專利名稱：盤簧強(qiáng)扭定型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工設(shè)備，具體是盤簧強(qiáng)扭定型機(jī)。
背景技術(shù)：
盤簧(也叫平面渦卷彈簧)在成型、噴丸處理后，需要進(jìn)行定型以使技術(shù)參數(shù)和產(chǎn) 品性能得到充分的穩(wěn)定，進(jìn)一步提升產(chǎn)品的質(zhì)量。現(xiàn)有的定型處理多是人工完成，勞動(dòng)強(qiáng)度 大，也會(huì)因操作人員的不同導(dǎo)致定型后產(chǎn)品質(zhì)量的差異。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有技術(shù)通過人工對(duì)盤 簧進(jìn)行定型處理所造成的勞動(dòng)強(qiáng)度大、產(chǎn)品質(zhì)量差異的缺陷，提供盤簧強(qiáng)扭定型機(jī)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是盤簧強(qiáng)扭定型機(jī)，包括電 機(jī)、芯軸和位于芯軸一旁的掛銷，其特征是所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接一齒輪組，所述的齒輪組通 過一第一輸出軸驅(qū)動(dòng)所述的芯軸，所述的齒輪組通過一第二輸出軸驅(qū)動(dòng)一凸輪，所述的凸 輪推動(dòng)一個(gè)滑塊，所述的掛銷固定在所述的滑塊上，與所述的凸輪相配設(shè)置有探頭。作為優(yōu)選技術(shù)措施，所述的滑塊上設(shè)置有依靠在所述凸輪上的滾子。作為優(yōu)選技術(shù)措施，所述的滑塊上作用有令所述滑塊向所述的凸輪靠攏的復(fù)位彈
ο作為優(yōu)選技術(shù)措施，所述的芯軸通過其上的法蘭連接一芯軸座上，所述的芯軸座 與所述的第一輸出軸連接，所述法蘭、芯軸座的外側(cè)設(shè)置有套圈，該套圈連接在一底板上， 所述的滑塊設(shè)于該底板上。作為優(yōu)選技術(shù)措施，所述的芯軸具有插裝槽。本實(shí)用新型的有益效果是充分應(yīng)用機(jī)械傳動(dòng)原理來滿足對(duì)盤簧的定型處理要 求，結(jié)構(gòu)簡單、配合適宜、耗能低、堅(jiān)固耐用、精度高。其利用機(jī)械傳動(dòng)的速比達(dá)到強(qiáng)扭圈數(shù) 的目的；且采用凸輪控制的模式在探頭的配合使用下，可以達(dá)到每一個(gè)產(chǎn)品均能擁有同等 產(chǎn)品性能。該設(shè)備的制作適用范圍廣，且大大降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的第一輸出軸與芯軸的驅(qū)動(dòng)關(guān)系示意圖。圖3是本實(shí)用新型的芯軸的軸向視圖。圖中標(biāo)號(hào)說明1-電機(jī)，2-芯軸，3-掛銷，4-電機(jī)轉(zhuǎn)軸，5-齒輪組，6-第一輸出軸， 7-第二輸出軸，8-凸輪，9-滑塊，10-探頭，11-滾子，12-復(fù)位彈簧，13-法蘭，14-芯軸座， 15-套圈，16-底板，17-插裝槽，18-盤簧。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。本實(shí)用新型的盤簧強(qiáng)扭定型機(jī)，如圖1所示，其包括電機(jī)1、芯軸2和位于芯軸2 一旁的掛銷3，電機(jī)1的轉(zhuǎn)軸4連接齒輪組5，齒輪組5通過第一輸出軸6驅(qū)動(dòng)芯軸2，齒輪 組5通過第二輸出軸7驅(qū)動(dòng)凸輪8，凸輪8推動(dòng)滑塊9，掛銷3固定在滑塊9上，與凸輪8相 配設(shè)置有探頭10。因此，當(dāng)電機(jī)1轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其動(dòng)力通過齒輪組5的兩個(gè)輸出軸輸出第一輸 出軸6驅(qū)動(dòng)芯軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，第二輸出軸7驅(qū)動(dòng)凸輪8轉(zhuǎn)動(dòng)，并由凸輪8推動(dòng)滑塊9向芯軸2靠 攏，因此當(dāng)將盤簧18的內(nèi)端固定在芯軸2上，將盤簧18的外端鉤掛在掛銷3上時(shí)，盤簧18 即可被卷緊強(qiáng)扭定型。其中，通過齒輪組5的傳動(dòng)比，可以令芯軸2與凸輪8的轉(zhuǎn)動(dòng)角度不 同；而強(qiáng)扭定型時(shí)滑塊9 (掛銷)向芯軸靠攏可將盤簧定型成要求的形狀；所述的探頭10用 于感知和控制凸輪8的轉(zhuǎn)動(dòng)角度即從盤簧的內(nèi)端固定在芯軸上、盤簧的外端鉤掛在掛銷 上的初始狀態(tài)，令電機(jī)驅(qū)動(dòng)芯軸和凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)定角度后停止，將盤簧卷緊定型，選用合適的 電機(jī)如減速電機(jī)可增加對(duì)盤簧的扭力，而且通過探頭可控制電機(jī)多次對(duì)盤簧卷緊定型。因 此，可通過設(shè)定探頭、更換芯軸、更換凸輪或者改變芯軸與掛銷的距離或者將這些措施結(jié)合 起來以適于對(duì)不同規(guī)格的盤簧卷緊定型。進(jìn)一步的，滑塊9上設(shè)置有依靠在凸輪8上的滾子11，使滑塊9與凸輪8配合靈 活?；瑝K9上作用有令滑塊9向凸輪8靠攏的復(fù)位彈簧12，保證滑塊9與凸輪8的配合關(guān) 系。芯軸2通過其上的法蘭13連接一芯軸座14上，芯軸座14與第一輸出軸6連接，法蘭 13、芯軸座14的外側(cè)設(shè)置有套圈15，該套圈15連接在一底板16上，滑塊9設(shè)于該底板16 上，使得芯軸2便于更換以及避免轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)搖擺。為了便于固定盤簧18的內(nèi)端，芯軸2具有 插裝槽17。
權(quán)利要求1.盤簧強(qiáng)扭定型機(jī)，包括電機(jī)(1)、芯軸(2)和位于芯軸(2)—旁的掛銷(3)，其特征是 所述電機(jī)(1)的轉(zhuǎn)軸(4)連接一齒輪組(5)，所述的齒輪組(5)通過一第一輸出軸(6)驅(qū)動(dòng) 所述的芯軸，(2)所述的齒輪組(5)通過一第二輸出軸(7)驅(qū)動(dòng)一凸輪(8)，所述的凸輪(8) 推動(dòng)一個(gè)滑塊(9)，所述的掛銷(3)固定在所述的滑塊(9)上，與所述的凸輪(8)相配設(shè)置有 探頭(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤簧強(qiáng)扭定型機(jī)，其特征是所述的滑塊(9)上設(shè)置有依靠在 所述凸輪(8)上的滾子(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的盤簧強(qiáng)扭定型機(jī)，其特征是所述的滑塊(9)上作用有令 滑塊向所述的凸輪(8)靠攏的復(fù)位彈簧(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤簧強(qiáng)扭定型機(jī)，其特征是所述的芯軸(2)通過其上的法蘭 (13)連接一芯軸座(14)上，所述的芯軸座(14)與所述的第一輸出軸(6)連接，所述法蘭 (13)、芯軸座(14)的外側(cè)設(shè)置有套圈(15)，該套圈(15)連接在一底板(16)上，所述的滑塊 (9)設(shè)于該底板(16)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤簧強(qiáng)扭定型機(jī)，其特征是所述的芯軸(2)具有插裝槽(17)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了盤簧強(qiáng)扭定型機(jī)，屬于機(jī)械加工設(shè)備，現(xiàn)有技術(shù)通過人工對(duì)盤簧進(jìn)行定型處理，勞動(dòng)強(qiáng)度大，產(chǎn)品質(zhì)量有差異，本實(shí)用新型通過將電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接一齒輪組，齒輪組通過一第一輸出軸驅(qū)動(dòng)芯軸，通過一第二輸出軸驅(qū)動(dòng)一凸輪，凸輪推動(dòng)一個(gè)滑塊，掛銷固定在滑塊上，與凸輪相配設(shè)置有探頭。本實(shí)用新型充分應(yīng)用機(jī)械傳動(dòng)原理來滿足對(duì)盤簧的定型處理要求，結(jié)構(gòu)簡單、配合適宜、耗能低、堅(jiān)固耐用、精度高。其利用機(jī)械傳動(dòng)的速比達(dá)到強(qiáng)扭圈數(shù)的目的；且采用凸輪控制的模式在探頭的配合使用下，可以達(dá)到每一個(gè)產(chǎn)品均能擁有同等產(chǎn)品性能。該設(shè)備的制作適用范圍廣，且大大降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B21F35/00GK201848495SQ201020540719
公開日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2010年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月25日
發(fā)明者萬兆明 申請(qǐng)人:浙江美力彈簧有限公司