專利名稱：懸點(diǎn)焊定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及焊接設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種提高焊接質(zhì)量的懸點(diǎn)焊定位裝置。
背景技術(shù)：
點(diǎn)焊機(jī)系采用雙面雙點(diǎn)過流焊接的原理，工作時(shí)兩個(gè)電極加壓工件使兩層金屬在 兩電極的壓力下形成一定的接觸電阻，而焊接電流從一電極流經(jīng)另一電極時(shí)在兩接觸電阻 點(diǎn)形成瞬間的熱熔接，且焊接電流瞬間從另一電極沿兩工件流至此電極形成回路，不傷及 被焊工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)?4200774. 3的實(shí)用新型公開了一種金屬點(diǎn)焊鉗， 該點(diǎn)焊鉗包括上電極、下電極，重量輕，使用方便；點(diǎn)焊多用于薄板的連接，如飛機(jī)蒙皮、航 空發(fā)動(dòng)機(jī)的火煙筒、汽車駕駛室外殼等。在汽車制造過程中，為方便操作，常采用具有C形 焊鉗的懸掛式點(diǎn)焊機(jī)來(lái)對(duì)另、部件進(jìn)行焊接。由于現(xiàn)有C形焊鉗沒有定位裝置，當(dāng)在具有L 形角的另、部件的L形角附近進(jìn)行懸點(diǎn)焊時(shí)，存在著由于在L形角附近焊點(diǎn)定位困難，容易 使L形角焊接后變形，甚至由于C形焊鉗定位不穩(wěn)固發(fā)生抖動(dòng)，電極臂或電極帽與工件接觸 產(chǎn)生分流，嚴(yán)重焊接質(zhì)量，使被焊接工件產(chǎn)生壓痕加深、焊點(diǎn)燒穿等缺陷；為了提高焊接質(zhì) 量，在工件的L形角附近進(jìn)行懸點(diǎn)焊時(shí)，C形焊鉗的定位成為亟待解決的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服目前在工件的L形角附近進(jìn)行懸點(diǎn)焊時(shí)，C形焊鉗 沒有定位裝置，不易穩(wěn)固定位，使被焊接工件產(chǎn)生壓痕加深、焊點(diǎn)燒穿等缺陷的不足，提供 一種能使C形焊鉗穩(wěn)固定位，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的懸點(diǎn)焊定位裝置。本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案是一種懸點(diǎn)焊定位裝置，包括C形焊鉗，所述C形焊鉗包括有上電極、下電極，所述下 電極包括橫臂段、電極安裝段，所述電極安裝段由橫臂段折彎延伸形成；所述懸點(diǎn)焊定位裝 置還包括定位套管，所述定位套管設(shè)有定位角；所述定位套管與下電極固定連接。設(shè)置定位 套管與下電極固定連接，在工件的L形角附近進(jìn)行懸點(diǎn)焊時(shí)，將定位套管的定位角靠住工 件，使C形焊鉗的電極臂和電極帽處于要求的準(zhǔn)確位置，且不會(huì)與工件接觸，避免工件產(chǎn)生 壓痕加深、焊點(diǎn)燒穿等缺陷，提高了焊接質(zhì)量。作為優(yōu)選所述定位套管包括固定管、定位管、固定耳塊；所述固定耳塊有對(duì)稱二 個(gè)；所述固定管側(cè)圍設(shè)有貫穿全長(zhǎng)的開口一 ；所述定位管側(cè)圍設(shè)有貫穿全長(zhǎng)的開口二 ；所 述固定管與定位管連通，所述固定管與定位管間夾角大于橫臂段與電極安裝段折彎夾角10 度至20度；所述開口一與開口二方向在橫臂段與電極安裝段折彎夾角內(nèi)側(cè)并連通；所述固 定管內(nèi)徑與橫臂段外徑相等，所述定位管內(nèi)側(cè)形狀與電極安裝段外周適配；所述定位角位 于定位管側(cè)圍與開口二相對(duì)位置的端部；所述固定耳塊包括耳段、過渡段、圓弧段；所述耳 段設(shè)有通孔；所述過渡段由耳段折彎90度延伸形成；所述圓弧段由過渡段折彎延伸形成； 所述圓弧段內(nèi)徑與固定管外徑相等；所述圓弧段與固定管外側(cè)固定連接，耳段與開口一同 向。所述定位套管由固定管、定位管、二個(gè)對(duì)稱設(shè)置的固定耳塊構(gòu)成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；所述定位套管設(shè)有貫穿全長(zhǎng)的開口一和開口二，使定位套管套在下電極的橫臂段與電極安裝段折彎處 外時(shí)容易操作；所述定位套管設(shè)有固定耳塊，當(dāng)定位套管套在下電極外后，用螺釘穿過耳段 設(shè)有的通孔進(jìn)行定位固定；所述定位管側(cè)圍與開口二相對(duì)位置的端部設(shè)有定位角，進(jìn)行焊 接操作時(shí)，將定位角靠住工件L形角附近，使焊鉗的電極臂和電極帽處于要求的準(zhǔn)確位置， 且不會(huì)與工件接觸，避免工件產(chǎn)生壓痕加深、焊點(diǎn)燒穿等缺陷，提高了焊接質(zhì)量。作為優(yōu)選所述安裝段與橫臂段間折彎角度為85度至95度，并圓弧過渡。夾角為 85度至95度。所述電極安裝段與橫臂段間折彎角度為85度至95度為常用角度，易于制 造，通用性好。作為優(yōu)選所述定位角為75度至85度。所述定位角為75度至85度適合定位需 求。本實(shí)用新型的有益效果是設(shè)置定位套管與下電極固定連接；所述定位套管由固定管、定位管、二個(gè)對(duì)稱設(shè)置 的固定耳塊構(gòu)成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；所述定位套管設(shè)有貫穿全長(zhǎng)的開口一和開口二，使定位套管套 在下電極的橫臂段與電極安裝段折彎處外時(shí)容易操作；所述定位套管設(shè)有固定耳塊，當(dāng)定 位套管套在下電極外后，用螺釘穿過耳段設(shè)有的通孔進(jìn)行定位固定；所述定位管側(cè)圍與開 口 二相對(duì)位置的端部設(shè)有定位角，進(jìn)行焊接操作時(shí)，將定位角靠住工件L形角附近，使焊鉗 的電極臂和電極帽處于要求的準(zhǔn)確位置，且不會(huì)與工件接觸，避免工件產(chǎn)生壓痕加深、焊點(diǎn) 燒穿等缺陷，提高了焊接質(zhì)量。所述安裝段與橫臂段間折彎角度為85度至95度為常用角 度，易于制造，通用性好。所述定位角為75度至85度適合定位需求。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中定位套管的左視圖；圖3是是圖1中定位套管的附視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖所示對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步描述。如附圖1、附圖2所示一種懸點(diǎn)焊定位裝置，包括焊鉗，所述焊鉗包括上電極3、下 電極2 ；所述下電極設(shè)有橫臂段21、電極安裝段22，所述電極安裝段由橫臂段折彎90度延 伸形成，并圓弧過渡；定位套管1，由固定管11、定位管12、二個(gè)對(duì)稱設(shè)置的固定耳塊13構(gòu) 成；所述固定管側(cè)圍設(shè)有貫穿全長(zhǎng)的開口一 111 ；所述定位管側(cè)圍設(shè)有貫穿全長(zhǎng)的開口二 121 ；所述固定管與定位管連通，所述固定管與定位管間夾角為105度；所述開口一與開口 二方向在橫臂段與電極安裝段折彎夾角內(nèi)側(cè)并連通；所述固定管內(nèi)徑與橫臂段外徑相等， 所述定位管內(nèi)側(cè)形狀與電極安裝段外周適配；所述定位管側(cè)圍與開口二相對(duì)位置的端部設(shè) 有角度為75度的定位角122 ；所述固定耳塊設(shè)有耳段131、過渡段132、圓弧段133 ；所述耳 段設(shè)有通孔134 ；所述過渡段由耳段折彎90度延伸形成；所述圓弧段由過渡段折彎延伸形 成；所述圓弧段內(nèi)徑與固定管外徑相等；所述圓弧段與固定管外側(cè)固定連接，耳段與開口 一同向。設(shè)置定位套管與下電極固定連接；所述定位套管由固定管、定位管、二個(gè)對(duì)稱設(shè)置
4的固定耳塊構(gòu)成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；所述定位套管設(shè)有貫穿全長(zhǎng)的開口一和開口二，使定位套管套 在下電極的橫臂段與電極安裝段折彎處外時(shí)容易操作；所述定位套管設(shè)有固定耳塊，當(dāng)定 位套管套在下電極外后，用螺釘穿過耳段設(shè)有的通孔進(jìn)行定位固定；所述定位管側(cè)圍與開 口二相對(duì)位置的端部設(shè)有定位角，進(jìn)行焊接操作時(shí)，將定位角靠住工件L形角附近，使焊鉗 的電極臂和電極帽處于要求的準(zhǔn)確位置，且不會(huì)與工件接觸，避免工件產(chǎn)生壓痕加深、焊點(diǎn) 燒穿等缺陷，提高了焊接質(zhì)量。所述安裝段與橫臂段間折彎角度為90度為常用角度，易于 制造，通用性好。所述定位角為75度適合定位需求。
權(quán)利要求1.一種懸點(diǎn)焊定位裝置，包括C形焊鉗，所述C形焊鉗包括有上電極、下電極，所述下電 極包括橫臂段、電極安裝段，所述電極安裝段由橫臂段折彎延伸形成；其特征是所述懸點(diǎn) 焊定位裝置還包括定位套管(1 )，所述定位套管設(shè)有定位角(122)；所述定位套管與下電極 (2)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸點(diǎn)焊定位裝置，其特征是所述定位套管包括固定管(11)、 定位管(12)、固定耳塊(13)；所述固定耳塊有對(duì)稱二個(gè)；所述固定管側(cè)圍設(shè)有貫穿全長(zhǎng)的 開口一(111);所述定位管側(cè)圍設(shè)有貫穿全長(zhǎng)的開口二(121);所述固定管與定位管連通，所 述固定管與定位管間夾角大于橫臂段(21)與電極安裝段(22)折彎夾角10度至20度；所 述開口一與開口二方向在橫臂段與電極安裝段折彎夾角內(nèi)側(cè)并連通；所述固定管內(nèi)徑與橫 臂段外徑相等，所述定位管內(nèi)側(cè)形狀與電極安裝段外周適配；所述定位角位于定位管側(cè)圍 與開口二相對(duì)位置的端部；所述固定耳塊包括耳段(131)、過渡段(132)、圓弧段(133)；所 述耳段設(shè)有通孔(134)；所述過渡段由耳段折彎90度延伸形成；所述圓弧段由過渡段折彎 延伸形成；所述圓弧段內(nèi)徑與固定管外徑相等；所述圓弧段與固定管外側(cè)固定連接，耳段 與開口一同向。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的懸點(diǎn)焊定位裝置，其特征是所述電極安裝段與橫臂段 間折彎角度為85度至95度，并圓弧過渡。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的懸點(diǎn)焊定位裝置，其特征是所述定位角為75度至85度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的懸點(diǎn)焊定位裝置，其特征是所述定位角為75度至85度。
專利摘要本實(shí)用新型涉及焊接設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種提高焊接質(zhì)量的懸點(diǎn)焊定位裝置。一種懸點(diǎn)焊定位裝置，包括焊鉗，所述焊鉗包括上電極、下電極，所述下電極設(shè)有橫臂段、電極安裝段，所述電極安裝段由橫臂段折彎延伸形成；所述懸點(diǎn)焊定位裝置具有定位套管，所述定位套管與下電極固定連接。所述定位管設(shè)有定位角；進(jìn)行焊接操作時(shí)，將定位角靠住工件L形角附近，使焊鉗的電極臂和電極帽處于要求的準(zhǔn)確位置，且不會(huì)與工件接觸，避免工件產(chǎn)生壓痕加深、焊點(diǎn)燒穿等缺陷，提高了焊接質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23K37/04GK201815791SQ20102054065
公開日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2010年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月25日
發(fā)明者孫明昊, 李書福, 李國(guó)民, 楊健, 羅顯任, 胡邊疆 申請(qǐng)人:浙江吉利控股集團(tuán)有限公司, 湖南吉利汽車部件有限公司