專利名稱：加徑向推力的成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于沖壓模具技術(shù)，具體涉及一種加徑向推力的成型模具，主要是針 對可提供徑向壓力的模具。
背景技術(shù)：
普通成形模具，通常沒有徑向推力，成形由凸模帶動板料，向凹模拉動完成；成型 時不能產(chǎn)生徑向推力，成型組織不均勻；而，帶徑向推力液壓裝置的拉深模具，徑向推力由 液體壓力實現(xiàn)，雖然能成型時產(chǎn)生徑向推力，但其密封問題難以解決，而且這種模具結(jié)構(gòu)復(fù) 雜，成本較高，不適應(yīng)普通用戶的需要。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型針對普通成形模具沒有徑向推力以及帶徑向液壓的拉深模具密封問 題難以解決的問題，提供一種加徑向推力的成型模具，從而實現(xiàn)提供徑向推力，解決密封問 題；同時降低模具的成本。本實用新型的技術(shù)方案如下一種加徑向推力的成型模具，包括有凸模、凹模、壓 邊圈、氮氣缸和下模座，所述凸模安裝在下模座上，凹模是可移動的，氮氣缸安裝在下模座 上，頂桿的工作端穿過下模座頂住壓邊圈；其特征在于所述氮氣缸的工作端穿入壓邊圈， 與設(shè)置在壓邊圈內(nèi)的頂板的下表面接觸；密封板安裝在壓邊圈上面，在壓邊圈上面設(shè)置固 體顆粒；在成形過程中，密封板、頂板、凹模、壓邊圈以及坯料形成一個封閉空間，固體顆粒 充滿封閉空間內(nèi)。進(jìn)一步的特征是封閉空間對稱設(shè)置在壓邊圈兩側(cè)。本實用新型最主要的改進(jìn)是氮氣缸的工作端穿入壓邊圈，與設(shè)置在壓邊圈內(nèi)的頂 板的下表面接觸；密封板安裝在壓邊圈上面，密封板與凹模、壓邊圈、頂板及坯料在成形過 程中形成一個封閉空間，固體顆粒設(shè)置在封閉空間內(nèi)。本模具結(jié)構(gòu)簡單，徑向推力由氮氣缸通過固體顆粒介質(zhì)傳遞到板料上，實現(xiàn)可靠， 無污染；在提供徑向推力的同時，解決了密封問題；同時降低模具的成本。本模具結(jié)構(gòu)也可 由氮氣缸實現(xiàn)壓料，由機床氣墊實現(xiàn)徑向推力。與普通成形模具相比，成形更容易，效果很
顯者ο

圖1為本實用新型加徑向推力的成型模具。圖中1-密封板，2-頂板，3-固體顆粒，4-凹模，5-坯料，6-壓邊圈，7-氮氣缸， 8-凸模，9-頂桿，10-下模座，11-封閉空間。
具體實施方式
參見圖1，所示為一種加徑向推力的成型模具，包括凸模8，凹模4，頂桿9，下模座10，密封板1，頂板2，固體顆粒3，坯料5，壓邊圈6，氮氣缸7。凹模4安裝在內(nèi)滑塊上(圖 中沒有示出)，凹模4能夠移動，凸模8安裝在下模座10上，所述坯料5在凹模4與凸模8 的型腔內(nèi)成型。壓邊圈6設(shè)置在凹模4下面，氮氣缸7下端安裝在下模座10上，其工作端 (上端)穿過壓邊圈6，與設(shè)置在壓邊圈6沉孔內(nèi)的頂板2的下表面接觸，頂住頂板2的下 表面，氮氣缸7工作時推動頂板2上、下運動；氮氣缸7是兩個，左右對稱布置在下模座10 上。密封板1安裝在壓邊圈6上面，密封板1與凹模4、壓邊圈6、頂板2及坯料5在成形過 程中可形成一個封閉空間11，固體顆粒3在成型時充滿封閉空間11內(nèi)；在未成型時，固體 顆粒3在壓邊圈6的沉孔內(nèi)，氮氣缸7升高時，被頂板2向上頂出，從而防止固體顆粒3飛 濺出去，同時可以提供一個徑向的推力，坯料5在成形過程中受到固體顆粒3的徑向推力； 圖中在壓邊圈6的左、右兩端所形成的封閉空間11對稱設(shè)置在壓邊圈6兩側(cè)，使左右兩側(cè) 固體顆粒3所產(chǎn)生的徑向推力相等。在氮氣缸7作用下，頂板2推動封閉空間11內(nèi)的固體 顆粒3同步上下運動，調(diào)節(jié)固體顆粒3流出壓邊圈6的多少(從壓邊圈6內(nèi)流出的固體顆 粒3的多少)。將左、右兩氮氣缸7固定在下模座10上，保證左、右兩封閉空間11內(nèi)的固體 顆粒3同步上下運動，保證流出壓邊圈6的固體顆粒3的數(shù)量相等，增強其運行平穩(wěn)性；保 證左右兩側(cè)的徑向推力相等。 頂桿9的上端與壓邊圈6的下面接觸，頂在壓邊圈6的下面，提供合模壓力或緩沖 力。本實用新型的徑向固體顆粒3，主要采用鋼珠、鋼球、金屬球或其他性能合適的顆 粒，滿足成型擠壓的需要。
權(quán)利要求一種加徑向推力的成型模具，包括有凸模(8)、凹模(4)、壓邊圈(6)、氮氣缸(7)和下模座(10)，所述凸模(8)安裝在下模座(10)上，凹模(4)可移動，氮氣缸(7)安裝在下模座(10)上，頂桿(9)的工作端穿過下模座(10)頂住壓邊圈(6)；其特征在于所述氮氣缸(7)的工作端穿入壓邊圈(6)，與設(shè)置在壓邊圈(6)內(nèi)的頂板(2)的下表面接觸；密封板(1)安裝在壓邊圈(6)上面，在壓邊圈(6)上面設(shè)置固體顆粒(3)；在成形過程中，密封板(1)、頂板(2)、凹模(4)、壓邊圈(6)以及坯料(5)形成一個封閉空間(11)，固體顆粒(3)充滿封閉空間(11)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加徑向推力的成型模具，其特征在于封閉空間(11)對 稱設(shè)置在壓邊圈(6)兩側(cè)。
專利摘要本實用新型涉及一種加徑向推力的成型模具，包括凸模，凹模，壓邊圈，密封板，頂板，固體顆粒，氮氣缸，頂桿，下模座等。在下模座上安裝氮氣缸，氮氣缸的工作端穿入壓料板，與設(shè)置在壓邊圈內(nèi)的頂板接觸，頂住頂板的下表面；密封板安裝在壓料板上，密封板與凹模、壓邊圈、頂板及成形件在成形過程中形成一個封閉空間，固體顆粒設(shè)置在封閉空間內(nèi)。徑向推力由氮氣缸通過固體顆粒介質(zhì)傳遞到板料上；也可由氮氣缸實現(xiàn)壓料，由機床氣墊實現(xiàn)徑向推力。本模具結(jié)構(gòu)簡單且安全可靠，無污染。和普通成形模具相比，成形較容易，效果較顯著。
文檔編號B21D37/10GK201625724SQ20102016062
公開日2010年11月10日 申請日期2010年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月15日
發(fā)明者吳善友, 周志明, 張俠, 彭成允, 李小平, 胡建軍 申請人:重慶理工大學(xué)