專利名稱：一種軋輥分段冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬軋制輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種軋輥分段冷卻裝置。
背景技術(shù)：
軋輥是軋鋼廠軋鋼機(jī)上的重要零件，利用一對(duì)或一組軋輥滾動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的壓力來軋 碾鋼材，它主要承受軋制時(shí)的動(dòng)靜載荷、磨損和溫度變化的影響。軋機(jī)軋輥在對(duì)鋼材進(jìn)行軋 制的過程中，由于工作輥與扎件摩擦和扎件受軋制變形都會(huì)產(chǎn)生熱量，以及扎件帶有的熱 量，容易造成軋制過程中軋輥溫度不斷升高。溫度的升高又極大地改變著軋輥表面層的力學(xué)性能，在軋件熱變形的同時(shí)，軋輥 表面被加熱到接近軋件的溫度，在高溫下，軋輥表面層金屬氧化過程加劇，長時(shí)間的周期性 熱影響，容易使軋輥表面形成網(wǎng)狀裂紋。此外在軋制熱力學(xué)條件和熾熱的金屬扎件與軋輥 接觸時(shí)的摩擦條件下，高溫接觸時(shí)變形區(qū)中的摩擦力的作用會(huì)加劇軋輥表面磨損，金屬與 軋輥接觸時(shí)間長，熱作用的強(qiáng)度大，因此造成極高的熱應(yīng)力狀態(tài)，軋輥表面層磨損破壞也就 更嚴(yán)重。軋輥表面嚴(yán)重磨損引起直徑變化，影響軋制出來的軋材板型、表面質(zhì)量，甚至?xí)?成軋機(jī)停機(jī)維護(hù)維修。因此軋制過程中，必須使用冷卻裝置對(duì)軋輥進(jìn)行冷卻，但現(xiàn)在的冷卻 裝置普遍存在冷卻噴射點(diǎn)少，冷卻覆蓋面積小，無法的實(shí)現(xiàn)對(duì)每個(gè)冷卻噴射點(diǎn)精確控制，冷 卻不能按照實(shí)際需要進(jìn)行切換等不足，從而容易導(dǎo)致軋輥溫度過高或者局部間溫差較大， 直接影響軋制質(zhì)量，而冷卻時(shí)表面層局部溫度劇烈變化會(huì)引起疲勞磨損，嚴(yán)重時(shí)表面層會(huì) 形成環(huán)狀裂紋，損壞軋輥。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為所要解決的技術(shù)問題提供了一種便于安裝，冷卻面積大，能實(shí)現(xiàn)對(duì) 冷卻噴射點(diǎn)精確控制，并且按照實(shí)際需要可靈活切換的一種軋輥分段冷卻裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種軋輥分段冷卻裝置， 包括集管、噴管、噴嘴，其中噴管兩端分別與集管和噴嘴相連，所述的軋輥分段冷卻裝置還 包括有由PLC (可編程邏輯控制器)控制系統(tǒng)控制的電磁閥以及保護(hù)罩、連接板和球鉸接頭， 其中連接板上開有通孔，并與集管外壁固定連接；噴管入口端與集管相連通，并經(jīng)通孔穿過 連接板，噴管出口端通過球鉸接頭與噴嘴相連，在通孔處，噴管外壁與連接板焊接密封；所 述的保護(hù)罩為一端開口箱體結(jié)構(gòu)，其開口端端沿分別與集管外壁和連接板相接，相接部密 封條密封，且保護(hù)罩通過螺栓與連接板固定；所述的電磁閥通過活接頭與噴管位于保護(hù)罩 內(nèi)的管段連接安裝。所述的噴管與集管相連通的管段與集管垂直中心線夾角角度范圍值為15度到40 度，所述的噴嘴與集管垂直中心線的夾角角度范圍值為15度到40度；作為優(yōu)選噴管與集 管相連通的管段與集管垂直中心線夾角角度優(yōu)選為35度，噴嘴與集管垂直中心線的夾角 角度優(yōu)選為35度。[0007]本實(shí)用新型一種軋輥分段冷卻裝置，在噴管上加裝有電磁閥，根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)情 況，通過安裝在控制柜內(nèi)的的PLC (可編程邏輯控制器)控制系統(tǒng)手動(dòng)或自動(dòng)控制每個(gè)噴 嘴的啟閉，對(duì)軋輥分段冷卻，提高了軋輥冷卻精度，并根據(jù)實(shí)際需要對(duì)各噴嘴的開關(guān)進(jìn)行切 換，使軋輥表面冷卻更均勻，有效的控制了軋制過程中冷卻不均導(dǎo)致的軋輥局部溫差過大 對(duì)軋制質(zhì)量的影響和對(duì)軋輥?zhàn)陨淼膿p壞，提高了軋輥是壽命，降低維護(hù)費(fèi)用，縮短了代價(jià)昂 貴的停機(jī)時(shí)間，提高了軋材的表面質(zhì)量。同時(shí)，連接板上安裝有保護(hù)罩，將電磁閥置于保護(hù) 罩、連接板以及集管組成的封閉空間中，有利于保護(hù)電磁閥，可安裝空氣壓縮機(jī)，壓縮空氣 降低封閉空間的溫度，延長電磁閥壽命，而且拆裝維護(hù)方便。

本實(shí)用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中圖1是本實(shí)用新型剖視圖；圖2是本實(shí)用新型安裝示意圖。其中，附圖標(biāo)記集管1、噴管2、噴嘴3、電磁閥4、保護(hù)罩5、連接板6、球鉸接頭7、 螺栓8、活接頭9。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施 例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋 本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型一種軋輥分段冷卻裝置，包括集管1、噴管2、噴嘴 3，其中噴管2兩端分別與集管1和噴嘴3相連，所述的軋輥分段冷卻裝置還包括有由PLC (可編程邏輯控制器)控制系統(tǒng)控制的電磁閥4以及保護(hù)罩5、連接板6和球鉸接頭7，其中 連接板6上開有通孔，且一端與集管1外壁固定連接，噴管2的入口端與集管1相連通，并經(jīng) 通孔穿過連接板6，噴管出口端通過球鉸接頭7與噴嘴3相連，在連接板6的通孔處，噴管2 的外壁與連接板6通過焊接的方式密封連接，所述的保護(hù)罩5為一端開口箱體結(jié)構(gòu)，其開口 端端沿分別與集管1外壁和連接板6相接，相接部由密封條密封，且保護(hù)罩5通過螺栓8與 連接板6固定連接；電磁閥4通過活接頭9與噴管2位于保護(hù)罩5與集管1、連接板6組成 的密封空間內(nèi)的管段連接安裝。所述的電磁閥4通過安裝在控制柜內(nèi)的PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行 控制，通過對(duì)電磁閥4的控制，實(shí)現(xiàn)冷卻系統(tǒng)各噴嘴3啟閉。對(duì)電磁閥4的控制方式分為手 動(dòng)控制和自動(dòng)控制兩種，在手動(dòng)控制方式下，通過手動(dòng)控制柜內(nèi)的PLC控制系統(tǒng)控制臺(tái)的 按鈕對(duì)相應(yīng)的噴管2上的電磁閥4進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)相應(yīng)噴嘴3的啟閉；在自動(dòng)控制方式下， 預(yù)先輸入需要軋制的軋材的寬度，PLC可編程邏輯控制器預(yù)存的控制程序通過輸入的寬度 選擇需要控制的電磁閥4，對(duì)電磁閥4進(jìn)行自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)相應(yīng)噴嘴3的啟閉。保護(hù)罩5、集 管1、連接板6以及密封條組成的密封空間對(duì)電磁閥4起保護(hù)的作用，且可以通過安裝空氣 壓縮機(jī)，壓縮密閉空間內(nèi)的空氣降低空間溫度，以延長電磁閥4的使用壽命，保護(hù)罩5通過 螺栓8與連接板6固定連接，便于電磁閥4的拆裝和維護(hù)。采用球鉸接頭7連接噴管2和 噴嘴3，安裝時(shí)能更方便的調(diào)整噴嘴3的噴射的方向角度，作為優(yōu)選噴管2與集管1相連通的噴射管管段與集管1垂直中心線夾角角度范圍值為15度到40度，噴嘴3與集管1垂直 中心線的夾角角度值范圍為15度到40度，作為優(yōu)選噴管2與集管1相連通的噴射管2管 段與集管1垂直中心線夾角優(yōu)選為35度，噴嘴3與集管1垂直中心線的夾角角度優(yōu)選為35 度。經(jīng)測試在0. 5MPa下單個(gè)噴嘴3的流量為59Nm3/h，可以確保冷卻介質(zhì)噴射流量，噴嘴 噴射的介質(zhì)呈扇形發(fā)散狀，冷卻覆蓋面積大，在安裝本裝置時(shí)，根據(jù)需要調(diào)整并排噴嘴的高 度，可使噴射冷卻面積覆蓋整個(gè)冷卻噴射面。 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本 實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1．一種軋輥分段冷卻裝置，包括集管(1)、噴管(2)、噴嘴(3)，其中噴管(2)兩端分別與集管(1)和噴嘴(3)相連，其特征在于所述的軋輥分段冷卻裝置還包括有受PLC控制系統(tǒng)控制的電磁閥(4)以及保護(hù)罩(5)、連接板(6)和球鉸接頭(7)，其中連接板(6)上開有通孔，并與集管(1)外壁固定連接；噴管(2)入口端與集管(1)相連通，并經(jīng)通孔穿過連接板(6)，噴管(2)出口端通過球鉸接頭(7)與噴嘴(3)相連，在通孔處，噴管(2)外壁與連接板(6)焊接密封；所述的保護(hù)罩(5)為一端開口箱體結(jié)構(gòu)，其開口端端沿分別與集管(1)外壁和連接板(6)相接，相接部由密封條密封，且保護(hù)罩(5)通過螺栓(8)與連接板(6)固定；所述的電磁閥(4)通過活接頭(9)與噴管(2)位于保護(hù)罩(5)內(nèi)的管段連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋輥分段冷卻裝置，其特征在于所述的噴管(2)與集管 (1)相連通的噴射管(2)管段與集管(1)垂直中心線夾角角度范圍值為15度到40度；所述 的噴嘴(3)與集管(1)垂直中心線的夾角角度范圍值15度到40度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軋輥分段冷卻裝置，其特征在于所述的噴管(2)與集管 (1)相連通的噴射管(2)管段與集管(1)垂直中心線夾角為35度；所述的噴嘴(3)與集管 (1)垂直中心線的夾角為35度。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種軋輥分段冷卻系統(tǒng)，包括集管、噴管、噴嘴，其中噴管兩端分別與集管和噴嘴相連，所述的軋輥分段冷卻裝置還包括有由控制系統(tǒng)控制的電磁閥以及保護(hù)罩、連接板和球鉸接頭，其中連接板與集管外壁固定連接，噴經(jīng)通孔穿過連接板，噴管出口端通過球鉸接頭與噴嘴相連，保護(hù)罩開口端端沿分別與集管外壁和連接板相接，相接部密封條密封，且通過螺栓與連接板固定，控制噴嘴啟閉的電磁閥通過活接頭與噴管連接安裝，本裝置配合控制系統(tǒng)可根據(jù)實(shí)際需要對(duì)每個(gè)噴嘴的開關(guān)進(jìn)行精確控制和靈活切換，分段冷卻，使表面冷卻更均勻，提高了軋制質(zhì)量同時(shí)延長了軋輥的使用壽命，減少軋機(jī)停機(jī)維護(hù)時(shí)間，并節(jié)約維修成本，且拆裝較為方便，利于維護(hù)。
文檔編號(hào)B21B27/10GK201735587SQ20102026101
公開日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月16日
發(fā)明者吳家勇, 宋宇 申請(qǐng)人:四川什邡東潤制造有限公司