專利名稱：沖壓加工電機(jī)配件用的板料工件快速下料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種沖壓加工電機(jī)配件用的板料工件快速下料裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有電機(jī)配件廣泛采用沖壓加工，尤其部分電機(jī)鐵芯片采用卷材自動(dòng)送料多工位 級(jí)進(jìn)?？焖?zèng)_壓加工，生產(chǎn)效率十分顯著，但還有很大部分板料配件采用單件沖壓生產(chǎn)，雖 也有采用單件自動(dòng)送料，但沖壓頻率往往不高。在自動(dòng)送料單件沖壓生產(chǎn)中，待加工件在模 具中的放置過(guò)程十分重要，主要體現(xiàn)在放置時(shí)間和工件定位上，也是影響沖壓頻率的主要 因素之一。由于工件在模具中的放置偏差往往很小，尤其對(duì)于高頻率沖壓時(shí)允許的放置時(shí) 間極短且快速移動(dòng)的工件動(dòng)量大，僅僅采用現(xiàn)有剛性定位件或?qū)Я喜鄣认铝蠙C(jī)構(gòu)，因存在 碰撞回彈等不利因素，無(wú)法滿足要求，即使采用高壓氣體增加工件下降運(yùn)動(dòng)的加速度，也無(wú) 法達(dá)到理想效果；而工件在模具中的放置過(guò)程由現(xiàn)有送料裝置完成，大大影響了沖壓頻率 的提高，也使送料裝置復(fù)雜。為此，如何及時(shí)完成待加工件在模具中的下料過(guò)程，且工作可 靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、成本低是本實(shí)用新型所要完成的內(nèi)容。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種沖壓加工電機(jī)配件用的板料工件快速下料裝置， 該裝置可及時(shí)完成待加工件在模具中的下料過(guò)程，機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，工效高。其解決方案是一種沖壓加工電機(jī)配件用的板料工件快速下料裝置，包括沖壓機(jī) 平臺(tái)，其特征在于所述沖壓機(jī)平臺(tái)上設(shè)置有待加工板料工件加工工位，所述加工工位靠后 一側(cè)周部設(shè)有阻尼擋料組件；所述加工工位前側(cè)設(shè)有高于待加工板料工件支撐部的待加工 工件輸送平臺(tái)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于。1、本實(shí)用新型應(yīng)用物體碰撞改變動(dòng)量的原理，利用兩物體碰撞過(guò)程的時(shí)間極短， 實(shí)現(xiàn)了在極短的時(shí)間內(nèi)完成待加工件在模具中的下料過(guò)程，為實(shí)現(xiàn)高頻率沖壓加工創(chuàng)造條 件。2、本實(shí)用新型利用碰撞的原理設(shè)計(jì)擋料件，工作過(guò)程可靠；同時(shí)下料過(guò)程時(shí)間短， 允許工件運(yùn)動(dòng)速度大，為后續(xù)定位出錯(cuò)判斷和工件放置過(guò)程出錯(cuò)時(shí)沖壓機(jī)離合器能及時(shí)離 合預(yù)留充足時(shí)間。3、本實(shí)用新型利用在碰撞瞬間過(guò)程阻尼機(jī)構(gòu)的阻礙對(duì)碰撞結(jié)果的影響很小的原 理，可實(shí)現(xiàn)在一個(gè)下料過(guò)程同一擋料件與待加工件多次碰撞(或阻尼碰撞)而待加工件不反 彈，碰撞力?。煌瑫r(shí)利用阻尼機(jī)構(gòu)的合適阻礙，快速抵消碰撞后擋料件獲得的動(dòng)能。4、本實(shí)用新型對(duì)于快速運(yùn)行的待加工件，由于動(dòng)量大，利用偏心斜碰的原理實(shí)現(xiàn) 待加工件與多個(gè)擋料件碰撞，速度逐步變小，可減小碰撞力，同時(shí)減小擋料件的磨損；同時(shí)， 合理分布擋料件，待加工件可在確定的位置完成下料過(guò)程。5、本實(shí)用新型通過(guò)碰撞使待加工件速度變小，為待加工件平穩(wěn)下落獲得充足時(shí)
3間。6、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，互換性好，可有效提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。
圖1為本實(shí)用新型主視圖。圖2為本實(shí)用新型俯視圖1。圖3為本實(shí)用新型局部視圖1。圖4為本實(shí)用新型俯視圖2。圖5為本實(shí)用新型局部視圖2。圖6為本實(shí)用新型擋料釘S形截面局部視圖。圖7為本實(shí)用新型沖模上模復(fù)位機(jī)構(gòu)俯視圖。其中1_沖壓機(jī)平臺(tái) 2-擋料件 3-阻尼機(jī)構(gòu) 4-待加工板料工件 5_擋料釘槽口 6-S形截面 7-上模復(fù)位機(jī)構(gòu) 8-上脫料板 9 -上脫料板斜 面 10-擋料釘斜面 11-支撐部12-工件輸送平臺(tái)。
具體實(shí)施方式
參考圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7，一種沖壓加工電機(jī)配件用的板料工件 快速下料裝置，包括沖壓機(jī)平臺(tái)1，其特征在于所述沖壓機(jī)平臺(tái)1上設(shè)置有待加工板料工 件4加工工位，所述加工工位靠后一側(cè)周部設(shè)有阻尼擋料組件；所述加工工位前側(cè)設(shè)有高 于待加工板料工件4支撐部11的待加工工件輸送平臺(tái)12。上述阻尼擋料組件由擋料件2和阻尼機(jī)構(gòu)3構(gòu)成；所述阻尼機(jī)構(gòu)3安裝在沖壓機(jī) 平臺(tái)1上；所述擋料件2在受到沿輸送平臺(tái)12快速輸送的待加工板料工件4碰撞后發(fā)生運(yùn) 動(dòng)時(shí)受到阻尼機(jī)構(gòu)3的阻礙；所述待加工板料工件4碰撞到擋料件2后運(yùn)動(dòng)速度變小，以利 于下落到加工工位。上述擋料件2為擋料釘；所述阻尼機(jī)構(gòu)3為設(shè)置在沖壓機(jī)平臺(tái)上的安裝孔；所述 擋料釘設(shè)置于沖壓機(jī)平臺(tái)1上的安裝孔內(nèi)(見(jiàn)圖2和圖4)，以使擋料釘在受到輸送的待加工 板料工件4碰撞后發(fā)生運(yùn)動(dòng)時(shí)受到安裝孔側(cè)壁的阻礙；所述待加工板料工件4碰撞到擋料 釘后運(yùn)動(dòng)速度變小，以利于下落到加工工位。上述擋料釘設(shè)有槽口 5 ；所述安裝孔橫向截面前端部與擋料釘運(yùn)動(dòng)方向相垂直的 方向上的距離較短，后端部與擋料釘運(yùn)動(dòng)方向相垂直的方向上的距離較長(zhǎng)(見(jiàn)圖2)，以使擋 料釘在受到待加工板料工件4碰撞后發(fā)生運(yùn)動(dòng)時(shí)槽口部5受到安裝孔兩側(cè)壁的夾緊產(chǎn)生彈 性變形而獲得合適阻力。上述擋料釘在與擋料釘運(yùn)動(dòng)方向相垂直的縱向截面設(shè)有S形截面6 (見(jiàn)圖6)；所 述擋料釘安裝在沖壓機(jī)平臺(tái)1上的安裝孔內(nèi)時(shí)S形截面6受到安裝孔兩側(cè)壁的夾緊產(chǎn)生彈 性變形而獲得合適阻力，從而擋料釘在受到輸送的待加工板料工件碰撞后發(fā)生運(yùn)動(dòng)時(shí)受到 安裝孔側(cè)壁的阻礙。上述待加工板料工件4為圓形工件(見(jiàn)圖2)；所述擋料件2為沿沖壓機(jī)平臺(tái)上待 加工工件4加工工位周圍分布的不少于兩個(gè)的擋料釘；所述圓形待加工板料工件4以偏心 與一擋料釘碰撞后改變運(yùn)動(dòng)方向再與其他擋料釘碰撞，使其運(yùn)動(dòng)速度逐漸變小。[0026]上述沖壓機(jī)平臺(tái)上設(shè)有至少一個(gè)輔助擋料定位件。上述擋料件周圍設(shè)置有復(fù)位機(jī)構(gòu)7，以使擋料件碰撞后復(fù)位(見(jiàn)圖7)。上述待加工電機(jī)板料工件為帶有凸耳的電機(jī)定子鐵芯片毛坯片(見(jiàn)圖4)，所述擋 料釘位于沖壓機(jī)平臺(tái)上與電機(jī)定子鐵芯片毛坯片凸耳相對(duì)應(yīng)側(cè)端。上述沖壓機(jī)平臺(tái)上方設(shè)置有高壓氣噴出口，以使待加工電機(jī)板料工件平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)且 減少下落到下模中的時(shí)間。其工作過(guò)程如下如圖4，待加工電機(jī)板料工件4為帶有凸耳的電機(jī)定子鐵芯片毛坯片，當(dāng)沿鐵芯片 毛坯片下料平臺(tái)輸送至鐵芯片毛坯片下料平臺(tái)前側(cè)端后與擋料釘多次碰撞逐步減速并下 落，直至鐵芯片毛坯片落停在沖壓機(jī)平臺(tái)1指定范圍內(nèi)。擋料釘受到碰撞后，沿?fù)趿厢敯惭b 孔往前擺動(dòng)，復(fù)位機(jī)構(gòu)7中的上脫料板8下行，其斜面9作用于擋料釘斜面10后使擋料釘 復(fù)位。本實(shí)用新型構(gòu)思新穎，設(shè)計(jì)合理，具有很高的推廣應(yīng)用價(jià)值。
權(quán)利要求一種沖壓加工電機(jī)配件用的板料工件快速下料裝置，包括沖壓機(jī)平臺(tái)，其特征在于所述沖壓機(jī)平臺(tái)上設(shè)置有待加工板料工件加工工位，所述加工工位靠后一側(cè)周部設(shè)有阻尼擋料組件；所述加工工位前側(cè)設(shè)有高于待加工板料工件支撐部的待加工工件輸送平臺(tái)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓加工電機(jī)配件用的板料工件快速下料裝置，其特征在 于所述阻尼擋料組件由擋料件和阻尼機(jī)構(gòu)構(gòu)成；所述阻尼機(jī)構(gòu)安裝在沖壓機(jī)平臺(tái)上；所 述擋料件在受到沿輸送平臺(tái)快速輸送的待加工板料工件碰撞后發(fā)生運(yùn)動(dòng)時(shí)受到阻尼機(jī)構(gòu) 的阻礙；所述待加工板料工件碰撞到擋料件后運(yùn)動(dòng)速度變小，以利于下落到加工工位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓加工電機(jī)配件用的板料工件快速下料裝置，其特征在 于所述擋料件為擋料釘；所述阻尼機(jī)構(gòu)為設(shè)置在沖壓機(jī)平臺(tái)上的安裝孔；所述擋料釘設(shè) 置于沖壓機(jī)平臺(tái)上的安裝孔內(nèi)，以使擋料釘在受到輸送的待加工板料工件碰撞后發(fā)生運(yùn)動(dòng) 時(shí)受到安裝孔側(cè)壁的阻礙；所述待加工板料工件碰撞到擋料釘后運(yùn)動(dòng)速度變小，以利于下 落到加工工位。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的沖壓加工電機(jī)配件用的板料工件快速下料裝置，其特征 在于所述擋料釘設(shè)有槽口 ；所述安裝孔橫向截面前端部與擋料釘運(yùn)動(dòng)方向相垂直的方向 上的距離較短，后端部與擋料釘運(yùn)動(dòng)方向相垂直的方向上的距離較長(zhǎng)，以使擋料釘在受到 待加工板料工件碰撞后發(fā)生運(yùn)動(dòng)時(shí)槽口部受到安裝孔兩側(cè)壁的夾緊產(chǎn)生彈性變形而獲得 合適阻力。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的沖壓加工電機(jī)配件用的板料工件快速下料裝置，其特征 在于所述擋料釘在與擋料釘運(yùn)動(dòng)方向相垂直的縱向截面設(shè)有S形截面；所述擋料釘安裝 在沖壓機(jī)平臺(tái)上的安裝孔內(nèi)時(shí)S形截面受到安裝孔兩側(cè)壁的夾緊產(chǎn)生彈性變形而獲得合 適阻力，從而擋料釘在受到輸送的待加工板料工件碰撞后發(fā)生運(yùn)動(dòng)時(shí)受到安裝孔側(cè)壁的阻礙。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓加工電機(jī)配件用的板料工件快速下料裝置，其特征在 于所述待加工板料工件為圓形工件；所述擋料件為沿沖壓機(jī)平臺(tái)上待加工工件加工工位 周圍分布的不少于兩個(gè)的擋料釘；所述圓形待加工板料工件以偏心與一擋料釘碰撞后改變 運(yùn)動(dòng)方向再與其他擋料釘碰撞，使其運(yùn)動(dòng)速度逐漸變小。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓加工電機(jī)配件用的板料工件快速下料裝置，其特征在 于所述沖壓機(jī)平臺(tái)上設(shè)有至少一個(gè)輔助擋料定位件。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓加工電機(jī)配件用的板料工件快速下料裝置，其特征在 于所述擋料件周圍設(shè)置有復(fù)位機(jī)構(gòu)，以使擋料件碰撞后復(fù)位。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的沖壓加工電機(jī)配件用的板料工件快速下料裝置，其特征 在于所述待加工電機(jī)板料工件為帶有凸耳的電機(jī)定子鐵芯片毛坯片，所述擋料釘位于沖 壓機(jī)平臺(tái)上與電機(jī)定子鐵芯片毛坯片凸耳相對(duì)應(yīng)側(cè)端。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓加工電機(jī)配件用的板料工件快速下料裝置，其特征在 于所述沖壓機(jī)平臺(tái)上方設(shè)置有高壓氣噴出口，以使待加工板料工件平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)且減少下落 到下模中的時(shí)間。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種沖壓加工電機(jī)配件用的板料工件快速下料裝置，包括沖壓機(jī)平臺(tái)，其特征在于所述沖壓機(jī)平臺(tái)上設(shè)置有待加工板料工件加工工位，所述加工工位靠后一側(cè)周部設(shè)有阻尼擋料組件；所述加工工位前側(cè)設(shè)有高于待加工板料工件支撐部的待加工工件輸送平臺(tái)。本實(shí)用新型提供一種沖壓加工電機(jī)配件用的板料工件快速下料裝置，該裝置可及時(shí)完成待加工件在模具中的下料過(guò)程，機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，工效高。
文檔編號(hào)B21D43/13GK201728307SQ201020260990
公開(kāi)日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月16日
發(fā)明者陳石云 申請(qǐng)人:陳石云