基體之間，三者固定連接，所述上基體 和所述下基體材質(zhì)為鋼，所述導(dǎo)軌體材質(zhì)為硬質(zhì)合金。[0006]本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)方案[0007]所述導(dǎo)軌體的上下面均設(shè)有定位銷，所述上基體和所述下基體上均設(shè)有與所述 定位銷相配合的定位孔。[0008]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是焊機(jī)導(dǎo)軌做成分體式結(jié)構(gòu)，與焊機(jī)其他 部分連接的基體選用成本較低的鋼材質(zhì)，對(duì)罐體的搭邊處進(jìn)行導(dǎo)向的部分選用耐磨性較 好的硬質(zhì)合金。采用上述結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌的成本是原來(lái)的2倍，使用壽命提高10-20倍，導(dǎo) 軌的相對(duì)成本降低，并且由于使用壽命提高，降低導(dǎo)軌的更換頻率，從而提高了焊機(jī)的生產(chǎn)效率。


[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0010]圖2是本實(shí)用新型的分解圖。[0011]圖中1-上基體；2-下基體；3-導(dǎo)軌體；4-導(dǎo)軌槽；5-銷孔；6-定位銷。
具體實(shí)施方式
[0012]為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并 配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下[0013]請(qǐng)參閱圖1-2，一種全自動(dòng)制罐焊機(jī)用導(dǎo)軌，包括上基體1、下基體2和帶導(dǎo)軌槽4的導(dǎo)軌體3，導(dǎo)軌體3設(shè)置在上基體1和下基體2之間，三者固定連接。上基體1和 下基體2與焊機(jī)的其他部分連接，可以選用成本較低的鋼材加工成型；導(dǎo)軌體3對(duì)罐體搭 邊進(jìn)行導(dǎo)向，在搭邊沿導(dǎo)軌體運(yùn)動(dòng)時(shí)，不停地與導(dǎo)軌槽進(jìn)行摩擦，因此導(dǎo)軌體3可選用 耐磨性較好的硬質(zhì)合金加工成型。在本實(shí)施例中，在導(dǎo)軌體上下面均焊接定位銷6，在上 基體和下基體上設(shè)置與上述定位銷6相配合的銷孔5，首先將定位銷6插入銷孔5中，然 后將兩者焊合，使上、下基體和導(dǎo)軌體穩(wěn)定連接在一起。除上述基體與導(dǎo)軌體的固定連 接方式外，其他常用的連接方式也適用于本實(shí)用新型，例如將基體與導(dǎo)軌體直接焊接在 一起、通過(guò)鉚釘鉚接在一起或基體與導(dǎo)軌體對(duì)齊定位后，用螺栓或螺釘連接等。
權(quán)利要求1.一種全自動(dòng)制罐焊機(jī)用導(dǎo)軌，其特征在于包括上基體、下基體和帶導(dǎo)軌槽的導(dǎo) 軌體，所述導(dǎo)軌體設(shè)置于所述上基體和所述下基體之間，三者固定連接，所述上基體和所述下基體材質(zhì)為鋼，所述導(dǎo)軌體材質(zhì)為硬質(zhì)合金。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述全自動(dòng)制罐焊機(jī)用導(dǎo)軌，其特征在于所述導(dǎo)軌體的上下面 均設(shè)有定位銷，所述上基體和所述下基體上均設(shè)有與所述定位銷相配合的定位孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種全自動(dòng)制罐焊機(jī)用導(dǎo)軌，其特點(diǎn)是包括上基體、下基體和帶導(dǎo)軌槽的導(dǎo)軌體，所述導(dǎo)軌體設(shè)置于所述上基體和所述下基體之間，三者固定連接，所述上基體和所述下基體材質(zhì)為鋼，所述導(dǎo)軌體材質(zhì)為硬質(zhì)合金。本實(shí)用新型導(dǎo)軌做成分體式結(jié)構(gòu)，與焊機(jī)其他部分連接的基體選用成本較低的鋼材質(zhì)，對(duì)罐體的搭邊處進(jìn)行導(dǎo)向的部分選用耐磨性較好的硬質(zhì)合金。采用上述結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌的成本是原來(lái)的2倍，使用壽命提高10-20倍，導(dǎo)軌的相對(duì)成本降低，并且由于使用壽命提高，降低導(dǎo)軌的更換頻率，從而提高了焊機(jī)的生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B23K37/00GK201807849SQ20102057124
公開(kāi)日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月21日
發(fā)明者王玉利 申請(qǐng)人:天津市利威超硬技術(shù)發(fā)展有限公司