專利名稱：螺帽角度自動補(bǔ)償裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是與角度補(bǔ)償裝置有關(guān)，特別是指一種螺帽角度自動補(bǔ)償裝置。
背景技術(shù)：
木工機(jī)械中常運(yùn)用升降臺機(jī)構(gòu)提供使用者調(diào)整木材或刀具的高度進(jìn)行加工，因此 如何讓升降臺機(jī)構(gòu)中的升降臺快速穩(wěn)定地升降，以及保持升降臺四周維持在同樣高度是相 當(dāng)重要的問題。對此，市面上已有相關(guān)的升降臺機(jī)構(gòu)產(chǎn)生，該升降臺機(jī)構(gòu)是運(yùn)用一升降臺、 豎立的螺桿以及螺設(shè)于螺桿的螺帽，而將該升降臺掛設(shè)在螺帽上，讓該升降臺借由該等螺 桿同步轉(zhuǎn)動帶動螺帽而上升或下降，達(dá)成調(diào)整高度的功效。然而，各螺桿在開始組裝時彼此并非絕對平行，造成組裝升降臺的工作人員需要 花費(fèi)時間調(diào)整各螺桿間的平行，增加許多組裝成本。若是不進(jìn)行各螺桿間的平行調(diào)整，則容 易因?yàn)楦髀輻U偏斜使得各螺帽隨著偏斜，讓升降臺的載重于螺帽上產(chǎn)生一扭矩，如此增加 螺桿及螺帽的磨損、提高螺桿變形風(fēng)險，也縮短螺桿及螺帽的使用壽命。此外，升降臺于不 同負(fù)重時平面會產(chǎn)生變形，這時升降臺與螺帽間的接觸將由原本的面接觸轉(zhuǎn)變成其它型態(tài) 的接觸，而在螺帽上產(chǎn)生扭矩。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種螺帽角度自動補(bǔ)償裝置，在螺帽移動產(chǎn)生偏 斜或升降臺平面變形時，可以自動補(bǔ)償對螺帽產(chǎn)生的偏斜。為了達(dá)成前述目的，本實(shí)用新型所提供的一種螺帽角度自動補(bǔ)償裝置，包含有一 本體，具有相對的數(shù)個第一側(cè)面和第二側(cè)面，該本體在各該第一側(cè)面上形成一第一孔；數(shù)個 樞接件，分別具有一凸部，各該凸部分別設(shè)于該第一孔中，各該樞接件以凸部為軸樞接于該 本體；數(shù)個支撐件，其側(cè)邊分別固接在各該樞接件，各該支撐件向內(nèi)靠近該本體的一該第二 側(cè)面，各該支撐件向外突出形成一支撐部且在該支撐部形成一槽，該槽的槽口朝上；數(shù)個承 載柱，分別可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于該槽。借由該樞接件可相對于該本體擺動，以及該承載柱可于該槽轉(zhuǎn)動，使得本實(shí)用新 型在螺帽移動產(chǎn)生偏斜或升降臺平面變形時，可以自動補(bǔ)償對螺帽產(chǎn)生的偏斜。

圖1為本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例的立體圖；圖2為本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例的立體分解圖；圖3為本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例的實(shí)施示意圖；圖4為本實(shí)用新型圖3中A區(qū)的局部放大圖；圖5為本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例的實(shí)施示意圖，顯示支撐件以C-C軸為軸心偏 斜；圖6為本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例的實(shí)施示意圖，顯示支撐件以C-C軸為軸心偏斜；圖7為本實(shí)用新型圖3中B區(qū)的局部放大圖；圖8為本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例的示意圖，顯示承載柱的平面；圖9為本實(shí)用新型第二較佳實(shí)施例的立體圖；圖10為本實(shí)用新型第二較佳實(shí)施例的立體分解圖；圖11為本實(shí)用新型第二較佳實(shí)施例的實(shí)施示意圖，顯示支撐件向上移動受第一 擋止部限制；以及圖12為本實(shí)用新型第二較佳實(shí)施例的實(shí)施示意圖，顯示支撐件向下移動受第二 擋止部限制。
具體實(shí)施方式
為了詳細(xì)說明本實(shí)用新型的構(gòu)造及特點(diǎn)所在，茲舉以下較佳實(shí)施例并配合附圖說 明如后請參閱圖1與圖2所示，本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例所提供的螺帽角度自動補(bǔ)償 裝置10主要包含有一本體11、二樞接件12、二支撐件13和二承載柱14。該本體11，具有相對的二第一側(cè)面111和第二側(cè)面112，該本體11在各該第一側(cè) 面111上形成一第一孔113。各該樞接件12，具有一凸部121，各該凸部121分別設(shè)于各該 第一孔113中，各該樞接件12以該凸部121為軸樞接于該本體11。各該支撐件13，其側(cè)邊 分別固接在各該樞接件12，各該支撐件13向內(nèi)靠近該本體11的一該第二側(cè)面112，各該支 撐件13向外突出形成一支撐部131且在該支撐部131形成一槽132，該槽132的槽口朝上。 各該承載柱14，分別可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于該槽132。接著介紹第一較佳實(shí)施例的實(shí)施方式。請參閱圖3及圖4所示，四螺帽角度自動補(bǔ)償裝置10分別套設(shè)在四螺桿81的螺 帽82上。一方形升降臺83，其四角落對應(yīng)各該螺帽延伸一支撐肋831，各該支撐肋831分 別掛設(shè)在各該螺帽角度自動補(bǔ)償裝置10的承載柱14上。請參閱圖5及圖6所示，定義各該樞接件12轉(zhuǎn)動軸心為一 C-C軸，各該承載柱14 的轉(zhuǎn)動軸心為一 D-D軸。當(dāng)各該支撐肋831因該升降臺83變形或該螺帽82移動而在該 C-C軸方向有偏斜，則各該承載柱14將會隨著各該支撐肋831以該D-D軸為軸心偏斜；當(dāng) 各該支撐肋831于該D-D軸方向有偏斜，則各該支撐肋831會借由各該承載柱14施力各該 支撐件13及各該樞接件12后，以該C-C軸為軸心偏斜。借由各該樞接件12可相對于該本體11擺動，以及各該承載柱14可于各該槽132 轉(zhuǎn)動，使得本實(shí)用新型在該螺帽82移動產(chǎn)生偏斜或升降臺83平面變形時，可以自動補(bǔ)償該 螺帽83產(chǎn)生的偏斜。須說明的是，當(dāng)?shù)谝惠^佳實(shí)施例所提供的螺帽角度自動補(bǔ)償裝置10對應(yīng)不同型 態(tài)的各該支撐肋831，各該承載柱14也有不同的型態(tài)。如圖4所示，當(dāng)需要讓該支撐肋831在該承載柱14上只可轉(zhuǎn)動的條件下，則各該 承載柱14為圓柱，且突出該槽132外讓該支撐肋831可以借由形成一缺口 832而掛設(shè)在該 承載柱14上。請參閱圖7和圖8所示，當(dāng)需要讓該支撐肋831在各該承載柱14上可以滑動時，各該承載柱14具有一平面141，各該平面141突出該槽132外讓該支撐肋831靠在各該平面 141。此外，若要加強(qiáng)維持該支撐肋831與各該平面141接觸，則各該承載柱14分別于該平 面141形成二限位條142，各該限位條142限制該支撐肋831掛設(shè)在各該限位條142之間。請參閱圖9和圖10所示，本實(shí)用新型第二較佳實(shí)施例，其與第一較佳實(shí)施例不同 的是，各該樞接件12側(cè)邊下段往外延伸一承載段122，各該支撐件13側(cè)邊上段則往外延伸 一靠抵段133。各該靠抵段133分別靠抵在各該承載段122上，且各該承載段122分別固 接在各該支撐件13，各該靠抵段133分別固接在各該樞接件12。如此一來，當(dāng)各該靠抵段 133受力時，會直接傳遞至該承載段122上，而不會讓固定各該靠抵段133與各該承載段12 的固定件，本實(shí)施例以螺栓為例，受到過度剪應(yīng)力而破壞。值得一提的是，還可以讓四頂銷15分別被插入在各該承載段122和各該靠抵段 133之間。這可以確保各該靠抵段133經(jīng)由各該插銷15直接傳遞外力至各該承載段122， 而不讓固定件受外力作用。此外，該本體11在各該第二側(cè)面112的上、下端分別向外延伸一第一擋止114部 和一第二擋止部115。請參閱圖11和圖12，各該支撐件13向上移動受到各該第一擋止部 114限制，而向下移動則受各該第二擋止部115限制。讓使用者可借由各該第一、第二擋止 部114，115限制各該支撐件13的移動范圍。綜合上述較佳實(shí)施例可知本實(shí)用新型所提供的螺帽角度自動補(bǔ)償裝置10可借由 各該樞接件12可相對于該本體11擺動，以及各該承載柱14可于各該槽132轉(zhuǎn)動，使得本 實(shí)用新型在螺帽移動產(chǎn)生偏斜或升降臺平面變形時，可以自動補(bǔ)償對螺帽產(chǎn)生的偏斜。
權(quán)利要求1.一種螺帽角度自動補(bǔ)償裝置，其特征在于，包含有一本體，具有相對的數(shù)個第一側(cè)面和第二側(cè)面，該本體在各該第一側(cè)面上形成一第一孔；數(shù)個樞接件，分別具有一凸部，各該凸部分別設(shè)于各該第一孔中，各該樞接件以該凸部 為軸樞接于該本體；數(shù)個支撐件，其側(cè)邊分別固接在各該樞接件，各該支撐件向內(nèi)靠近該本體的一該第二 側(cè)面，各該支撐件向外突出形成一支撐部且在該支撐部形成一槽，該槽的槽口朝上； 數(shù)個承載柱，分別可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于該槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺帽角度自動補(bǔ)償裝置，其特征在于各該承載柱為圓柱，且 突出該槽外。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺帽角度自動補(bǔ)償裝置，其特征在于各該承載柱具有一平 面，各該平面突出該槽外。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺帽角度自動補(bǔ)償裝置，其特征在于各該承載柱于各該平 面形成至少一限位條。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺帽角度自動補(bǔ)償裝置，其特征在于各該樞接件側(cè)邊下段 往外延伸一承載段，各該支撐件側(cè)邊上段往外延伸一靠抵段，各該靠抵段分別靠抵在各該 承載段，且各該承載段分別固接在各該支撐件，各該靠抵段分別固接在各該樞接件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的螺帽角度自動補(bǔ)償裝置，其特征在于數(shù)個頂銷分別被插入 在各該承載段和各該靠抵段之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺帽角度自動補(bǔ)償裝置，其特征在于該本體在各該第二側(cè) 面的上、下端分別向外延伸一第一擋止部和一第二擋止部。
專利摘要一種螺帽角度自動補(bǔ)償裝置，包含有一本體，具有相對的數(shù)個第一側(cè)面和第二側(cè)面，該本體于各該第一側(cè)面上形成一第一孔；數(shù)個樞接件，分別具有一凸部，各該凸部分別設(shè)于該第一孔中，各該樞接件以凸部為軸樞接于該本體；數(shù)個支撐件，其側(cè)邊分別固接在各該樞接件，各該支撐件向內(nèi)靠近該本體的一該第二側(cè)面，各該支撐件向外突出形成一支撐部且在該支撐部形成一槽，該槽的槽口朝上；數(shù)個承載柱，分別可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于該槽。借由本實(shí)用新型來自動補(bǔ)償螺帽的偏斜。
文檔編號B23Q1/25GK201776632SQ20102027750
公開日2011年3月30日 申請日期2010年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月22日
發(fā)明者張仁文 申請人:張仁文